Сушилки паровые

Гребковые сушилки. Гребковая вакуум-сушилка (рис. 21-30) представляет собой горизонтальный барабан I, снабженный паровой рубашкой 2 и мешалкой в виде горизонтального полого вала 3 с гребками. Высушиваемый материал загружается в барабан через верхний люк 4. Медленно вращающиеся гребки [c.779]

Сушилки паровые, калориферные [c.445]

Газы с пониженной температурой горения. В эту группу входят газы с содержанием балласта от 50 до 70% и с теоретической температурой горения 1 500— 1 700° С (генераторные газы из тощих битуминозных топлив, газы, получаемые методом обращенной газификации, воздушный и доменный газы). Основным горючим компонентом газов третьей группы является окись углерода. В соответствии с этим различие между высшей и низшей теплотой сгорания у этих газов незначительно. Оптимальная область применения этих газов — среднетемпературные и низкотемпературные печи, сушилки, паровые и водогрейные котлы. [c.38]

Сушка пастообразных и прочих материалов, имеющих большую влажность, часто производится в цилиндрических сушилках, работающих под вакуумом. Материалы нагреваются при помощи парового кожуха при этом они транспортируются лопаточным или червячным транспортером (см., например, фиг. 156). [c.248]

Управление процессом состоит в регулировании температуры по секциям и поддержании установленного давления в различных зонах сушильного аппарата. При нормальной работе аппаратов и оборудования температурный режим в секциях регулируют, изменяя скорость выгрузки катализатора из каждой шахты сушилки. Газодинамический режим (т. е. режим давлений и разрежений) регулируют сбросом избытка паро-воздушной смеси через отсасывающую систему. Основными показателями процесса являются температура газо-паровой смеси на выходе из шестых секций шахт сушилок, давление греющего пара, содержание влаги в пробах катализатора на выходе из сушилок и содержание пара в циркулирующей паро-воздушной смеси. Сушка катализатора является ответственной операцией, и поэтому от оператора узла сушки во многом зависят показатели работы установки в целом. [c.87]

На рис. 95 представлена схема регулирования работы однозонной ленточной сушилки 3 с паровым калорифером 4 для нагрева сушильного агента. Импульс от термопары 2, измеряющей температуру сушильного агента на выходе из сушилки, поступает в пневматический регулятор /, который воздействует на клапан расхода теплоносителя. Аналогичную схему можно использовать и для многозонных сушилок, если каждая зона снабжена автономным калорифером и вентилятором для подачи сушильного агента. [c.246]

Одновальцовая атмосферная сушилка (рис. 21-31) представляет собой вращаюш,ийся барабан /, обогреваемый внутри паром и частично погруженный в высушиваемый раствор, который заполняет корыто 2, снабженное снизу паровой рубашкой. В корыте раствор перемешивается мешалкой 3 и наносится на барабан слоем толщиной до 2 мм. Тонкий слой материала успевает высохнуть в течение одного оборота барабана и снимается с его поверхности ножом 6. Высушенный материал падает в шнек 5 и удаляется из сушилки. Пар поступает через полую цапфу барабана, паровой конденсат отводится изнутри барабана через ту же цапфу по сифонной трубке 4. [c.780]

Процесс сушки и съем высушенного материала происходят так же, как в одновальцовой сушилке. Однако в двухвальцовых сушилках количество влаги, испаряемой за единицу времени с 1 м поверхности нагрева, меньше, чем в одновальцовых сушилках. Материал, снятый с вальцов, часто приходится досушивать в шнековых досушивателях 3 и 4, снабженных паровыми рубашками и мешалками. Окончательно высушенный материал удаляется из досушивателей через патрубок 5. [c.780]

Из аппаратов периодического действия наиболее просты полочные калориферные сушилки, предназначенные главным образом для сушки материалов в малотоннажных производствах, когда необходимо с большой точностью регулировать режим сушки. Полочная сушилка (рис. 2.52) представляет собой прямоугольную камеру /, внутри которой установлена этажерка 2 с полками. На этажерке размещены противнике материалом. Сушильный агент подвергается многократной циркуляции с промежуточным подогревом (центробежным вентилятором 4 и паровым калорифером 5). Воздух поступает в камеру и проходит в горизонтальном направлении между полками. Шибер 6 предназначен для регулирования количества воздуха, идущего на рециркуляцию. Отработанный воздух удаляется через патрубок 7. [c.126]

Вентиляторы широко используются для создания необходимых санитарных условий (обмена воздуха) в производственных помещениях — операторных, насосных и лабораториях. В технологическом процессе вентиляторы применяются для подачи подогретого воздуха к сушилкам для твердых материалов, для создания тока воздуха в градирнях, охлаждающих воду при оборотном водоснабжении, и т. д. Центробежные вентиляторы и нагнетатели применяются для подачи воздуха к топкам трубчатых печей и паровых котлов, для отсоса дымовых газов. [c.172]

С низа десорбера А-3 суспензия адсорбента, насыщенного смолами, перетекает в паровую сушилку с кипящим слоем А-4, где от адсорбента водяным паром отпаривается растворитель. [c.361]

Конструкции сушилок очень разнообразны и отличаются по ряду признаков по способу подвода тепла (конвективные, контактные и др.), по виду используемого теплоносителя (воздушные, газовые, паровые), по величине давления в сушильной камере (атмосферные и вакуумные), по способу организации процесса (периодические и непрерывные), а также по взаимному направлению движения материала и сушильного агента в конвективных сушилках (прямоток, противоток, перекрестный ток). Это крайне затрудняет обобщающую классификацию сушилок. Ниже мы ограничимся рассмотрением групп сушилок, которые находят применение (или перспективны для применения) в химической технологии, объединенных по способу подвода тепла и состоянию слоя высушиваемого материала (неподвижный, перемешиваемый и т. д.). [c.615]

I — аппарат для обессеривания носителя 2, 5—сушилки 3—бак с мешайкой и паровой рубашкой 4—прямоточный барабанный смеситель 6 — прокалочная печь. [c.149]

Гребковая сушилка (рис. ХУ-ЗО) состоит из цилиндрического корпуса 1 с паровой рубашкой 2 и мешалки 3. Гребки мешалки закреплены на валу взаимно перпендикулярно на одной половине длины барабана гребки мешалки изогнуты в одну сторону, на другой половине — в противоположную. Кроме того, мешалка имеет реверсивный привод, автоматически меняющий каждые 5—8 мин направление ее вращения. Поэтому при работе мешалки материал (загруженный через люк 4) периодически перемещается от периферии к середине барабана и в обратном направлении. Вал мешалки может быть полым и через него можно также осуществлять нагрев высушиваемого материала. Свободно перекатывающиеся [c.625]

В реакторе с мешалкой осаждаются А1(0Н)з при сливании растворов алюмината натрия (с модулем 2,1—2,3) и 15%-ной Н2804. Осаждение длится 2—2,5 ч при pH пульпы — 9,2—9,5. По окончании осаждения пульпу нагревают острым паром и кипятят 1 ч при 110°С, отфильтровывают на фильтр-прессе и промывают паровым конденсатом до отсутствия сульфат-ионов в промывных водах. В реакторе, снабженном рамной мешалкой, нагретую до 80 °С пульпу А1(0Н)з перемешивают 1,5—2 ч с растворами молибдата аммония и нитрата кобальта, направляют на фильтр-пресс для отжима. Пройдя формовочную машину, контактная масса с влажностью 65% поступает в ленточную сушилку, где ее высушивают до остаточной влажности 10% в течение 3 ч при 100—120 С и прокаливают в электропечи при 630—650 °С. Термообработка при высоких температурах происходит 2—3 ч. После этого катализатор должен содержать не более 3,5% влаги. Степень гидроочистки от сероорганических примесей на алюмокобальтомолибденовых катализаторах составляет не менее 99%. [c.150]

I — корпус сушилки 2 — паровая рубашка 3 — мешалка 4 — загрузочный люк 5 — трубы, способствующие перемешиванию материала [c.625]

Вальцовые сушилки. В этих сушилках осуществляется непрерывная сушка жидкости и текучих пастообразных материалов при атмосферном давлении или при разрежении. Основной частью двухвальцовых сушилок (рис. ХУ-31), наиболее часто применяемых в химических производствах, являются вальцы — 2 и 3, медленно вращающиеся п = 2—10 об/мин) в кожухе 1 навстречу друг другу. Сверху между вальцами непрерывно подается высушиваемый материал. Греющий пар поступает через полую цапфу внутрь каждого из вальцов, паровой конденсат отводится через сифонную трубку 4. Ввод пара и вывод конденсата про- [c.625]

Ферментер, 1 =63 м Инок лятор, У=250 л Посевной аппарат, 1/ = 4 м Фильтр барабанный Сушилка паровая ленточная Молотковая дробилка Мешкозашивочная машина [c.178]

Аварии отмечены на некоторых гидролизных заводах. При сушке кормовых дрожжей в распылительных сушилках Происходили случаи загорания высушенных дрожжей, хлопки и взрывы пылевоздушных смесей в технологическом оборудовании.. В цехе сушки кормовых дрожжей во время работы сушилки произошел срез пальцев муфты сцепления редуктора с распылительным механизмом, вследствие чего была прекращена подача суспензии в сушильную камеру и был подан водяной пар. При этом температура поступающего теплоносителя составляла 310 С, а на выходе из сушильной камеры 85°С. Через некоторое время темпера- ура воздуха на выходе из сушилки поднялась до 170°С и держалась на таком уровне в течение 5—8 мин. При достижении температуры выходящего воздуха 150°С подачу пара в сушилку, прекратили. Через 5—7 мин появился дым в конусной части сушилки, поэтому решили повторно дать острый пар в сушильную камеру. В момент открытия вентиля на паровой линии произошел ряд взрывов в аппаратуре. Взрывом была деформирована крьшка сушильной камеры, разрушен приемный бункер у циклонов, сорвана боковая дверь сушилки и частично повреждено здание. [c.153]

Подобные случаи взрыва во время подачи пара в сушильную жамеру, где находились тлеющие от перегрева и длительного пребывания ко]эмовые дрожжи, наблюдались и на других заводах. Так, на одном заводе вышел из строя электродвигатель на транспортере, поэтому сушку прекратили. Примерно через 6 ч после этого появился дым из выхлопной трубы вентилятора системы сушки, остановили вентилятор воздухонагревателя и дымосос системы нагрева воздуха. Одновременно в сушилку, бункера и циклоны подали острый пар. В момент открытия вентиля на паровой линии произошел взрыв. Взрывом деформировало крышку сушильной камеры, разорвало по сварному шву бункер циклонов, сорвало боковой люк сушилки и разрушило перегородки в здании. [c.154]

МПа (4—6 кгс/см2), температура в испарителе 100—110°С. Из испарителя продукт конденсации в виде перегретого раствора поступает в пароотде-литель 6, где происходит разделение жидкой и паровой фаз. Жидкая фаза (конденсационный раствор) дозировочным насосом непрерывно перекачивается в смеситель 10 для замешивания композиции мелалита, а пары воды и частично формальдегида поступают в холодильник 7. В смедитель 10 одновременно с конденсационным раствором подается сульфитная целлюлоза. Замешивание массы мелалита в смесителе производится при 80—90 °С. Продолжительность пребывания массы в смесителе— 10 мин. Из смесителя сырая масса мелалита по транспортеру непрерывно передается в ленточную сушилку 11. Температура воздуха в сушилке не превышает 150 °С, продолжительность сушки составляет 1,5—2 ч. Высушенная масса мелалита поступает на помол в шаровую мельницу 12, куда отдельными порциями вводят добавки сыпучих компонентов — белила, красители, смазку, катализатор. [c.72]

Сырье в диафрагмовом смесителе 33 смешивается с растворителем, в качестве которого используются бензин типа калоша или бензин-алкилат, после чего поступает в низ адсорбера 9. В адсорбере раствор сырья поднимается навстречу опускающемуся адсорбенту. Изменяя производительность установки, скорость потока сырья и время контактирования, можно устанавливать заданный режим и регулировать качество рафинатов I и И. Суспензия (пульпа) отработанного адсорбента самотеком переходит в десорбер 10, где происходит десорбция нагретым растворителем, после чего суспензия (пульпа) поступает в ступенчато-противоточную паровую сушилку 18 с кипящим слоем. Кипение (псевдоожижение) создается водяным паром (1 МПа). Пары растворителя и воды с верха сушилки 18 охлаждаются, конденсируются и подаются в водоотделитель 21, откуда растворитель поступаете приемник25.Сухой засмоленный адсорбент из сушилки пневмотранспортом подается в ступенчато-противоточный регенератор 8, где производится окислительный выжиг органических отложений в кипящем слое (псевдоожижение создается воздухом). Регенерированный адсорбент охлаждается в холодильнике 17, после чего подается в адсорбер 9. [c.246]

Формовку гидроксида проводят на шнековых экструдерах. Промытый, отжатый осадок предварительно замешивают и пептизи-Л руют азотной кислотой в месильных машинах с паровым обогревом. Сушку ведут на ленточных сушилках. [c.66]

В пятисекционной одноярусной сушилке (рис. 2,54) материал транспортируется ленточным конвейером 1. Воздух, нагреваемый в паровом калорифере 4, центробежным вентилятором 5 [c.127]

Паровая трубчатая сушилка (рис. И. 17). Для сушки материала, состоя1це1 о пз кусков размером до 20 мм, применяют наклонный [c.313]

Глина предварительно подсушивается в сушилке с паровым обогревом при температуре 200-250°С, а затем измельчается. Чем меньше фракция, тем лучшими отбеливающими свойствами обладают природные адсорбенты в процессе контактной очистки. Расход отбеливающей глины зависит от их активности. Так, при регенерации автомобильных и дизельных масел объем израсходованной глины составляет 5-10% к объему масла (в зависимости от стеггени нх отработанности). Расход щелочи 5% на сырье при 10%-ной водной концентрации. Смесь масла с глиной без прекращения работы перемешивающего устройства смесителя 4 подается в центрифугу 5, [c.215]

Толщина слоя материала в вальцовых сушилках 0,1—2,0 мм. Высушивание нанесенного тонким слоем жидкого или пастообразного материала происходит за один оборот вальцов. Прн паровом обогреве давление пара в вальцах достигает 4 кгс/см . Коэффициент теплопередачи по опытным данным /С = 125 н- 400 ккал/(м -ч-°С). Напряжение поверхности вальцов по влаге достигает 70 кг/(м -ч-°С). Прн работе вальцовых сушилок особое внимание должно быть уделено отводу конденсата и неконденси- [c.282]

Схема гребково-вакуумной сушилки 1 — корпус сушилки 2 — паровая рубашка 3 — мешалка 4 — загрузочный люк 5 — трубы, способствующие неремешиванню материала 6 — разгрузочный люк 7 — штуцер для присоединения к вакууму [c.203]

Сушку девулканизата осуществляют в ленточных сушилках непрерывного действия при температурах 80—105 °С или механическим способом путем отжима в пресс-шнеках. Паровые калориферы сушилки в процессе работы сильно запыляются волокном, содержащимся в девулканизате, что вызывает необходимость частой ее остановки для чистки. Вследствие возможности возгорания пыли процесс сушки является пожароопасным. [c.383]

По окончании окисления и удаления окислов азота продувкой воздухом смесь выгружается в кристаллизатор 5, где при охлаигденин выпадает сырая адипиновая кислота. Освобождение адипиновой кислоты от примеси низших кислот, главным образом глутаровой (НООС—(СН2)з— СООН), а также янтарной (НООС—(СН2)г—СООН) и щавелевой (НООС— СООН), сопутствующих ей в количестве до 10%, и от других примесей, особенно необходимое в связи с высокими требованиями к чистоте кислоты при дальнейшей переработке ее в анид, достигается перекристаллизацией. Сырая адипиновая кислота на нутч-фильтре 6 отделяется от кислого маточного раствора, промывается нодой и вновь возвращается в тот же или параллельно действующий кристаллизатор. Перекристаллизацией из воды (паровой коп-денсат) адипиновая кислота отделяется от более растворимых низших кислот и после фильтрования и промывки на нутч-фильтре 6 поступает на окончательную сушку воздухом (80—90°) б камерную сушилку 7. Выделяющиеся при окислении низшие окислы азота через обратный холодильник 4 поступают на установку регенерации, где окисляются воздухом до NO2 и абсорбируются водой в скрубберах с насадкой. Получается 45%-ная HNOa, вновь возвращаемая в цикл после доведения до нужной концентрации смешением с 95%-НОЙ HN0.4. [c.683]

Сепарация материала осуществляется в 1 иклонной камере 4 в верхней части сушилки имеется центробежный завихритель 5. Верхняя и нижняя крышки сушилки исполнены непараллельными, в результате чего площадь сечения канала становится переменной, а значит переменной становится и скорость движения фаз по спирали. Это ведет к дополнительной турбулиэации потока и обеспечению наиболее интенсивного режима тепломассообмена. В технологическую схему установки кроме сушилки входили так же паровой и злектрический подогреватели сушильного агента,в качестве которого использовался воздух,взвешиватель-подсушиватель,вентилятор ВВД-8 циклоны ЦН-15,рукавный фильтр,шнековый питатель влажного материала, секторные затворы и бункера для готового материала. [c.91]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология