Предварительная откачка

Предварительная откачка также существенно уменьшает дозу облучения, при которой на кривой высвечивания появляется максимум, связанный с размягчением полимера. Появление вспышки свечения в момент размягчения полимера указывает на то, что весь растворенный в образце кислород израсходован и в этом интервале температур возможна рекомбинация первичных радикалов. [c.239]

Соответственно после п-й операции (не считая операции по предварительной откачке системы и загрузке исходной смеси) [c.168]

Обычно различают низкий, средний и высокий вакуум. Низкий вакуум соответствует остаточному давлению в системе выше 1 -10"1 Па (10- мм рт. ст.), при среднем вакууме остаточное давление равно 1 10-1—1 10 Па (10- —10 мы рт. ст.), при высоком оно ниже 1 X X 10 Па (10 - мм рт. ст.). В большинстве адсорбционных установок в конце стадии регенерации остаточное давление в системе составляет 10- —Па (10 —10- мм рт. ст.). Обычно система вакуумирования состоит из двух ступеней предварительная откачка осуществляется масляным ротационным насосом, высокий вакуум достигают с помощью ртутного или паромасляного диффузионного насоса. Лишь в исключительных случаях предусмотрены средства (например адсорбционные насосы), позволяющие достичь сверхвысокого вакуума — ниже [c.38]

Рис. 3.11. Изотермы адсорбции (белые значки) и. десорбции (черные значки) пара воды силикагелем с гидроксилированной 1) и частично гидроксилированной (2) поверхностью. Температура предварительной откачки силикагеля 150 (1) и 900°С (2)

На рис. 5.7 представлены ИК спектры одного и того же силикагеля с удельной поверхностью 5 300 м /г до и после модифицирования различными органохлорсиланами. Модифицирование проводилось после предварительной откачки силикагеля при 200°С раствором органохлорсиланов в толуоле в присутствии триэтиламина как донора электронов. В спектре 1 немодифицированного силикагеля видна широкая полоса поглощения в области 3700—3000 см-, обусловленная валентными колебаниями силанольных групп, возмущенных межмолекулярным взаимодействием с молекулами ССЬ и внутримолекулярной ассоциацией (см. лекцию 3). Полосы поглощения в спектрах 2—6 соответствуют оставшимся силанольным и привитым органическим группам. Таким образом, ИК спектры показывают, что модифицирующие группы, привитые по реакциям типа (5.10), прочно удерживаются поверхностью силикагеля. Определению поверхностной Концентрации модифицирующих групп помогает исследование образца с помощью С, Н, Ы-анализатора. Содержание углерода в модифицированном образце можно определить в [c.99]

В работе используют вакуумную установку, принципиальная схема которой представлена на рис. 5.4. В вакуумном реакторе /, обогреваемом печью сопротивления 2, с помощью насосов 7, 11 создается разрежение около 10 мм рт. ст., которое контролируется манометром o. Насос предварительной откачки 7 (фор-вакуумный типа НВР-5Д или ВМ-461) используется только для откачки неагрессивных газов (воздух). Сорбционный насос // служит только для удаления реагентов и продуктов реакции. Напуск паров низкомолекулярного реагента осуществляется из ампул 16—18 через вакуумные вентили 13—15. [c.112]

Если в предыдущих работах о степени диспероБОсти катализатора судили по данным ИК-спектроскопии, то в работе [10] дисперсность никелевого катализатора на носителе измерена магнитными и хемосорбционными методами. Пок-азано, что в случае малых сверхпарамагнитных частиц никеля для правильной оценки размера кристаллов по хемосорбции водорода требуется продолжительная предварительная откачка образца и измерение полного поглощения водорода, а не быстрая хемооорбция, как это принято в существующих методиках. [c.28]

В процессе исследований выяснили, что газ, подаваемый в камеру без предварительной сушки, приводит к резкому снижению сопротивления изоляции между собирающим и высоковольтным электродами, т. е. в этом случае схема не регистрирует ионизационный ток. Опробование нескольких способов одновременного удаления влаги из смеси газов и заполнения этой смесью ионизационной камеры до атмосферного давления с предварительной откачкой воздуха привело к схеме, показанной на рис. 21. [c.56]

В ноябре 1898 г. С. М. Кирпичников сделал первую буровую скважину № 1 диаметром 3 дюйма, расположив ее па берегу реки Белой около железнодорожного моста на расстоянии 15 саж. от уреза воды реки Белой и 150 саж. от железнодорожного моста и на таком же расстоянии от горной возвышенности, на которой расположен город. При выборе места для этой скважины он помимо данных предварительного исследования руководствовался близостью ее к высоко расположенным центральным частям города, благодаря чему значительно сокращалась по сравнению с проектом фирмы Нептун длина труб на подведение воды к городу. Работа машин при этом также значительно сокращалась, так как воду приходилось поднимать на меньшую высоту, чем по проекту Нептун . Водоносность отложений не вызвала сомнений. Для пробной откачки был поставлен простой 2-дюймовый глубоководный насос. Предварительная откачка была произведена в течение 5 дней непрерывно по 12 часов. [c.12]

Использование ионной бомбардировки подложки в дополнительном разряде позволяет получать чистые пленки тантала на технологических вакуумных установках, обеспечивающих при предварительной откачке давление фоновых газов 10 Па. [c.151]

Закрывают вентиль 4 и через редуктор 2 подают в объект фреон из баллона /. Давление регулируют по манометру-вакуумметру 3 так, чтобы в из-/ делии находился насыщенный пар фреона или смесь фреона с воздухом. Иногда фреон подают в объект без его предварительной откачки. [c.91]

Измерение газопроницаемости в образцах с высокой пористостью т 0,15) осун ествлялось [32] па установке, схема которой показана па рис. 11, б. Исследуемый пористый образец 1 помещали на подкладку 2 из фильтровальной бумаги для обеспечения стабильности результатов измерений. Перед опытом производили предварительную откачку при закрытом вентиле объема V 1,5 л) до некоторого давления р , меньше атмосферного рх на — Р2 100—150 мм водн. ст. Затем вентиль Бг перекрывали и открывали В . Начиналось натекание воздуха через исследуемый заряд ВВ в объеме V. Одновременно с помощью кинокамеры N осуществляли регистрацию изменения давления во времени по показаниям манометра М и секундомера С. Применительно к условиям опыта использование закона Дарси приводит к следующему выражению для определения газопроницаемости [c.33]

При определении адсорбции из растворов основная ошибка вызывается медленным установлением равновесия молекулы растворенного вещества должны продиффундировать из всех частей раствора к поверхности раздела твердое тело—жидкость, а диффузия в жидкой среде протекает значительно медленнее, чем в газовой. Следовательно, необходимо проводить интенсивное перемешивание адсорбента и раствора. Считается, что откачка при адсорбции из растворов менее важна, чем при адсорбции газов, и поэтому обычно обходятся без предварительной откачки адсорбентов. [c.395]

В состав воздуха (по объему) входит 18-10 % неона, 0,5 X X 10 % водорода и 5,3-10 % гелия. В сумме эти три компонента занимают объем 2,38-10 %, что соответствует их парциальному давлению 1,81 10 мм рт. ст. Следовательно, при наличии такого состава газа, даже при Т = 20° К, не может быть получено глубокого вакуума. Задача может быть решена путем уменьшения объемного содержания Ые, Нз и Не другими методами — например, предварительной откачкой диффузионными вакуум-насосами до 1 10 л<л< рт. ст. с последующим вымораживанием в криогенных насосах. [c.255]

Кроме классического метода определения удельной поверхности по методу БЭТ, в настоящее время применяется ряд других методов. Поиски новых методов ведутся в направлении упрощения и ускорения измерений. Предельно прост и достаточно надежен для ряда адсорбентов метод адсорбции воздуха [33]. Применение этого метода связано с рядом допущений. Расчет ведется так, как будто адсорбируется чистый азот и поверхность измеряется без предварительной откачки образца. Этот метод удобен в том случае, когда требуется измерить поверхность большого числа аналогичных образцов. [c.396]

Аналогичные условия должны соблюдаться при отборе проб из буровых скважин. Из вновь сооружаемых или долго бездействующих скважин (колодца, каптажа), в случае отсутствия постоянного излива воды, пробы отбирают после предварительной откачки при эксплуатационной мощности в течение не менее 2 часов. Наполнять бутылку надо, подставив ее под струю воды, с соблюдением всех вышеуказанных правил. При этом желательно отбирать две параллельные пробы. [c.119]

Предварительную откачку системы до 10 мм рт.ст. осуществляют двумя сорбционными насосами с молекулярными ситами, охлаждаемыми жидким азотом. После включения ионных насосов стеклянные трубки, ведущие к сорбционным насосам, отпаивают и далее систему откачивают только ионными насосами. [c.96]

Сушка производится следующим образом. В барабане создается вакуум и одновременно производится обогрев барабана пропусканием в паровые рубашки так называемого вакуумного пара, т. е. пара с давлением ниже атмосферного. Сырой продукт загружается в бункер, и в нем создается вакуум путем откачки специальным мокровоздушным насосом. Когда давление в бункере сравнивается с давлением внутри барабана, материал пересыпается через спускную трубу и попадает в загрузочный шнек барабана. После окончания загрузки производится переключение сушилки на полный обогрев, т. е. в паровой системе создается избыточное давление максимум 1 ати. Отсос конденсата из рубашки осуществляется отдельным мокровоздушным насосом. Для улавливания пыли установлен специальный циклон. Предварительная откачка воздуха из барабана производится мокровоздушным вакуумным насосом когда давление в сушилке после загрузки достигает 20 мм рт. ст. (предельное давление, создаваемое мокровоздушным насосом), тогда включаются поочередно ступени пароэжекторного насоса (всего 3 ступени). Сушка производится при температуре 90°С и остаточном давлении в сушилке 0,5 мм рт. ст. После окончания сушки, [c.265]

Фиг. 274. Схема многокамерного поворотного механизма для ступенчатой предварительной откачки

Опыт проведения промышленных испытаний изделий больших габаритов на плотность показал, что вакуумные испытания гелиевым течеискателем значительно эффективнее и дешевле, чем воздушные и водородные. Воздушные и водородные испытания изделий больших габаритов очень трудоемки и громоздки, а также не безопасны для обслуживающего персонала. Испытания гелиевым течеискателем позволяют определить неплотность в любом аппарате независимо от его габаритов. Наиболее рационально этим методом можно определить неплотность в диапазоне остаточных давлений от 5 до 10 мм рт. ст. Обнаруженные неплотности легко и быстро устраняются электросваркой, если аппарат находится под разрежением. При проверке и откачке больших объемов следует применять для предварительной откачки от атмосферного давления вращательные многопластинчатые, поршневые или водокольцевые насосы, а вращательные масляные на- [c.541]

Карнаухов с сотр. [14] считает, что наиболее подходящим ад-сорбатом является аргон, молекула которого в плотном монослое занимает 15,4 [31] (по другим данным [27, 32],— 13,6 А ). Установка, предложенная этими авторами, предусматривает интегратор, систему предварительной откачки образцов и возможность одновременного определения шести образцов сорбента. [c.106]

Подробно исследована также адсорбция молекул метанола на образцах аэросила, откачанных при различных температурах, в условиях, исключающих нагревание образца инфракрасной радиацией [33, 34]. Было установлено, что количество адсорбированных молекул метанола, удаляемых при откачке образца до 200° С, одинаково для образцов кремнезема, предварительно обработанных при различных температурах. Общее же количество метоксильных групп на поверхности при адсорбции метанола растет с повышением температуры предварительной откачки образца от 400 до 700° С и обусловлено хемосорбцией метанола. [c.229]

Предварительная откачка камеры Форвакуумная откачка диффузионного насоса [c.395]

В наших опытах металлическую ртуть вводили в уголь марки АР-3 (после предварительной откачки в вакууме) при давлении 1500 и [c.279]

Общий прогрев, предназначенный для удаления основной массы паров воды и углекислого газа с внутренней поверхности оболочки и арматуры, проводится после предварительной откачки. Подъем температуры, выдержка максимальной температуры п скорость охлаждения выбираются с учетом интенсивности общего газо-выделения, скорости откачки, качества газопоглотителя, [c.161]

Быстрый, хотя и приближенный, метод определения адсорбции воздуха описан Хайнсом [29]. По этому методу величину адсорбции вычисляют, измеряя понижение давления в данном объеме воздуха, первоначально находившегося при атмосферном давлении в контакте с образцом адсорбента, в результате охлаждения последнего до —183°. Перед измерениями адсорбент следует высушить путем нагревания, но можно обойтись без его откачки. Вследствие сложности процесса адсорбции многокомпонентной газовой смеси установку необходимо прокалибровать с помощью стандартного метода адсорбции азота. Более изящная установка, предназначенная для измерения адсорбции азота без предварительной откачки адсорбента, описана Хаулем и Дюрбгеном [30]. Такая установка выпускается серийно. Две стеклянные ампулы, одна из которых служит компенсатором объема, а в другую помещают исследуемый образец, отделены друг от друга дифференциальным манометром. Количество адсорбированного газа вычисляется по разности давлений и из исходного давления. Установка позволяет создавать такие равновесия давления, которые отвечают условию применимости уравнения БЭТ, и, таким образом, оценка величины удельной поверхности по одной точке дает значения лишь на 10% меньше полученных в результате многочисленных измерений, а воспроизводимость данного значения 5 обычно < 1%. Изменяя исходное давление газа в установке, можно получить серию адсорбционных точек и, следовательно, начертить изотерму адсорбции в интервале применимости уравнения БЭТ. Для удаления предварительно адсорбированных примесей в этой установке вместо откачки используется продувка адсорбента сухим азотом, что позволяет избежать внезапного выброса тонкоизмельченного образца. Установка позволяет определить удельные поверхности твердых тел в интервале от 0,3 до 1000 г- . [c.367]

Вследствие относительно низкой температуры кипения ртути (357° при 760 мм рт. ст.) для нерегонки достаточно остаточного давления около 10 мм рт. ст., со.эдаваемого водоструйным насосом. Аппарат, изготовленный из кварца или тугоплавкого стекла, в большинстве случаев работает непрерывно, по принципу па-роэжекционного насоса, поэтому после предварительной откачки с помощью водоструйного насоса эвакуация аппарата в процессе работы осуществляется самопроизвольно [76]. На рис. 193 показан принцип работы прибора. [c.291]

На рис. 7-23 приведена схема вакуумной системы одной из первых отечественных вакуумных дуговых печей, имевшей универсальное назначение (выплавка слитков разных металлов). В связи с ее универсальностью печь снабжена высоковакуумным насосом Н-8Т производительностью 8 000 л1сек в интервале давлений 10 —10 мм рт. ст., а также двумя бустерными наносами БН-1500, обладающими суммарной производительностью (скоростью откачки) около 3 000 л сек при давлении около 1 рт. ст. в схеме предусмотрена линия предварительной откачки, на которой перед насосом ВН-6Г установлен фильтр Ф, поглощающий частицы пыли,- уносимые потоком газов, который в самом начале откачки имеет турбулентный, а впоследствии вязкостный характер. [c.214]

Открытую пористость пород-коллекторов в лабораторных условиях чаще определяют методом Преображенского путем заполнения пустот очищенным керосином и взвещиванием предварительно экстрагированного и высушенного образца в воздухе и в керосине. Применяется также метод нагнетания ртути под высоким давлением в образцы породы после предварительной откачки воздуха. Существуют и другие методы определения открытой пористости пород, например с помощью различных газовых порозиметров (Вашборна и Бантинга и др.). [c.57]

Необходимо отметить, что независимо от предварительной очистки газов, при плавлении и кристаллизации происходит дополнительная очистка атмосферы за счет ее частичного взаимодействия с конструктргеными элементами нагревательной системы. Поэтому такую очищенную газовую атмосферу желательно использовать многократно. Наиболее надежный способ ее использования связан с кристаллизационными установками, обеспеченными системой шлюзования. То есть после окончания кристаллизации извлечение выросшего монокристалла производится в приемной камере, а кристаллизационная камера в это время закрыта с помощью шлюзового устройства. Возможны и другие варианты решения, в частности, путем утилизации газовой атмосферы в дополнительный объем, а после извлечения кристалла и предварительной откачки камеры до 10 тор производится обратная перекачка газа в кристаллизационную камеру. [c.16]

Раствор радия служащий эталоном хранится или в промывалксг или в стекляннол барботере. Концы обеих трубок должны запаиваться и лишь в крайнем случае закрываться каучуками со стеклянными палочками. Если имеется свежий эталон, с которым не сделано еще ни одного измерения, то из него предварительно следует удалить эманацию, что производится пропусканием воздуха через раствор в течение 15—20 мин. Воздух должен проходить через раствор мелкими пузырьками. После такой промывки можно считать, что вся эманация из раствора удалена. Концы трубок после эманации следует запаять, а время окончания продувания заметить это будет начальный момент для накопления эманации. Через 1—2 суток эманацию из раствора переводят в камеру электроскопа, присоединив промывалку или барботер к крану камеры (фиг. 106) и заставив воздух, прежде чем попасть в камеру, проходить через раствор. Это производят путем предварительной откачки камеры. 15-минутного прохождения воздуха через раствор достаточно, чтобы перевести эманацию из раствора радия в камеру. После окончания этой операции трубки промывалки или барботера следует запаять. Момент окончания продувания раствора замечают, — это и будет конечный М0Л16НТ накопления эманации. Количество образовавшейся эманации вычисляют по формуле [c.281]

В статических методах исследования проток реагентов через реакционный сосуд отсутствует и о течении реакции судят по ходу изменения во времени какого-либо кинетического параметра концентрации реагентов, давления, температуры. Для исследования газофазных процессов этот метод применяют в ограниченном количестве случаев — главным образом в экспериментах, требующих предварительной откачки и тренировки катализатора, а также для изучения реакций при пониженном давлении. С этой целью большей частью используют несколько видоизмененные обычные высоковакуу.мные установки, широко применяемые при исследовании гомогенных реакций [1, 2]. Ввиду значительного отличия условий протекания процесса в статических, особенно в вакуумных установках и в реальных промышленных аппаратах и, как следствие, затруднений в интерпретации и использовании лабораторных данных для прикладных кинетических исследований промышленных газофазных реакций статический метод обычно не применяется. Иначе дело обстоит для жидкофазных и газо-жидкофазных реакций, где статические (периодические) процессы довольно широко распространены в промышленности. Кроме того, в статических жидкофазных системах отличие условий работы катализатора от промышленных проточных установок большей частью не столь велико и может быть учтено расчетным путем. Поэтому статический метод весьма удобен для прикладных кинетических исследований жидкофазных гетерогенно-каталитических реакций, особенно процессов, идущих под повышенным давлением. [c.342]

Скорость обмена и среднее число атомов дейтерия, приходящееся на молекулу взаимодействующего углеводорода, зависит в значительной стенени от содержания воды в катализаторе и метода ее введения. Этот вопрос очень детально исследовался Хелдеманом и Эмметтом [114] на примере изобутана. Авторы показали, что обменная активность изобутана и дейтерированного (0,89 ВаО) катализатора крекинга типа Гудри после предварительной откачки нри 500° С (12,5% А12О3) была очень мала при температуре 150" С. Максимальная активность (выраженная как скорость образования молекул изобутана, содержащих по крайней мере один атом дейтерия) была нри 150° С (при добавлении 0,13% ВаО). Это количество тяжелой воды соответствует количеству прочно адсорбированной воды при температуре 150° С [107]. При дальнейшем добавлении ВгО в количестве 0,1 % активность падает до половины максимальной. [c.53]

Общая схема установки для исследования рассеяния света в жидкостях изображена на рис. 1.2.1 (1 - гелий-неоновый лазер, работающий в одночастотном режиме). Для выделения одной частоты использовался метод Ю.В.Троицкого /26/. При этом применялась полупрозрачная пластинка (кварцевая пластина с нанесенным слоем никеля пропускание 70%), помещенная в узел стоячей волны генерируемого излучения на расстоянии 100 мм от выходного плоского зеркала. Пластинка укреплялась на пьезокерамической подставке и могла перемещаться вдоль оптической оси 2 - фотоэлемент, предназначенный для контроля интенсивности изл -чения лазера 3 - линза, фокусирующая излучение лазера на кювете 6 4 - прерыватель излучения, управляемый звуковым г.енератором 9 (частота 73 Гц) 5 - воздушный термостат, представляющий собой цйлиндрический нагреватель на медном корпусе (стабильность и однородность температуры в кювете составляла 0,1°К). Рассеянное излучение через поляризатор (10), плоскопараллельную пластину (11) и линзу (12) направлялось на эталон Фабри - Перо, сканируемый давлением (напускание азоте из баллов (36) через вентиль (35), редуктор (33) и капилляр-натека-гель (32) насос (34) и клапан (31) служили для предварительной откачки воздуха) линейность развертки на четырех порядках интерферен- [c.10]

Генератор высокочастотной индукционной (и-Г)-нлазмы с использованием вспомогательного микроволнового плазмотрона работающего на UFe. Схема генератора высокочастотной индукционной (и-Е)-плазмы с использованием вспомогательного микроволнового плазмотрона, работающего на UFe, приведена на рис. 10.24. Оба плазмотрона работают в стационарном режиме на чистом UFe. Па схеме не показаны некоторые технические детали стыковки круглого волновода с металлодиэлектрической камерой, подача аргона и азота для вспомогательных операций при запуске генератора, вакуумный насос для предварительной откачки воздуха из установки и трубопроводов, датчики и приборы для измерения температуры и т. д. [c.543]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология