Вакуумная колонна расход водяного пара

Общий расход водяного пара в атмосферные колонны для перегонки нефти составляет 1,2—3,5% (масс.), а в вакуумные колонны для перегонки мазута 5—8% (масс.) на сырье. При указанных расходах доля водяного пара в общем потоке паров в колонне колеблется от 8 до 50% (об.). [c.80]

Основным недостатком вакуумной и глубоковакуумной перегонки с водяным паром являются высокие затраты из-за больших расходов водяного пара, подаваемого в печь, в низ колонны и на эжектор. Дополнительные затраты необходимы и на сооружение вакуумной колонны, печи, конденсаторов, системы эжекторов и другого оборудования. При глубоковакуумной перегонке мазута с водяным паром расход последнего, составляющий 2,5— 3% (масс.) на мазут, увеличивает объем паров в колонне на 25— 50%, вследствие чего резко возрастают габариты вакуумной колонны. Ниже приведены основные показатели процесса вакуумной перегонки мазута по топливному варианту на широкую масляную фракцию (вакуумный газойль) и остаток по схеме, изображенной на рис. 1П-21 [73] [c.191]

Расход водяного пара в атмосферных колоннах для перегонки нефти обычно составляет 1,2— 4 вес.%, а в вакуумных колоннах — до 8 вес. % от исходного сырья. За рубежом [56] водяной пар расходуется в еще больших количествах (вес.%) [c.57]

Наиболее распространенный на установ ах АТ и АВТ прием повышения четкости разделения фракций - перегонка с водяным паром. Основное действие водяного пара - снижение парциального дайления паров углеводородов и тем самым отпаривание легкокипящих фракций. Поскольку отпаривание сопровождается отводом тепла, то температура отогнанного жидкого потока понижается. Испаряющее действие водяного пара наиболее эффективно при ег о расходе, равном 1,5- 2% (мае.) на исходное сырье. Общий расход водяного пара в атмосферные колонны составляет 1,2 - 3,5% (мае.), а в вакуумные колонны - [c.46]

Большое влияние на неравновесное состояние мазута оказывает также чрезмерный расход водяного пара в змеевик печи. Для приближения парожидкостного потока мазута к равновесным условиям на входе в вакуумную колонну рекомендуется время пребывания его в трансферном трубопроводе поддерживать не менее 0,85 с, а расход водяного пара, подаваемого в змеевик печи,— не более 0,3% (масс.). [c.76]

В печи первой ступени, также невысока — 385 °С. Остаток перегонки, полученный в первой колонне,— гудрон подвергают дополнительному нагреву до 390—430 °С [35—37] и направляют на вторую ступень вакуумной перегонки (рис. 18). Во второй вакуумной колонне поддерживается глубокий вакуум. Так, давление в зоне питания (испарения) составляет 7—18 кПа [11, 35, 37], а наверху — около 8 кПа [И, 37]. В связи с высокими температурами в этой колонне во избежание крекирования остатка осуществляют квенчинг — возврат части охлажденного остатка в низ колонны [35]. Расход водяного пара на первой ступени вакуумной перегонки составляет примерно 2,5%, а на второй — 3,3% в пересчете на исходный мазут [37]. [c.37]

Нельзя не отметить также, что при постоянных температуре и расходе водяного пара увеличение числа тарелок приводит к повышению давления в питательной секции и к снижению глубины отбора. В отгонной секции вакуумной колонны обычно установлено [c.244]

Для четкого разделения мазута на широкую масляную фракцию и утяжеленный остаток перегонку предлагается проводить в две ступени — двукратным испарением по остатку (рис. П1-32) [75]. В I ступени отпариваются легкие фракции и удаляются неконденсируемые газы при помощи водяного пара и во И ступени утяжеленный мазут перегоняется при глубоком вакууме в оросительной колонне. Колонна имеет две секции охлаждения и конденсации тяжелого и легкого вакуумного газойлей. Орошение в виде распыленной жидкости создается форсунками. Параметры разделения во И ступени давление 0,133—266 Па, температура питания 380—400°С, расход водяного пара в I ступени не более [c.193]

Расход водяного пара составляет в атмосферную колонну 1,5—2,0 % (масс.) на нефть, в вакуумную колонну 1,0—1,5 % (масс.) на мазут, в отпарную колонну 2,0—2,5 % (масс.) на дистиллят. [c.11]

В результате атмосферной перегонки нефти при 350—370° С остается мазут, для перегонки которого необходимо подобрать условия, исключающие возможность крекинга и способствующие отбору максимального количества дистиллятов. Самым распространенным методом выделения фракций из мазута является перегонка в вакууме. Вакуум понижает температуру кипения углеводородов и тем самым позволяет при 410—420° С отобрать дистилляты, имеющие температуры кипения до 500° С (в пересчете на атмосферное давление). Конечно, нагрев мазута до 420"" С сопровождается некоторым крекингом углеводородов, но если получаемые дистилляты затем подвергаются вторичным методам переработки, то присутствие следов непредельных углеводородов не оказывает существенного влияния. При получении масляных дистиллятов разложение их сводят к минимуму, повышая расход водяного пара, снижая перепад давления в вакуумной колонне и т. д. Существующими методами удается поддерживать остаточное давление в ректификационных колоннах 20—60 мм рт. ст. Наиболее резкое снижение температуры кипения углеводородов наблюдается при остаточном давлении ниже 50 мм рт. ст. Следовательно, целесообразно применять самый высокий вакуум, какой только можно создать существующими в настоящее время методами. [c.205]

Для установления нормального режима температуру нефти, мазута и перегретого пара на выходе из трубчатых печей постепенно доводят до требуемой по технологической карте производительность установки доводят до заданной устанавливают нормальный расход водяного пара в колонны вторую (основную), отпарную и вакуумную устанавливают нормальную подачу орошения — острого и циркулирующего (расход его регулируется автоматически) проверяют температуры отходящих продуктов и регулированием подачи воды в холодильники и конденсаторы доводят до нормы. [c.190]

Программа расчета доли отгона на ЭВМ Наири дана в Приложении 30. На основании обследования работы колонн рекомендуют расход водяного пара в отгонную часть атмосферной колонны 1,5—2% на сырье колонны в стриппинги — лигроина 0,3—0,4%, керосина —0,2—0,3%, соляра 0,1—0,2% в отгонную часть вакуумной колонны 1,2—1,5% на мазут. [c.52]

КИХ фракциях. Например, при выработке масла МС-8 П масляная фракция с вязкостью 7,8-8,8 мм2/с при 50°С из-за нечеткой ректификации в вакуумной колонне АВТ содержит не менее 5% компонентов, выкипающих до 300°С /см.табл. 2/. При температуре верха отпарных колонн 2бО-270°С часть легкокипящих компонентов сырья выносится с парами при удалении остатков фенола из рафината и экстракта водяным паром. При смешении паров с экстрактным раствором легкое масло конденсируется и циркулирует в системе регенерации это приводит к изменению величины потоков, увеличивает энергозатраты на многократное перекачивание, частичное испарение и конденсацию и нарушает режим установки. Содержание масла в феноле достигает 15%, при этом нарушается режим экстракции, ухудшается качество и снижается отбор рафината. Неполная конденсация паров легкого масла экстрактным раствором увеличивает давление в отпарных колоннах, нарушает нормальный переток рафинатного и экстрактного растворов в колонны и ухудшает условия отпарки фенола. Повышение расхода водяного пара не приводит к положительным результатам, так как при этом увеличивается отгон легких фракций и повышается давление в колоннах. [c.64]

На окислительной установке периодического действия из гудронов арланской нефти были получены битумы с глубиной проникания иглы при 25°С, близкой к 80 0,1 мм. На пилотной установке ВП-3 был получен и образец остаточного битума при следующих режимах вакуумной перегонки мазута давление в колонне 11,9 кПа расход водяного пара в печь 1% мае. температура мазута на выходе из печи 378°С температура верха колонны 316 0 выход битума 28,1% мае. на нефть. [c.207]

Снижение удельного расхода водяного пара на установке в целом в варианте 2 по сравнению с вариантом I обусловлено сокращением количества водяного пара, подаваемого в низ вакуумных и отпарных колонн в 1,5 раза. [c.54]

На вакуумной ступени установки ЭЛОУ — АВТ-6 мазут дополнительно нагревается в печи и поступает в вакуумную колонну. Получаемая в ней щирокая фракция в зависимости от характеристики нефти и последующего использования имеет пределы выкипания 350—460 и 350—490 °С. Она может быть использована для производства дистиллятных масел или как сырье каталитического крекинга и гидрокрекинга. Иногда на этих установках с одной или двумя вакуумными колоннами получают более узкие дистиллятные фракции для производства масел 300—400, 350—420, 420— 460 (или 420—490 °С). Они могут быть получены и при перегонке мазута на отдельных вакуумных установках. Во всех случаях перегонку мазута ведут в вакууме, при котором понижается температура кипения углеводородов это позволяет при 410—420 °С отобрать дистилляты, имеющие температуры кипения при атмосферном давлении до 500 °С. При получении масляных дистиллятов разложение их сводят к минимуму, повыщая расход водяного пара, снижая перепад давления в вакуумной колонне и т. д. Вакуум (остаточное давление 8,1 —10,8 кПа) создается в колонне путем конденсации паров в барометрических конденсаторах смещения, а в последнее время, особенно на вновь сооружаемых установках, — в поверхностных конденсаторах кожухотрубчатого типа. При этом исключается непосредственный контакт между парогазовой смесью и охлаждающей водой (меньще потерь). [c.22]

Температура перегонки, глубина вакуума и расход водяного пара. Температуру на входе в колонну поддерживают не выше 420—430 °С. При более высокой температуре сырье и продукты перегонки разлагаются с образованием карбенов и карбоидов, качество битума ухудшается — помимо повышения содержания в нем карбенов и карбоидов понижается температура вспышки, а при большем времени контакта образуется значительное количество кокса и газа. Поэтому вакуумные установки рассчитаны на непродолжительное пребывание остатка в колонне. Остаточное давление должно быть равно 35—70 мм рт. ст. (4666—9332 н/м ). Повышение вакуума и увеличение расхода пара способствуют увеличению доли отгону масляных фракций и повышению температуры размягчения битума. [c.92]

Вакуумная ректификация тяжелых нефтяных остатков традиционно осуществляется с вводом перегретого пара в отгонную часть колонны и боковые стриппинги для снижения парциального давления углеводородных паров и создания парового орошения без подвода дополнительного тепла извне. Расход водяного пара при этом составляет от 1 до 6% на сырье колонны (мазут). [c.83]

Для создания вакуума на установках АВТ требуется большой расход водяного, пара и охлаждающей воды, причем с углублением вакуума расход этих энергоносителей непропорционально (с опережением) возрастает. Углубление вакуума является актуальной задачей, так как в этом случае увеличивается суммарный отбор боковых погонов вакуумной колонны при одновременном повышении четкости разделения. Это особенно важно для масляных установок АВТ, поскольку затраты на переработку четких масляных фракций (деасфальтизация, очистка и т.д.) существенно ниже, чем на переработку фракций широкого состава. [c.96]

В этих расчетах не учитывают затраты на очистку образующихся конденсатов от загрязняющих примесей. Как показывает опыт работы ряда зарубежных заводов, для снижения затрат на очистку сточных вод с использованием дорогостоящих очистных сооружений целесообразно вакуумную перегонку остаточных фракций нефти проводить при глубоком вакууме и минимальном расходе водяного пара или при полном прекращении подачи пара в колонну. Для снижения потребления воды на тех предприятиях, где для создания вакуума используются барометрические конденсаторы смешения, необходимо заменить их на поверхностные. [c.138]

Водяной пар, подаваемый в низ колонн, поднимается вверх вместе с парами, образующимися при испарении жидкости (кубового остатка или бокового погона), вступая на вышерасположенной тарелке в контакт со стекающей жидкостью. В результате тепло- и массообмена в жидкости, стекающей с тарелки на тарелку, концентрация низкокипя-щего компонента убывает в направлении сверху вниз. В этом же направлении убывает и температура на тарелках вследствие испарения части жидкости. Причем чем большее количество подается водяного пара и ниже его параметры (температура и давление), тем до более низкой температуры охладится кубовая жидкость. Таким образом, эффект ректификации и испаряющее действие водяного пара будут снижаться на каждой последующей тарелке. Следовательно, увеличивать количество отпарных тарелок и расход водяного пара целесообразно до определенных пределов. Наибольший эффект испаряющего влияния перегретого водяного пара проявляется при его расходе, равном 1,5... 2,0% мае. на исходное сырье. Общий расход водяного пара в атмосферные колонны установок перегонки нефти составляет 1,2... 3,5, а в вакуумные колонны для перегонки мазута - 5...8% мае. на перегоняемое сырье. [c.409]

Снижение абсолютного давления в зоне питания вакуумной колонны за счет демонтажа ректификационных тарелок позволяет понизить температуру питания вакуумной колонны до 385°С и расход водяного пара в низ колонны до 0,65 мае. на мазут, против соответственно 390°С и 0,9 мае. при работе по фактической схеме [c.60]

Азеотропная смесь фенола и крезола в емкости Е-11 расслаивается на две части. Нижняя часть — раствор воды в смеси фенола и крезола (90% фенол-крезольной смеси) является орошением колонны К-15, а верхняя — раствор фенол-крезольной смеси в воде (6—9% фенол-крезольной смеси) перетекает в специальную емкость Е-Иа (на схеме не показана), откуда насосом откачивается на смешение с пропаном. Пропан извлекает из водного раствора фенол-крезольную смесь. После отстоя вода, содержащая следы фенола и крезола, насосом подается в парогенераторы, где вырабатывается пар, который вводится в отпарные и вакуумные колонны. При необходимости пар пропускается через пароперегреватели печей. Такая замкнутая система получения водяного пара из конденсата, содержащего следы фенол-крезольной смеси, дает определенную экономию эксплуатационных расходов. [c.165]

Оптимальный расход водяного пара, подаваемого в низ вакуумной колонны для перегонки мазута, соответствующий минимальным затратам на разделение, можно определить также аналитическим путем. Зная расход нефтяных паров в колонну, количество неконденсируемых компонентов в сырье, температуру в питательной секции колонны и охлаждающей воды в барометрическом конденсаторе, можно воспользоваться следующими расчетными уравнениями [73] [c.57]

Обследование работы вакуумных колонн с внутренними отпарными секциями показаЛо [69], что температура выкипания 5% (по Богданову) масляных фракций повышается на 15—33°С и температура выкипания 95% — на 2—10°С. Сужение фракционного состава масляных фракций повышает их коксуемость, показатель преломления, вязкость и температуру вспышки. При расходе водяного пара в отпарные секции в пределах 1.5—4.4% (масс.) на остаток температура вспышки повысилась от 6 до 34 °С, вязкость при 50 °С — на 1,4—4,3 мм7с, коксуемость в [c.190]

Мазут перегоняют в вакуумной колонне при пониженном давлении (вакууме). Вакуум создается в колонне путем конденсации паров в бapoмeтpичe киx jioндeн aтopaxJ мeшeния и отсоса нескон-денсировавшихся газов и паров вакуум-насосами или паровыми эжекторами. Остаточное давление в верхней части вакуумных колонн на установках АВТ 60—80 мм рт. ст.(Лри уменьшении остаточного давления расход водяного пара, подаваемого в колонну, сокращается По данным одного нефтеперерабатывающего завода, расход водяного пара, подаваемого в вакуумную колонну при [c.188]

Пример 13. 4. Исходные данныр производительность вакуумной установки 1200 т/еупки мазута расход водяного пара, поступающего в колонну, 6% от сырья начальная температура охлаждающей воды 25° С. Температура смеси паров и газов, поступающих в барометрический конденсатор, 90° С абсолютное давление в конденсаторе 50 мм рт. ст. [c.283]

Ведуш,ими факторами процесса производства остаточных битумов являются глубина вакуума, расход водяного пара и аем-пература перегонки. Остаточное давление должно быть равно 46,5—93 кПа (35—70 мм рт. ст.). С углублением вакуума и уье-личеынем расхода нара повышаются доля отгона масляных фракций и температура размягчения битума. Температура на входе и колонну должна быть не выше 420—430 °С. При более высокой температуре сырье и продукты перегонки разлагаются с образова-шгем карбенов и карбоидов, качество битума ухудшается помимо по1ышения содержания карбенов и карбоидов понижается температура вспышки. Поэтому вакуумные установки проектируют с расчетом на незначительную длительность пребывания оста1ка и колонне. Выбор глубины вакуума и температуры перегонки, необходимых для производства битумов определенных свойств. [c.274]

Пошгака увеличения отбора вакуумного газойля более 21 (мас.) на нефть за счет повышения температуры нахрева мазута и расхода водяного пара в вакуумную колонну привела к увеличению его коксуемости до 0,43 мае. вместо (не более) 0. мао. по требованиям на 0Щ)Ъв Г-43-107. [c.46]

Остаточное давление в верхней части вакуумных колонн на установках АВТ призводительностью 1,0, 2,0 и 3,0 млн. те/го5 составляет 60—80 мм рт. ст. Уменьшение остаточного давления приводит к сокращению расхода водяного пара, подаваемого в колонну. [c.93]

По данным нефтезавода им. ХХП съезда КПСС в г. Баку расход водяного пара в вакуумную колонну при остаточном давлении в питательной секции 150—180 жж /)т. ст. состав.т1яет 3—4 на сырье. Снижение остаточного давления до 64 мм рт. ст. позволяет сократить расход водяного пара до 1,3—1,4%. Это имеет большое значение для высокопроизводительных установок. Потеря напора на каждой тарелке вакуумной колонны составляет 1,5—2,0 мм рт. ст. Применение более рациональной конструкции тарелок обеспечит работу с минимальной потерей напора. [c.93]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология