Конденсаторы с сухим воздушным насосом

Основным типом является конденсатор смешения с сухим воздушным насосом и барометрической трубой (рис. 22). Вторичный пар из последнего корпуса входит по трубе в конденсатор, навстречу ему падает вниз через несколько водосливов охлаждающая вода, подаваемая в конденсатор по трубе 2. Соприкасаясь с ней, пар конденсируется, и смесь (нагретой воды и конденсата пара) стекает вниз по трубе 3, называемой барометрической трубой. Высота ее (10—И м) предопределяет высоту расположения конденсатора. Газы собираются вверху конденсатора и их непрерывно откачивают сухим воздушным насосом через трубы 4 я 5. Труба 4 заходит в ловушку 6, где происходит отделение воздуха от захваченной им воды, а затем по трубе 5 воздух идет к вакуум-насосу. Из ловушки 6 вода стекает по второй барометрической трубе 7. [c.69]

Эжектор (один или несколько) присоединяется своей камерой, как и сухой воздушный насос, к барометрическому конденсатору после ловушки. Выхлоп из диффузора эжектора поступает в выхлопной бак, а из него газы выходят наружу. [c.74]

Конденсаторы. Конденсаторы делятся на поверхностные, где холодная вода и конденсирующий пар разделены металлической стенкой, и смешивающие, где вода и пар находятся в непосредственном контакте. Кроме того различают конденсаторы с сухим воздушным насосом, удаляющим только воздух, и мокровоздушные, где один насос удаляет конденсат и воздух. Далее конденсаторы могут быть прямоточные, в которых воздух уходит при температуре отходящей теплой воды, и противоточные, где воздух уходит при температуре поступающей холодной воды. По способу отвода воды различают конденсаторы барометрические, где вода уходит самотеком, вследствие уравновешивания атмосферного давления столбом жидкости достаточной высоты, и конденсаторы е водяным насосом для откачки горячей воды практически это всегда мокровоздушный насос. Теоретически возможны любые сочетания перечисленных выше устройств, практически же противоточный конденсатор всегда имеет сухой воздушный насос, а прямоточный сочетается с мокровоздушным насосом. [c.335]

В зависимости от способа вывода из аппаратов потоков различают мокрые и сухие конденсаторы смешения. В мокрых конденсаторах охлаждающую воду, конденсат и неконденсирующиеся газы (воздух) отводят из нижней части аппарата совместно при помощи мокро-воздушного насоса, в сухих охлаждающая вода с конденсатом отводятся из нижней части аппарата, а воздух отсасывается вакуум-насосом из верхней части. [c.164]

Иногда сухие конденсаторы снабжают дополнительно приспособлением для осушки воздуха. Схема такого приспособления показана на рис. 220, где воздух из конденсатора направляется не непосредственно в воздушный насос а предварительно поступает в корпус / барометрического водоотделителя снабженного барометрической трубой, Воздух, выходя из трубы 2, меняет свое направление и уходит через штуцер 3, капли же воды, обладающей большей массой по сравнению с частицами воздуха, по инерции продолжают двига.ться вниз и стекают через барометрическую трубу 4. [c.332]

Конденсаторы смешения бывают двух видов мокрые и сухие. В первых смесь охлаждающей воды, конденсата и неконденсирующих газов отсасывается совместно мокро-воздушным насосом, в сухих конденсаторах воздух отсасывается отдельным вакуум-насосом. Наибольшее распространение имеют сухие конденсаторы. [c.242]

Отличительной особенностью мокрых конденсаторов является то обстоятельство, что в них охлаждающая вода, конденсат и газы откачиваются одним так называемым воздушно-мокрым насосом по общему трубопроводу, в то время как в конденсаторах сухих или барометрических вода и конденсат стекают самотеком по одной трубе, воздух же и газы откачиваются из верхней части конденсатора при помощи обычного воздушного вакуум-насоса. [c.217]

Работа сухого воздушного вакуум-насоса заключается в отсасывании газов из конденсатора при абсолютном давлении 760 — 710 = 50 мм ртутного столба и сжатии их до давления 1,05—1,1 ата, которое позволяет достигнуть выхлопа газов в атмосферу. [c.71]

II. 20, 25, 31 — насосы 2,6— водяные холодильники 3 — 7 — аппараты воздушного охлаждения 4, 5 — теплообменники 8, 12, 14, 17, 19, 26, 30 — паровые подогреватели 9, 10, 15 — колонны для сепарации паров сухого растворителя 16, 29 — отпарные колонны 13, 23, 24, 27 — конденсаторы-холодильники 13, 28 — колонны й секции регенерации растворителя из раствора гача (или петролатума) 21 — сборник 22 — отстойник [c.89]

Бензиновая фракция из емкости Е-12 подается насосами в теплообменники и после нагревания в них до 160—170 °С поступает на 22-ю, 28-ю и 34-ю тарелки стабилизационной колонны К-8. В колонне К-8 происходит отделение от бензина легких углеводородов С]—С4, которые охлаждаются и конденсируются в конденсаторах Т-6 воздушного охлаждения. После конденсации углеводороды поступают в рефлюксную емкость Е-2, где отделяется сухой газ, который через клапан-регулятор давления в колонне К-8 сбрасывается в линию топливного газа. Сжиженные газы из емкости Е-2 забираются насосом и через клапан-регулятор расхода подаются на орошение верха колонны К-8, а балансовый избыток сжиженных газов откачивается с установки. Поддержание необходимого теплового режима в колонне К-8 достигается циркулирующей флегмой (стабильная фракция и. к.— 180 °С), которая забирается насосом Н-2 с низа колонны К-8 и прокачивается двумя потоками через змеевики печи Н-211. Расход по каждому потоку регистрируется расходомерами. Потоки на выходе змеевиков из печи П-211 объединяются в один и поступают в низ [c.24]

Рис. 4.6. Технологическая схема установки изомеризации 1-насос 2-реактор 3-теплообменники 4-печь 5-аппараты воздушного охлаждения 6-холодильник-конденсатор 7-компрессор водородсодержащего газа 8-сепаратор водородсодержащего газа 9-адсорбер-осушитель газа 10-стабилизационная колонна 11-кипятильник 2-сепаратор углеводородного газа 13-абсорбер изопентана 1-сырье П-водород 111-вода 1У-сухой воздух для регенерации адсорбента У-влажный воздух У1-пар УП-стабильный изомеризат УШ-гексановая фракция (абсорбент) 1Х-жирный газ Х-насыщенный абсорбент

Аппараты воздушного охлаждения с водяным орошением должны в ближайшем будущем заменить не только конденсаторы и холодильники на технологических установках, но и градирни, используемые для охлаждения оборотной воды (сухие градирни). Такая замена сократит потребность в свежей воде и уменьшит количество сточных вод, подвергаемых глубокой очистке. Особенно эффективной будет схема, в которой используют сухие градирни с доохлаждением воды холодом, получаемым за счет тепла горячей воды с применением тепловых насосов. Замена открытых градирен на закрытые широко [c.195]

Пары из верха предварительного испарителя 5 и ректификационной колонны 12 самостоятельными потоками проходят последовательно конденсаторы воздушного охлаждения 6, холодильники 7 и поступают в газосепараторы 8. Из верха обоих газосепараторов сухой газ по линии VI выводят в газовую сеть завода. Часть конденсата из их низа используют для острого орошения (иногда применяется только циркуляционное орошение), а основная часть из обоих газосепараторов стекает в емкость 9 для широкой бензиновой фракции (выкипающей в пределах н.к. — 180°С илин.к. — 190 С), откуда она насосом 1, пройдя по пути теплообменник 16, подается в стабилизационную колонну 14. Для дополнительного ввода тепла в стабилизационную колонну в ее нижней части по змеевику прокачивают теплоноситель (иногда устанавливают выносной кипятильник с паровым пространством). [c.62]

Применяются центрифуги с нижним приводом и небольшой производительности (рис 54) Центрифуга снабжена ножным тормо зом, автоматическим пускателем и световой сигнализацией Отфу-гованные кристаллы эргостерола промываются в центрифуге спир том для максимального удаления межкристального раствора Сушка эргостерола Для сушки эргостерола применяют вакуумсушилку типа Пассбурга (рис 55) Она представляет собой чугунный шкаф 1, стенки которого укреплены ребрами 2 Внутри шкафа установлены пустотелые горизонтальные плиты 3, обогре ваемые паром через паровой коллектор 4 со штуцером 5 Из кол лектора пар по распределительным трубкам б поступает в плиты где конденсируется в воду, удаляемую через коллектор 8 и штуцер 9 Дверь шкафа герметически уплотнена резиновой прокладкой и откидными болтами 10 Воздух из сушилки откачивается через ва куумный трубопровод 11, соединенный с конденсатором 12 и сухо-воздушным насосом 13 Из 100 кг прессованных дрожжей получают около 260 г эргостерола-сырца с влажностью 15% [c.236]

Сушка эргостерола. Для сушки эргостерола применяют вакуумсушилку типа Пассбурга (рис. 55). Она представляет собой чугунный шкаф /, стенки которого укреплены ребрами 2. Внутри шкафа установлены пустотелые горизонтальные плиты 3, обогреваемые паром через паровой коллектор 4 со штуцером 5. Из коллектора пар по распределительным трубкам 6 поступает в плиты где конденсируется в воду, удаляемую через коллектор 8 и штуцер 9. Дверь шкафа герметически уплотнена резиновой прокладкой и откидными болтами 10. Воздух из сушилки откачивается через вакуумный трубопровод 11, соединенный с конденсатором 12 и сухО воздушным насосом 13. Из 100 кг прессованных дрожжей получают около 260 г эргостерола-сырца с влажностью 15%. [c.236]

При поверхностной конденсации конденсирующийся пар находится снаружи трубок, внутри которых протекает охлаждающая вода. Поверхностный конденсатор требует насоса для подачи в него охлаждающей воды, которая выходит, нагреваясь, под давлением того же насоса конденсатною насоса для откачки конденсата пара из конденсатора сухого вакуум-насоса для откачки газов и воздуха. В некоторых устройствах конденсат и газы откачивают вместе, мокровоздушным насосом. Подача охлаждающей воды может итти из водопровода тогда специальный насос для этого не требуется. Конденсат пара может быть удален самотеком при достаточной высоте установки конденсатора. В последнем случае газы удаляются сухим воздушным насосом. [c.67]

Вода часто отводится помощью так называемой барометрической спускной трубы (фиг. 153) (Н около 12 м воздух отсасывается сухим воздушным насосом L (золотниковый насос В е й с с а или подобные ему). Падающая в трубе вода захватывает с собою значительные количества воздуха и таким образом разгружает сухой воздушный насос. По Вортингтону отвод воздуха улучшается при наличии струйных присасывающих аппаратов. Подвод охлаждающей воды по Вейссу производится особым насосом Р, поддерживаемым в своей работе всасывающим действием конденсатора, в который напорная труба входит сверху. Вход пара имеет место на нижнем конце конденсатора, поэтому отработавший пар должен быть высоко поднят (удаление воды из пара вслед за машиной). При возвратной конденсации конденсатор устанавливается так высоко, чтобы стекаюшдя вода могла выливаться в оросительный жолоб из приемника, куда входит (под воду) спускная труба. [c.331]

Конденсация проти вотоком без барометрической спускной трубы с сухим воздушным насосом, отсасывающим вверху, и отводом стекшей воды поршневым насосом затруднительна, ибо последний при частичном наполнении, вследствие меняющегося количества воды, свободной от воздуха, часто бьет. Поэтому Бальке пользуется соответственно глубоко установленным насосом, находящимся под постоянной заливкой для теплой воды и регулированием положения уровня воды в конденсаторе помощью поплавка. Применяемость к различным нагрузкам [c.331]

В первых смесь охлаждающей воды, конденсата и неконден-сирующихся газов отсасывается мокро-воздушным насосом в сухих конденсаторах воздух отсасывается отдельным вакуум-насосом. Наибольшее распространение имеют сухие конденсаторы. [c.229]

Конденсационные устройства. Конденсационные устройства применяются лишь в выпарных установках, работающих под вакуумом, и служат для сжижения (конденсации) вторичных паров, что достигается путем охлаждения паров водой. Для этой цели применяются поверхностные конденсаторы, представляющие собой по устройству обычные теплообменники (см. гл. VI), и конденсаторы смешения. Применение поверхностных конденсаторов необходимо лишь в тех случаях, когда вторичные пары не могут быть смешаны с водой, например при выпаривании ценных растворителей, при получении дестиллированной воды и т. п. Во всех остальных случаях применяются так называемые конденсаторы смешения, которые делятся на два типа мокрые конденсаторы смешения и сухие (барометрические) конденсаторы смешения. В мокрых конденсаторах смешения конденсат вторичных паров, смешанный с охлаждающей водой, отсасывается вместе с воздухом так называемыми мокровоздушными насосами в сухих конденсаторах смешения воздух, отделенный от конденсата и охлаждающей воды, отсасывается обычными воздушными насосами. [c.254]

Сырье установки (фракция 85-180°С прямогонного бензина) насосом Н-101 подается для подогрева в теплообменник Т-104. Перед теплообменником сырье смешивается с ВСГ в тройнике смешения и после Т-104 направляется в печь П-101, а оттуда с температурой 330-360°С — в реактор гидроочистки Р-101. Газопродуктовая смесь из реактора, отдав тепло в теплообменнике Т-104 и холодильнике X-101, поступает для разделения на гидрогенизат и ВСГ в сепаратор С-101 с температурой 40°С. Часть ВСГ из С-101 идет на прием компрессора ПК-101 и далее — в тройник смешения с сырьем гидроочистки избыток ВСГ под давлением 3,5 МПа сбрасывается с установки в систему ВСГ. Гидрогенизат из С-101 нагревается в теплообменнике Т-102 и поступает в отгонную колонну К-101 на стабилизацию для выделения из него углеводородных газов, сероводорода и влаги. Верхний продукт К-101, охладившись в воздушных конденсаторах и водяных холодильниках, собирается в рефлюксной емкости Е-101, откуда после сепарации от сухого газа и воды, подается на верх колонны К-101 в виде орошения. Сухой газ после моноэтаноламиновой очистки в абсорбере К-106 от сероводорода сбрасывается в топливную сеть завода. Тепло в отгонную колонну вносится циркуляцией части стабильного гидрогенизата из нижней части К-101 через печь П-102. Избыток стабильного гидрогенизата поступает на прием насоса Н-104 и далее в тройник смешения с циркулирующим ВСГ от компрессора ТК-101. После нагрева в теплообменнике Т-103 за счет тепла продуктов реакции он направляется для нагрева до 480-485°С в одну из секций печи П-103 и далее в первый реактор Р-102, а затем последовательно проходит другую секцию печи П-103 и реактор Р- [c.151]

С низа ректификационной колонны 12 мазут насосом 1 прокачивается через теплообменники для нагреза нефти (на рис. не показаны) и выводится с установки. Пары с верха предварительного испарителя 5 и ректификационной колонны 12 самостоятельными потоками проходят последовательно конденсаторы воздушного охлаждения 6, холодильники 7 и поступают в газосепараторы 8. С верха обоих газосепараторов сухой газ выводят в газовую сеть завода. Часть газоконденсата, отбираемую с низа газосепаратора, используют для острого орошения (иногда применяют только циркуляционное орошение), а основная его часть из обоих газосепараторов стекает в емкость 9 для широкой бензиновой фракции (п.к. — 180°С). Оттуда эта фракция насосом /, пройдя теплообменник 16, подается в стабилизационную колонну 14. Пары с верха стабилизационной колонны 14 проходят холодильник 7, и образующийся конденсат (сжиженные газы Сз—С4) накапливается в газосепараторах 8, откуда часть его поступает на орошение, а большую часть выводят с установки. Стабилизированная широкая фракция поступает в блок вторичной ее переработки. [c.45]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология