Измельчение управление

При однородном по составу сырье а) точное дозирование при измельчении — усреднение шихты в силосах или шламбассейнах большой емкости при этом небольшие отклонения в составе сырья или неточности дозирования компенсируются во времени в результате-наличия большой емкости для муки или шлама б) усреднение сырья в грядах на усреднительных складах — точное дозирование при измельчении (иногда возможна работа без дополнительного усреднения готовой шихты в силосах или бассейнах) в) точное регулируемое дозирование сырья при измельчении (управление дозированием на основе данных экспрессного анализа об отклонении в составе сырьевой смеси) —усреднение шихты в силосах или бассейнах. [c.154]

Важнейшие методы управления процессами формирования структуры и свойств отливок из белого чугуна — легирование и модифицирование. Они способствуют измельчению первичных структурных составляющих, получению однородной микроструктуры продуктов распада переохлажденного аустенита в различных сече- [c.50]

Основным оборудованием установки избирательного измельчения первоначально были аппараты ОКС-250 производительностью 250 т/ч, разработанные КБА и М Гипрококса. Отделитель представляет собой комплексный агрегат для классификации угля с системой непрерывной загрузки исходной шихты и разгрузки мелкого и крупного продуктов, замкнутого контура циркулирующего воздуха, систем регулирования и управления процессом разделения (рис.7.2). [c.207]

Агрегат РЗ-ФХТ (рис. 23.7) используется для измельчения и посола мяса и состоит из подъемника загрузчика 1, станины 9, измельчителя 8, дежи 7, блокировочного устройства 5, перемешивающих валов 4, разгрузочного патрубка 3, разгрузочного шнека 10, пульта управления 11, площадки обслуживания 6 и передвижного стола 12. [c.1125]

Кинетика измельчения. Для управления процессом измельчения материала в шаровой мельнице и подбора условий наивыгоднейшей ее работы необходимо знать, как протекает данный процесс во времени, т. е. знать его кинетику. [c.788]

На решетку насыпается слой измельченного инертного материала, например, стекла высотой около 0,15-0,20 м а уж выше этого слоя располагается смола. Подача фильтрата культуральной жидкости осуществляется снизу колонны. Все входы и выходы в систему ионообменных колонн сблокированы в виде коммутаторов 29 и 30, что позволяет рационально вести управление процессом сорбции. Через колонны пропускают фильтрат культуральной жидкости до тех пор, пока не появятся следы лизина, тогда прекращают подачу фильтрата и промывают колонну деионизированной водой по принципу кипящего слоя . Эта вода частично в зависимости от содержания в ней лизина возвращается в процесс для извлечения из нее лизина. Фильтрат культуральной жидкости после сорбции лизина удаляется. Элюция лизина с ионообменной смолы производится раствором аммиака, который насосом 40 из цистерны 26 подается в напорную емкость 25. Из этого сборника раствор аммиака поступает в ионообменные колонки с лизином и десорбирует его. [c.42]

Опасность ядовитых и воспламеняющихся газов, паров и пыли устраняют с помощью местной и общей систем вытяжной вентиляции в сочетании с различными видами дистанционного управления производственными процессами. Особое внимание следует уделять периодической проверке вытяжных труб, расположеньи.1х над машинами для измельчения и полирования с тем, чтобы обеспечить эффективную вентиляцию. [c.441]

В практических условиях, однако, чаще всего приходится иметь дело с разнообразными сочетаниями различных процессов, например измельчения и перемешивания, перемешивания и растворения, охлаждения и кристаллизации, т. е. с сочетаниями механических процессов с процессами тепло- и массообмена. В то же время озвучивание среды интенсивными акустическими колебаниями бывает связано с одновременным возникновением в ней различных гидродинамических, тепловых и других явлений (высокие ускорения частиц, кавитация, повышение температуры и др.) - Сочетание некоторых из них, в частности перемешивающего и термического действия ультразвука, может оказаться нежелательным. Однако в ряде случаев оно может быть использовано для более эффективного воздействия на процесс или для одновременного воздействия на направление и скорость двух или нескольких процессов, протекающих в озвучиваемой среде. Эти обстоятельства выдвигают дополнительные серьезные задачи, связанные с управлением комплексным влиянием ультразвука на отдельные процессы и на совокупность одновременно протекающих процессов. [c.91]

На станине 1 пресса-автомата смонтированы гидроцилиндр 2 прессования, гидроцилиндр 3 отрезки, блок матриц 4 и механизм измельчения 5. Автомат имеет индивидуальный гидропривод 6 с электрогидравлической системой управления, схема которой показана на рис. 27. [c.50]

Поэтому при управлении процессом измельчения должны учитываться следующие изменения [c.591]

Применение полностью автоматизированной системы регулирования, которая в состоянии управлять машиной в соответствии с изменениями свойств загружаемого материала, находится лишь в начале развития, и поэтому приходится преодолевать различные естественные препятствия. Большей частью еще не разработаны контрольно-измерительные методы для таких параметров, как размалываемость, степень измельчения, зерновой и химико-минералогический состав горной массы. В большинстве случаев это требует осуществления регистрации параметров с помощью умелого упрощения и прежде всего с введением частичной автоматизации регулирования или управления процессом измельчения. Степень введения автоматического регулирования определяется расходами и возможной экономией, которая не ограничивается сбережением средств при измельчении, а распространяется и на дополнительные процессы. [c.599]

В ультразвуковой лаборатории МИСиСа выполнены исследования по использованию повышенного статического давления в сочетании с ультразвуком большой интенсивности для измельчения материалов любой твердости. Возможности управления процессом ультразвуковой кавитации путем подбора определенных значений статического и звукового давлений (см. гл. VII) позволили расширить представления о механизме ультразвукового диспергирования. [c.287]

Газопламенный метод мало пригоден для напыления тугоплавких материалов. Частицы указанных выше размеров не успевают расплавиться при полете через горелку. Порошки же, измельченные в большей степени, склонны к слипанию и также становятся непригодными. Вместо сухих порошков было предложено применять суспензии (в частности, на керосине) и в качестве горючего газа использовать пропан-бутановую смесь, обладающую более высокой теплотворной способностью. Для распыления суспензий сконструирована установка УПР-1, которая состоит из ручной распылительной горелки с камерой сгорания ракетного типа, питателя и пульта управления. [c.70]

Перечисленные основные процессы с учетом их целевого назначения (например, фильтрование, выпаривание, абсорбция, кристаллизация, измельчение и т. п.) принято считать типовыми процессами химической технологии. Исследование любого типового процесса сводится к построению его полной математической модели, которая включает основные уравнения и переменные, описание статики, динамики, условий оптимального протекания процесса и оптимального управления им. [c.11]

О — 0,5 мА 4) электронный регистрирующий прибор КСУ-003 5) командно-электрический прибор КЭП-ГУ для управления процессом измельчения и подачи пробы воды в фотометрический блок по заданной программе 6) блок стабилизации напряжения тока, питающего источник света. [c.17]

К получению ионитов на основе искусственных смол в желаемой форме, кроме процессов полимеризации и конденсации, относится также соответствующая дополнительная обработка смолы, которая в некоторых случаях заключается в дополнительном введении активных групп, а также в укреплении основы смолы за счет процессов затвердевания и сжатия. Во всех процессах получения ионитов особое значение имеет также высушивание обменника и получение обменника требуемого зернения. Высушивание проводят при температуре 90—100°. Грубо измельченные и высушенные конденсационные смолы пропускают через мельницу и сита до получения зерен требуемой величины. При полимеризации рабочие условия блочной полимеризации для синтеза ионитов мало подходят, так как размельчение продукта представляет значительные трудности. Поэтому за счет умелого управления рабочим процессом, который относится к гранульной полимеризации, получают частицы требуемой величины, и тогда смолу остается только просеять. Все иониты на основе искусственных смол разделяют на катиониты, аниониты, специальные смолы и формованные иониты. Каждая из этих групп обменников в свою очередь подразделяется на подгруппы по своим химическим признакам основному веществу, мостикообразующим компонентам и активным группам. В табл. 5 сведены основные химические данные важнейших обменных сорбентов. [c.66]

В механических и гидромеханических процессах целенаправленно проводят разделение твердых тел и неоднородных систем, измельчение и диспергирование, смешение и образование неоднородных систем и т.п. Для интенсификации подобных процессов требуется активное вмешательство в движение отдельных элементов жидкостей и твердых тел. Для этого необ содимо управление полями скоростей и напряжений в заданных пространственно-временных масштабах как в элементах объема, так и на ограничивающих поверхностях. Таким образом, в общем случае интенсификация механических и гидромеханических процессов связана с задачей создания управляемых течений в многофазных гетерогенных системах и динамических полей напряжения в твердых телах. В частности, такие задачи могут решаться специальными приемами генерации вихрей, колебательных потоков, дислокаций и тому подобных структур с необходимой интенсивностью и распределением в пространстве и времени. [c.18]

Способность адсорбционно-активных сред заметно облегчать разрушение твердых тел издавна используется при измельчении (см. 5 гл. IV) при помоле руды перед флотационным обогащением, цемен та и в других процессах диспергирования. Ребиндер указывал, что тонкое измельчение не может быть достигнуто чисто механическим путем развитие огромной поверхности требует вмешательства физико-химических факторов для управления явлениями на возникающих поверхностях. Роль адсорбционного понижения прочности состоит при этом не только в облегчении разрушения твердого тела, но и в предотвращении агрегации, в разрушении коагуляционных контактов, возникающих между частицами. [c.343]

Физико-химическая механика твердых тел и ДС, изучающая влияние внеш. сред иа закономерности дефор.миро-вания и разрушения твердых тел, образование дисперсных структур и нх мех. св-ва, механохим. эффекты и на этой основе разрабатывающая пути управления мех. св-вами материалов, облегчения их обработки, управления контактными явлениями при трении и износе. Облегчение деформирования, разрушения и измельчения твердых тел в материалов в присут. среды связано с проявлением эффекта Ребиндера-адсорбц. влияния среды на мех. св-ва в-ва. В основе изучения структурообразования в дисперсных системах лежат реологич. исследоваиия, в частности визкози-метрия, и непосредств. определения сил взаимод. между частицами при образовании коагуляционных и конденса-ционно-кристаллизац. структур. [c.434]

Работа выполнялась в лаборатории Механика и физика интенсивной пластической деформации Института механики УНЦ РАН и в лаборатории Малотоннажные химические продукты Научно-исследовательского института малотоннажных химических продуктов и реактивов (НИИРЕАКТИВ) Министерства образования РФ в соответствии с программами ГКНТ АН РБ на 2002-2005 гг. по направлению Наукоемкие химические технологии, малотоннажная химия, материалы и препараты с заданными свойствами по теме Элементная сера, новые превращения, модификации и области применения ГКНТ Министерства образования РФ на 2000-2004 гг. Научные исследования высшей школы по приоритетным направлениям науки и техники по темам Химическая технология получения продуктов на основе механически активированной серы (подпрограмма Химия и химические продукты , раздел Теоретические основы химической технологии и новые принципы управления химическими процессами ) Разработка методов получения и исследование физико-химических свойств соединений, полученных с помощью механически активированной серы (подпрограмма Научные основы методов получения малотоннажных химических продуктов и реактивов ) Создание новых ресурсосберегающих технологий на основе предлагаемых видов торцевых зубчатых зацеплений и универсальных конструкций дезинтеграторов для решения экологических проблем по мелкодисперсному измельчению многокомпонентных продуктов (подпрограмма Производственные технологии , раздел Механика в машиностроении и приборостроении ) Исследование возможностей использования серы - попутного продукта нефтепереработки путем создания специализированных продуктов на ее основе (подпрограмма Химические технологии , раздел Нефтехимия и переработки ). [c.5]

Мешалка РЗ-ФИЖ для посола мяса (рис. 23.4) предназначена для перемешивания и посола измельченного жилованного мяса. Мешалка состоит из станины 2, на которой смонтированы дежа 1 с двумя перемешивающими шнеками 77 и разгрузочным шнеком 10 с патрубком 9, привода 8, гидроцилиндра 7 и пульта управления 72. [c.1122]

Усилия ученых направлены на разработку новых технологических методов получения керамики, на пoJ yчeниe новых композиций и микроструктур, способных пoдaвJ ять рост трещин. Кера.мика гфедоставляет широкие воз.можности производства эконо.мически выгодных материалов с заданны.ми свойствами на основе a-v ыx простых компонентов. Физические свойства таких материалов могут быть улучшены за счет минимальных изменений состава и ориентации кристаллических зерен, соединения различных видов кера.мики в один композиционный материал, а также за счет уничтожения или специального введения в структуру дефектов. Управление составо.м и микроструктурой керамики достигается за счет кристаллизации стекол, предельного измельчения исходного порошка высокой химической чистоты, а также плотной упаковки и прочной хи.мической сшивки частиц порошка. [c.53]

Способ утилизации ламп, разработанный и внедренный Научно-исследовательским центром по проблемам управления ресурсосбережением и отходами, предусматривает их измельчение, нагревание стеклобоя для перевода ртути в парообразное состояние, очистку от нее технологических газов до санитарных норм. Метод позволяет на 95% удалить люминофор и выделить для вторичной цветной металлургии пять самостоятельных концентратов алюминиевый (цоколи), медноникелевый (выводы), медно-цинковый (латунные штыри), оловянносвинцовый (припой) и свинцовый (ножки). [c.156]

Большинство таких устройств снабжено микропроцессорным управлением. Автоматизация процедуры способствует обеспечению воспроизводимых результатов анализа. Сухое измельчение в дисковых вибромельницах за 3-5 мин обеспечивает верхний предел размеров частиц на уровне 5 мкм. В некоторых устройствах предусмотрена возможность измельчения проб, охлажденных до температуры жидкого азота (например, в ультрацентробежной мельнице 2М-100). [c.36]

Биленко Л.Ф. Метод определения параметров управления кинетики измельчения в промышленной мельнице // Обогащение руд. 1990. № 4. С. 3-5. [c.834]

Для автоматических систем управления технологическими процессами важно получать с минимумом времени запаздывания информацию о тонкости материала после измельчения в мельницах. ВИАСМ разработал установку УТЦБ-2, используемую при автоматическом управлении мельничными агрегатами. В приборе разделение цемента на фракции производится в центробежном пневматическом сепараторе. Прибор выдает данные о процентном содержании крупного класса, являющегося показателем тонкости помола. [c.337]

Пиротехнич. эффект (в том числе и скорость горения пиротехнич. составов) зависит от степени измельчения компонентов, их чистоты, тщательности смешения, а также и степени уплотнения в готовом изделии. Перед приготовлением составов компоненты из-Л1ельчают, сушат и просеивают. Смешение производят в механич. смесителях с дистанционным управлением, установленных в целях безопасности в изолированных помещениях. Уплотнение составов (заполнение ими картонных или металлич. гильз) производят на прессах, шнек-аппаратах или вручную. Воспламепепие [c.13]

Из-за отсутствия литературных данных по способу измельчения 2гОг предварительные экспериментальные исследования проводили на пяти видах помольного оборудования с различным принципом действия на шаровой, ударно-ножевой, валковой мельницах, на диамембраторе и мельнице ударно-вихревого типа. Процесс размола осуществляли при варьировании различных параметров с учетом возможностей каждой мельницы. Основным критерием в оценке целесообразности использования каждого из измельчителей служила дисперсность размолотого продукта и его чистота. Наряду с этим принимали во внимание цикличность работы мельниц, их производительность, возможность механизации вспомогательных операций, простоту в эксплуатации и управлении, и др. [c.174]

Лабораторная установка (рис. 1), созданная на базе стандартной валковой мельницы МЛЗВ-4М, включает бункер 1, секторный питатель 2, мелющие вальцы 3—6, корпус 7, приемную емкость 8, а также не показанные на схеме механизмы регулировки зазоров, привод и пульт управления. Как видно из рис. 1, продукт, проходя между каждой парой валков, подвергается одно-, двух- и трехступенчатому измельчению в зависимости от количества устанавливаемых вальцов. В процессе работы на мельнице регулируемыми параметрами были скорость вращения валков, зазоры между ними, производительность питателя и количество ступений помола. [c.174]

Изменяемыми параметрами загружаемого материала являются количество, влажность, зерновой состав, размалываемость и степень измельчения. Возмол ности управления процессом измельчения в щаровой мельнице очень ограничены. Диаметры барабана и мелющих тел заранее определяют величину энергии нагрузки. При достаточно большом диаметре трубы в известных пределах путем изменения скорости вращения может повышаться или понижаться энергия падения мелющих тел. Благодаря этому возможно согласование с изменяющейся размалываемостью сырья. Если не принимать во внимание помол в сверхкритической области, то при сухом помоле диапазон регулирования скорости вращения барабана мельницы обычно равен от 45 до 70% критической скорости, а при мокром — 65—90% критической скорости вращения. Изменение скорости вращения мельницы оказывает такое же действие, как и изменение размеров мелющих тел. Впрочем, регулирование должно ограничиваться поддержанием в мельнице оптимальных условий измельчения, т. е. обеспечивать путем дополнительного питания правильное соотношение размалываемого материала и мелющих тел, а также по возможности давать конечный продукт заданной тонины. [c.595]

Кристаллический препарат лизина получают непосредственно из фильтрата культуральной жидкости без ее стабилизации. Культуральная жидкость из ферментатора 6 поступает на фильтрационную установку 22, где отделяются биомасса продуцента и находящиеся в среде твердые частицы (мел), которые поступают в сборники влажного осадка 23 и затем высушиваются в сушилке 24. Сухой биошрот может быть использован как обогатительная добавка в корма сельскохозяйственных животных. Тщательно очищенный фильтрат, имеющий pH около 7, перекачивается в напорный сборник 25, а оттуда через ротаметры 27, регистрирующие скорость поступления всех растворов, — в ионообменные колонны 28, заполненные катионитом КБ-4П-2 в аммонийной форме. Лизин сорбируется на ионитах. Соотношение высоты слоя ионита к диаметру колонки колеблется от 8 1 до 10 1, каждые 100 г ионита сорбируют до 6—8 г лизина. Для сорбции устанавливается несколько ионообменных колонн. В основании колонн располагается специальная решетка с щелевыми колпачками, предназначенная для распределения жидкости и предупреждения уноса смолы. На решетку насыпается слой измельченного инертного материала, например стекла высотой около 0,15—0,20 м, а уж выше этого слоя располагается смола. Подача фильтрата культуральной жидкости осуществляется с низу колонны. Все входы и выходы в систему ионообменных колонн сблокированы в виде коммутаторов 29 и 30, что позволяет рационально вести управление процессом сорбции. Через колонны пропускают фильтрат культуральной жидкости до тех пор, пока не появятся следы лизина, тогда прекращают подачу фильтрата и промывают колонну деионизированной водой по принципу кипящего слоя . Эта вода частично в зависимости от содержания в ней лизина возвращается в процесс для [c.405]

На производстве рабочие места и оборудование для измельчения должны быть обеспечены нормальным освещением и вентиляционными устройствами. Все приборы автоматического peгyJ[иpoвaния и управления следует устанавливать с учетом перехода (при необходимости) на ручное управление исполнительными механизмами. Для дробильного оборудования необходимо предусмотреть устройство встроенных укрытий и местных отсосов у бункеров. [c.39]

В этой новейшей мельнице использованы все современные достижения помольной техники интенсивная аспирация барабана, впрыскивание распыленной воды в камеру тонкого измельчения, автоматическое управление процессом помола, са-мосортирующие броневые плиты и другие усовершенствования, позволяющие интенсифицировать помол. [c.107]

Однако столь высокие температуры можно применять лишь при высокой начальной влажности измельченной древесины, превышаюш,ей 60%, и при полной автоматизации управления процессом сушки. Кроме того, расчетная величина весовой концентрации материала храсч должна быть значительной, в пределах 0,2—0,4, иначе не будет достаточного снижения температуры газа до входа в сушилку и газ с высокой температурой может прорваться в зоны сушилки с подсохшими частицами материала, что приведет к загоранию этих частиц. [c.306]

B. И. Джонс (председатель Национального угольного управления) остановился на результатах работ, проведенных Отделом исследования углей по коксованию смесей, содержащих значительную долю углей с низким выходом летучих веществ (ниже 18 /о). Благодаря тонкому измельчению хорошо спекающегося компонента и грубому помолу угля с низким выходом летучих веществ из смеси был лолучен первоклассный металлурп- ческий кокс. [c.27]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология