Сушилка перемещающимися зонам

Конвективные сушилки. Ленточная сушилка является сушилкой непрерывного действия, работающей при атмосферном давлении. Эта сушилка имеет ряд индивидуальных зон, оснащенных вентилятором для циркуляции воздуха и змеевиковыми нагревателями. Каждая зона имеет металлическое листовое ограждение. Высушиваемый материал слоем толщиной 25—152 мм перемещается на бесконечной ленте. Лента выполняется перфорированной или в виде сетки с минимальными отверстиями 30 меш. Нагретый воздух подается сверху или снизу. Сушилка применяется для обработки гранулированных материалов. [c.149]

Сушилка (рис. 97) состоит из туннеля /, длиной 10—70 м, в который периодически подают многополочные вагонетки 4, загруженные влажным материалом. Материал обычно засыпают в противни с толщиной засыпки 30—50 мм. Вагонетки располагают вплотную друг за другом и перемещают с помощью специального толкателя 8. Как правило, туннель разделен на зоны, работающие в определенном тепловом режиме. В зависимости от требований в туннельных сушилках можно осуществлять прямоточную или противоточную сушку. Для реализации поперечной циркуляции теплового агента необходима установка осевых вентиляторов, обладающих высокой производительностью. Скорость [c.248]

Сушилка (рис. 103) состоит из туннеля 1 длиной 10—70 м, в который периодически подают многополочные вагонетки 4, загруженные влажным материалом. Материал обычно засыпают в противни (толщина слоя — 30—50 мм). Вагонетки располагают вплотную друг за другом и перемещают с помощью специального толкателя 8. Как правило, туннель разделен на зоны, работающие в определенном тепловом режиме. В зависимости от требований в туннельных сушилках можно осуществлять прямоточную или про-тивоточную сушку. Для реализации поперечной циркуляции сушильного агента необходимо установить осевые вентиляторы, обладающие высокой производительностью. Скорость движения агента (воздух, топочные газы), рассчитанная на поперечное сечение туннеля, должна быть не менее 2 м/с, зазоры между стенками и вагонеткой-50—60 мм. Для лучшего распределения сушильного агента между полками вагонеток по периметру поперечного сечения туннеля устанавливают мягкие диафрагмы 3, препятствующие перетеканию газового потока в зазорах между вагонеткой и стенками туннеля. Отопительно-вентиляционные агрегаты, состоящие из калориферов 6 и циркуляционных вентиляторов 2, 5, обычно устанавливают на перекрытиях туннеля. Продолжительность сушки в среднем составляет 15—30 ч. [c.252]

Гидротермальная обработка шариков является другим методом перераспределения пористости алюмосиликатного шарикового катализатора. Процесс сушки осуществляют на ленте конвейерной сушилки в паро-воздушной смеси, имеющей степень насыщения водяным паром 50—70% и температуру от 50—100 до 170—180° С (на выходе из зоны сушки). Давление водяных паров в шариках гидрогеля и паро-воздушной смеси различается незначительно. Процесс обезвоживания протекает практически при атмосферном давлении и повышающейся температуре шариков ио мере испарения из них влаги. При сушке в атмосфере паро-воздушной смеси по капиллярам внутри шариков вода перемещается в виде жидкости, в то время как при сушке их в атмосфере перегретого водяного пара — в виде паров. В атмосфере паро-воздушной смеси капиллярное давление в шариках достигает десятков атмосфер. В присутствии перегретого водяного пара сушка протекает в более мягких условиях, так как в этом случае при увеличении скорости испарения напряжения в шариках не возрастают. [c.126]

С ПОМОЩЬЮ сопла 3. В нижнюю часть сущилки подается воздух, нагретый до 50 °С. Двигаясь со скоростью 0,5 м/с, нагретый воздух создает взвещенный слой частичек параформа, медленно двигающийся сверху вниз. В нижней, суженной части сущилки, где скорость воздуха достигает 2 м/с, создаются вихревые зоны, где частицы находятся 10 мин, за это время полностью затвердевая и приобретая сферическую форму. Эти щарики свободно перемещаются по наклонному ложному днищу и с помощью барабанного устройства выводятся наружу. Из верхней циклонной части сушилки воздух с примесью паров воды и формальдегида охлаждается в теплообменнике 6 и поступает в сепаратор 7, где из потока выделяется водно-формальдегидный конденсат. Затем воздушный поток подхватывается воздуходувкой 8. нагревается в теплообменнике 9 и возвращается в нижнюю часть сушилки. Продукт получают в виде белых шариков диаметром 0,1 — 1 мм, которые свободно перемещаются, не слипаются, не пылят и содержат 5% воды. Предлагаются и другие аппаратурные и технологические варианты измельчения и сушки параформа [1, 313]. В некоторых случаях полимеризацию проводят в присутствии кислотно-основных катализаторов (о влиянии pH на растворимость параформа в воде и на скорость осаждения см. гл. 1). Этим способом получают и кристаллические полимерные модификации, содержащие менее 1% воды (табл. 3). При добавлении сильных кислот или щелочей предварительное концентрирование формалина практически не требуется. Однако при этом часть катализатора остается в по- [c.197]

Основой для выбора способа и режима сушки всегда являются свойства высушиваемого материала. Оптимальный режим должен обеспечивать высокое качество получаемого продукта при минимальном расходе тепловой и других видов энергии и при достаточной интенсивности процесса. Когда свойства материала это допускают, устанавливают высокую температуру газообразного теплоносителя, что обеспечивает интенсивную сушку. Обычно при конвективной сушке материал и газ перемещаются в одном направлении, т. е. сушилка работает при прямоточном режиме. При этом температура газа на входе в сушилку может быть высокой, даже при обработке термически малоустойчивого материала, так как в первый период сушки с постоянной скоростью температура достаточно влажного материала не может превысить температуры мокрого термометра, т. е. материал не перегревается. В зоне сушки с падающей скоростью материал соприкасается с газом, температура которого снизилась. [c.360]

Конвективные сушилки с пневмотранспортом материала. В пневматических сушилках (рис. 21-24) материалы сушат в процессе их транспортирования газообразным теплоносителем. Сушилки этого типа используют для сушки дисперсных материалов. Чаще всего сушилка представляет собой вертикально расположенную трубу, где в режиме, близком к режиму идеального вытеснения, газовзвесь перемещается обычно снизу вверх. Время пребывания материала в зоне сушки составляет несколько секунд. Скорость газа в трубе-сушилке выбирают в несколько раз выше скорости витания частиц наиболее крупных фракций высушиваемого материала. Длина трубы в зоне сушки достигает 20 м, а скорость потока нагретого воздуха (или топочных газов) составляет 10-30 м/с. [c.268]

Более рационально осуществлен подвод тепла в зону сушки в Однокамерной сушилке кипящего слоя для ПВХ производительностью 1 т/ч фирмы Ниро Атомайзер (Дания), Отличительной особенностью сушилки (рис. 3.14) является направляющая спиральная перегородка, образующая канал прямоугольного сечения в виде раскручивающейся спирали [М]. Влажный ПВХ подается по трубе в центр решетки, псевдо-ожижается и постепенно перемещается вдоль канала к концу спирали, де выгружается через сливной порожек. Достоинство данной конст- [c.107]

Сушилка (рис. 4.14) состоит из туннеля 1 длиной 10—70 м, в который периодически подают многополочные вагонетки 4, загруженные влажным материалом. Материал обычно засыпают в противни (толщина слоя 30 — 50 мм). Вагонетки располагают вплотную друг за другом и перемещают с помощью толкателя 8. Туннель разделен на зоны, работающие в определенном тепловом режиме. Прямотоком или противотоком подают сушильный агент (воздух, топочные газы) со скоростью не менее 2 м/с. Продолжительность сушки в среднем составляет 15—30 ч. [c.202]

Туннельные сушилки относятся к сушилкам непрерывного действия. Камеры 1 этих сушилок выполняются удлиненными, в форме туннеля (рис. 16.23). Высушиваемый материал размещается на полках тележек 2 тележки с материалом периодически перемещаются вдоль рабочей зоны туннельной камеры. Высушивание достигается за один проход материала. Воздух засасывается вентилятором и направляется через калориферы 3 в сушильную камеру. Отработанный воздух выбрасывается через газоход 5. В сушилке возможна рециркуляция воздуха. Сушильный агент можно направлять как прямотоком, так и противотоком по отношению к высушиваемому материалу. [c.418]

Центробежный распылитель 2 устанавливают в центре сушилки. В случае форсуночного распыления устанавливают несколько форсунок (до 20 штук в сушилках большой производительности). Горячие газы подаются непосредственно в зону распыления. Температура газов на входе 200—300° С. Высушенный продукт собирается в конической части сушилки, а в сушилках с плоским дном перемещается гребками 3 к разгрузочному отверстию. [c.151]

На рис. V-20, виг показаны схемы многозонных сушилок. В сушилке, изображенной на рис. V-20, в, зоны располагаются одна над другой, т. е. размеры решеток в зонах одинаковы. Подобные сушилки могут работать с направленным и ненаправленным движением материала. В каждой зоне могут создаваться различные гидродинамические и тепловые режимы, так как агент сушки поступает в них от самостоятельных вентиляторов. Эти сушилки применяют для переработки термочувствительных материалов, свойства которых сильно изменяются в процессе сушки. Расположение зон одна над другой делает установку компактной, однако область сепарации в них ограничена. Кроме того, опыты доказали, что перетоки, в которых материал перемещается под действием силы тяжести, в случае сушки мелкозернистых мате- [c.208]

Одночервячная сушилка каучука, подвергнутого предварительному отжиму влаги на отжимном прессе, изображена на рис. 8.30. Камера сушилки представляет собой трубу диаметром 254 мм и длиной 3 м, изготовленную из нержавеющей стали со специальной наплавкой из твердого сплава. Наружная поверхность витков червяка в местах соприкосновения со стенками камеры также наплавлена твердым сплавом. У головки шнека смонтированы ножи-грануляторы. приводимые во вращение от отдельного привода. Длина гранул каучука на выходе из сушилки регулируется изменением числа ножей и частоты вращения ножевой головки. Отверстия в сменных дисках головки (фильерах) имеют размер 5—8 мм. Камера сушилки разделена по длине на три зоны первая — зона охлаждения, вторая и третья — зоны нагрева. Каждая зона имеет рубашку для подачи охлаждающей воды или греющего пара. В первой зоне происходит частичный отжим влаги. Червячным валом каучук перемещается по длине камеры к головке с фильерами. Червяк рассчитан так, чтобы давление каучука всегда было больше давления насыщенных паров воды при данной температуре. При выходе каучука из фильер перегретая вода мгновенно испаряется, образуя в каучуке большое ко- [c.193]

На рис. Н1.26 показана сушилка кипящего слоя, разработанная институтом Гипрококс (Харьков) для сушки сульфата аммония. Сушилка имеет две зоны с независимой подачей и распределением воздуха зона сушки материала и зона охлаждения. Влажный продукт загружается секторным питателем 1 и разбрасывается по поверхности слоя цепным забрасывателем 2. Решетка состоит из двух перфорированных металлических листов, между которыми засыпается слой гравия, способствующий более равномерному распределению воздуха в слое. Вдоль боковых стенок сушилки в слое высушиваемого материала установлен цепной конвейер 4. К цепям конвейера через каждые 10—12 звеньев прикреплены скребки, расположенные поперек сушилки — по всей ее ширине. Верхняя ветвь конвейера находится выше слоя материала, а нижняя — в слое. Она перемещает материал от загрузочного конца к выгрузочному. В такой сушилке получают равномерно высушенный [c.143]

При обезвоживании высоковлажных продуктов, склонных к комкованию, используется сушилка циклон—вихревой слой [28]. Особенностью гидродинамики аппаратов с вихревым слоем (рис. П1.28) является то, что твердая и газовая фазы перемещаются в противоположных направлениях относительно оси аппарата. В зависимости от расходов фаз в аппарате создаются различные гидродинамические режимы безвихревой, вихревой и режим под-висания . Такой способ термообработки сыпучих продуктов в закрученном потоке теплоносителя позволяет регулировать в широких пределах время пребывания материала в зоне высоких температур, проводить процесс сушки при значительных относительных скоростях. В тех случаях, когда необходима глубокая сушка, последней ступенью этой установки может быть камера с псевдоожиженным слоем. [c.146]

Схема устройства такой сушилки изображена на рис. 265. Здесь материал в вагонетках 1 перемещается по сушилке слева направо, свежий же воздух при помощи вентилятора 2 засасывается через канал 3, в котором он нагревается за счет горячего отработанного воздуха, проходящего внутри ребристых труб калорифера 4. Подогретый воздух проходит поперек канала и поступает в канал 5, а затем через канал, находящийся под полом сушилки, при помощи вентилятора 6 -—в канал 7, где снова подогревается и снова проталкивается через сушилку, поступая в канал 8, и т. д. В конце сушилки отработанный вентилятором воздух направляется в 1рубы калорифера 4, где, охлаждаясь, нагревает воздух, омывающий трубы калорифера снаружи, и затем удаляется наружу. Таким образом, в сушилке имеются четыре отдельные ступени (зоны) подогрева воздуха, т. е. воздух, проходя через сушилку, нагревается четыре раза. [c.431]

Сущилка состоит из нескольких однотипных секций. В каждой секции имеются два вентилятора, стоящие один против другого, которые осуществляют циркуляцию воздуха в пространстве на протяжении 1,6 м по длине канала вентиляторы забирают воздух из пространства нагревательных приборов и нагнетают его в рабочее пространство, где он перемещается сверху вниз. Через окна внизу воздух снова попадает в пространство нагревательных приборов, поднимается вверх и т. д. Против каждого вентилятора установлена секция калориферов. Часть калориферного пространства, занимаемая секцией, отделена от остальной части его вертикальными стенками. Секции представляют собой зоны сушилки, в каждой из которых происходит относительно независимое регулирование режима. По концам туннеля имеются укороченные секции без вентиляторов и нагревателей, уменьшающие воздухообмен через торцы сушилок (ф оркамеры). [c.344]

Одноленточная сушилка показана на рис. IV-14. Материал перемещается ленточным пластинчатым транспортером, причем размеры щелей для прохода воздуха составляют 1,5x5,7 мм либо 2,4x12,7 мм. Живое сечение пластин 25%. Каждая зона работает самостоятельно при любом заданном гидродинамическом и температурном режимах. Воздух, нагреваемый в калорифере 6, центробежным вентилятором 7 подается в распределительный канал 8 и проходит далее слой материала 4 сверху вниз. Через окна 3 воздух возвращают на рециркуляцию. Часть отработанного воздуха выбрасывается вентилятором 9. Свежий воздух подсасывается через окно 5, его количество определяется количеством отводимого отработанного агента сушки. Для выравнивания влажности материала по высоте слоя через каждые 5—6 м длины ленты установлены ворошители, представляющие собой два валка с пальцами . В местах входа и выхода материала установлены уплотняющие козырьки . [c.154]

Интересное техническое решение организованного кицящего слоя в однокамерной сушилке разработала фирма Ниро Атомай-зер (Дания). Отличительной особенностью сушилки ( рис. У1-32) является направляющая спиральная перегородка, образующая канал прямоугольного сечения в виде раскручивающейся опирали [ 143]. Материал подается по трубе в центр решетки и постепенно перемещается вдоль канала к концу спирали, тде выгружается через сливной порожек. Достоинство данной конструкции состоит в полном отсутствии застойных зон, которых практически невозможно избежать в камерах прямоугольной формы или с зигзагообразной направляющей перегородкой. Кроме того, сушильная камера получается более компактной. Если выполнить спираль в виде греющих элементов с паровым обогревом можно осуществлять эффективный подвод дополнительного тепла к высушиваемому материалу через поверхность спиральной перегородки. Таким пу-те.м удается подвести до 50% требуемого для сушки количества тепла. [c.206]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология