Гранулометрический состав приборы для определения

Предположим, что необходимо выяснить гранулометрический состав порошкообразного материала, например какого-нибудь полимера. С помощью подходящего прибора типа весов Фигуров-ского можно расфракционирова ть порошок, разделив его на несколько фракций с определенным размером частиц, используя различные скорости осаждения фракций. Результаты подобного измерения представлены в табл. П1.1. Более наглядно данные, представленные в табл. П1.1, можно изобразить в виде графика. Сумма ординат всех точек, очевидно, должна быть равна 100% массы образца, подвергаутого фракционированию. Из данных, приведенных в таблице, можно рассчитать средний размер частиц порошка. [c.123]

Освоен и применялся рентгенофлуоресцентный метод анализа продуктов цеха —шихты, шлаков, штейнов, руды. Лаборатория, размешенная в здании цеха, была оснащена двумя рентгеновскими анализаторами ФРА-Ш и двумя рентгеновскими квантометрами ФРК-2, рентгеновским спектрометром РС-5700. Медь в шлаках и штейне определяли при помощи прибора ФРА-1М. Результат анализа можно было иметь через 3—5 мин после доставки пробы. Кремний, железо, кальций и серу определяли на квантометре ФРК-2 в этом случае продолжительность анализа одной пробы — 15 мин. Правильность анализа обеспечивалась применением стандартных образцов, химический, вещественный и гранулометрический состав которых близок к составу анализируемых проб. Относительная ошибка рентгенофлуоресцентных определений меди составляла 7% при содержаниях ее 0,05—0,15% и до 2,5% при содержаниях 8—30%. Между прочим, относительная ошибка анализа тех же проб химическими методами составляла соответственно 16 и 2%. Результаты рентгенофлуоресцентных анализов использовали для оперативного управления производством и составления балансов. [c.151]

В варианте прибора, измеряющего гранулометрический состав, в замкнутой гидравлической системе непрерывно циркулирует взвесь ионитов в воде. При прохождении зерен ионитов мимо электродов измерительной ячейки датчика (рис. 3) в их цепи возникают импульсы тока. Соответствующим образом обработанные, они поступают на анализатор, который определяет отношение числа частиц, длительность импульсов, от которых больше различных устанавливаемых пороговых уровней (каждый из которых соответствует определенному размеру частиц), к общему числу частиц. Непрерывно изменяя уровень селекции, можно получить гранулометрический состав порции в виде интегральной кривой распределения. [c.212]

Определим сыпучесть как средний расход сыпучего материала, проходящего через воронку прибора, со стандартными параметрами и методикой измерения. Если сыпучесть определять в условиях заданной влажности, то такой показатель вполне приемлем для практических целей, например для определения режимов таблетирования, точности дозирования и т. п. Для строгих исследований, когда важна сопоставимость результатов измерения, кроме влажности, необходимо точно определять гранулометрический (фракционный) состав, удельную поверхность и форму частиц сыпучего материала. [c.47]

Цель экспериментальных исследований — гюлучение информации об изучаемых предметах, явлениях измерениями и наблюдениями Б специально создаваемых и точно учитываемых условиях. Например, такие свойства перерабатываемых материалов, как плотность, прочность, гранулометрический состав (для сыпучих материалов), влажность и другие, определяют в лаборатории на определенных приборах по стандартным методикам. Экспериментальное исследование технологического процесса при создании новой машины выполняют на специальных лабораторных установках, оснащенных приборным оборудованием для замера изучаемых параметров. В таких установках воспроизводят весь технологический процесс или его отдельные операции. Испытания макетов и опытных образцов машин или их отдельных сборочных единиц проводят в заводских условиях на спецнальных стендах, позволяющих установить соответствие фактических показателей назначения машины проектным (произ- [c.11]

Контролируют, как правило, гранулометрический состав, влажность, удельну - поверхность, химический состав (по осноз-ным элементам) исходных материалоз. Сырые окатыши опробуют на гранулометрический состав, рассевая па узкие классы (например -[-16 —16- -9 — 9- -5 —5Ч-0 мм), на прочность раздавливанием (путем де( и1рмации окатышей до предел прочности на измерительном приборе, причеч за истинный показатель прочности прпн -мают среднее значение), иа прочность при сбрасывании, характеризующую пластичность окатышей и определяемую как среднее число сбрасываний партии из 10 окатышей с определенной высоты (30 или 50 см) до ил растрескивания и разрушения. [c.226]

Так как в условиях массовой кристаллизации процессы зарождения и роста кристаллов протекают параллельно, то получаемая кристаллическая фаза обычно имеет полидисперсный состав, подчиняющийся различным законам распределения по размеру [2, 4, 9, И] нормальному, логарифмически-нормаль-ному, Розена — Рамлера и др. Для определения гранулометрического состава кристаллов применяют разнообразные методы анализа ситовой, микроскопический, светорассеивания, седиментационный, кондуктометрический и др. [2, 4, 7, 9]. Существуют приборы для автоматизированного определения дисперсного состава. Часто оперируют средним размером кристаллов (эквивалентный диаметр, средневзвешанный размер, средний объемноповерхностный диаметр и пр.). [c.43]