Управление циклом измельчения

Назначение цикла измельчения на обогатительной фабрике состоит в подготовке руды либо к обогащению путем раскрытия ценных минералов из минералов пустой породы, либо к химической реакции путем обнажения поверхности ценных минералов. Термин автоматическое управление в применении к циклам измельчения может иметь несколько различных значений в зависимости от конкретного рассматриваемого процесса, при этом важно ясно определить цель применения системы автоматического управления. Цикл измельчения выполняет только одну операцию в последовательном ряду операций переработки руды, так что цель должна быть сформулирована для всей системы, а не для цикла измельчения или любого другого отдельного цикла. [c.221]

На рис. 11.1 приведены основные технические средства, используемые на каждом из трех уровней сложности управления циклом измельчения производительностью 400 т/ч, включающим одну стержневую и две шаровые мельницы. [c.224]

Возможны следующие варианты цели управления циклом измельчения. [c.221]

Капитальные затраты в ценах 1976 г. на системы управления циклом измельчения, включающим одну стержневую и две шаровые мельницы (стоимость монтажа не включена), долл. [c.224]

ПРИМЕНЕНИЕ ЦИФРОВЫХ ЭВМ ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ЦИКЛОМ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ [c.236]

Любая система управления циклом измельчения должна обеспечивать непрерывную работу цикла в пределах его физических возможностей. [c.228]

При рассмотрении системы управления циклом измельчения [c.228]

Что касается экономических показателей системы управления дробильной установкой, то затраты могут быть определены относительно просто. Оценивание эффективности и экономическое обоснование в данном случае является значительно менее неопределенной задачей, чем в случае систем управления циклами измельчения. Важными для оценки факторами являются производительность, гранулометрическая характеристика продукта и коэффициент готовности цикла они могут быть измерены непосредственно, хотя в некоторых случаях может возникнуть необходимость усреднения данных за достаточно длительный период времени, чтобы уменьшить до минимума любое влияние изменения твердости руды. [c.241]

Рис. 11.3. Система управления циклом измельчения, основанная на поддержании постоянной плотности питания гидроциклона и использовании насоса с нерегулируемой скоростью привода -

Функции управления циклом измельчения следующие [c.233]

Предложенный метод определения твердости пока еще не испытывался в промышленных условиях в темпе с процессом, но исследования с применением имитационного моделирования показали, что его использование вполне возможно. Это является демонстрацией возможностей использования управляющих ЭВМ для решения задач управления циклами измельчения. [c.239]

Рис. 11.1. Технические средства систем управления циклом мокрого иэмельчения различного ypoвняi а — регулирование расходов >уды и воды б— регулириванне работы насосов пнтання гидроциклонов в — управление циклом измельчения с применением ЭВМ /--стержневая мельница.

Управление циклом измельчения [c.277]

Схемы управления циклом измельчения [c.283]

Управление секциями измельчения основывалось на задаче максимизации производительности, ограниченной требованиями, которые предъявляет флотационное обогащение к крупности продукта измельчения. Мощность, давление в подшипниках и содержание твердого в пульпе рассматривались как ключевые переменные при управлении мельницей полусамоизмельчения. Измерение содержания твердого в пульпе питания и слива гидроциклонов служило основой управления циклом измельчения в шаровой мельнице. [c.308]

Улучшение технологических показателей свинцового цикла может быть приписано, главным образом, управлению циклом измельчения, показатели же цинкового цикла были улучшены также в результате его модернизации. [c.288]

Исследования, которые привели к разработке проекта системы управления циклом измельчения на базе ЭВМ, подробно представлены в работах Бейли и Карсона (1975 а, в). В процессе разработки использовалась стабилизация процесса с помощью простейших контуров регулирования, от которых в конечном итоге перешли к реализации значительно более сложных принципов управления. [c.300]

Та польза, которая получена в результате реализации системы управления на базе ЭВМ, определяется такими факторами, как стабильность процесса, улучшение возможности визуального наблюдения за процессом, повышенная производительность при. заданной крупности измельченного продукта и более эффективное использование энергии на обогатительной фабрике II. Операторы приняли большое участие в разработке системы управления, отношение их к окончательному варианту системы было очень благожелательным. При возросшей возможности визуального наблюдения со стороны оператора за процессом и легко осуществляемой связи с системой управления с помощью специализированного операторского пульта интенсивность воздействия оператора на секции измельчения усилилась. Кроме того, благодаря использованию системы управления были исключены случаи перегрузки мельниц полусамоизмельчения. Типичные ежемесячные данные показывают что машинное управление циклами измельчения используется в течение более 98 /о общего времени работы. [c.304]

Выше был дан обзор развития системы управления циклом измельчения, начиная с первых шагов по применению вычислительной техники на различных технологических переделах фабрики И. Предполагается, что в существующую систему управления измельчением будут внесены дальнейшие изменения, поскольку повышение знаний о процессе приведет к изменениям технологической схемы и модернизации оборудования, что повлияет на сам под.ход к эксплуатации предприятия. [c.306]

Относительно большая первоначальная реакция гидроциклона первой стадии на единичный скачок расхода воды по сравнению с реакцией гидроциклона второй стадии очень важна с точки зрения управления циклом измельчения. Она ясно указывает на необходимость точного регулирования расхода питани.я и плотности в первой стадии измельчения. Любое изменение расхода воды в зумпф вызовет явление, подобное показанным на рис. 10.4 и 10.6. Изменение объемного расхода разгрузки стержневой мельницы будет иметь двойной эффект. Во-первых, на работу цикла может оказать влияние любое изменение расхода питания, во-вторых, при постоянном расходе воды в зумпф степень разбавления в насосе питания классифицирующего аппарата при изменении расхода разгрузки стержневой мельницы будет изменяться. В результате происходит изменение как плотности, так и расхода питания классифицирующего аппарата при соответствующем изменении работы гидроциклона. [c.212]

Чтобы реализовать автоматическое управление циклом, необходимо иметь возможность обнаруживать изменения, происходящие внутри цикла, или изменения характеристик выходного продукта и компенсировать их соответствующим изменением регулируемых переменных. Абразивность минеральных частиц, их способность забивать системы пробоотбора и образовывать неустойчивые отложения на участках с низкой скоростью движения вызывают при разработке чувствительных элементов серьезные проблемы, которые только в настоящее врмя находят свое решение. При разработке системы автоматического управления циклом измельчения должны быть рассмотрены следующие вопросы 1) какая цель должна быть достигнута 2) какие переменные являются регулируемыми 3) какие чувствительные элементы могут быть использованы для обнаружения изменений в работе цикла 4) как надо воздействовать на регулируемые переменные, чтобы компенсировать эти изменения. [c.221]

Помимо общего соверщенствовання управления циклом измельчения насосы с регулируемой скоростью привода позволили поддерживать максимальную производительность на протяжении времени полной жизни импеллера насоса, равном 750 ч, тогда как раньше падение подачи насоса в результате износа импеллера ограничивало производительность цикла. Поскольку забивание Песковой насадки продолжало иметь место и даже участилось при более высокой подаче насоса с регулируемой скоростью привода, диаметр отверстия Песковой насадки увеличили со 178 до 203 мм. Хотя процесс классификации материала значительно не нарушался при работе только четырех из пяти гидроциклонов, возросшая циркулирующая нагрузка при работе пяти гидроциклонов превышала допустимую мощность насоса. [c.276]

Одной из причин такого выбора источника информации о крупности было то, что управление циклом измельчения включает не только регулирование крупности конечного продукта, но и непрерывный контроль условий работы цикла для обеспечения того, чтобы не были превышены предельные значения критических физических переменных, в частности, циркулирующей нагрузки и содержания твердого в песках гидроциклоиа. Отдельно взятый гранулометрический прибор не представляет другой информации об условиях работы цикла измельчения, кроме крупности продукта, так 4Tq для получения этой дополнительной информации требуется система измерения массового расхода питания гидроциклоиа. Однако средство,предсказывающее крупность продукта на основе данных системы измерения массы, предстап-ляет информацию о крупности частиц и условиях работы цикля измельчения в виде массового расхода материала в мельницу и содержания твердого в песках классифицирующего аппарат ). В идеальном случае следовало бы использовать как датчик крупности, так и систему измерения массового расхода, но с экономической точ>ки зрения нет никаких сомнений в том, что не стоит использовать оба комплекта приборов, если задача выполняется одним из них. [c.232]

Такой способ предсказывания крупности ю темле с процессом в настоящее время успешно иапользуется в несколысих системах управления циклами измельчения.. [c.233]

Рис. 13.7. Влияние системы управления циклом измельчения свинцовоцинковой руды на эффективность классификации в гидроциклонах

В мае 1974 г. была установлена мини-ЭВМ фирмы Диджител эквипмент корпорейшен типа PDP-11 с объемом памяти 8 К для проведения исследований поцифровому управлению циклом измельчения. Установка предназначалась для управления одной мельницей и предполагалось ее наращивание в объеме, зависящем от результатов исследований. ЭВМ была необходима также для оснащения одной мельницы средствами регистрации данных в целях получения надежной информации о ее работе. Для управления с помощью ЭВМ была выбрана девятая мельница, так как она оснащена насосом с регулируемой скоростью привода для подачи питания в гидроциклоны. [c.279]

Управление в целях максимизации тонкости измельчения при задании скорости подачи руды в питание вручную. Y t ъov дLЧдLЛЪ o управление циклом измельчения использовалось с целью исключения перегрузки классификаторов и шаровых мельниц. Наб.. к -дая момент перелива шаровой мельницы, определяли ток, потребляемый двигателем реечного классификатора. Среднюю величину тока использовали как измеряемую, переменную в цифровом контуре каскадного с ПИ-законом регулирования, воздействующим на подачу воды в ванну классификатора. [c.284]

Технологические показатели обогатительной фабрики НБХК до и после введения машинного управления циклом измельчения [c.289]

Система управления циклом измельчения, спроектированная Индастриел Ньюклеоникс корп , состоит из специализированной цифровой ЭВМ, пульта оператора и всех необходимых средств обработки входных и выходных сигналов. Спроектированный по заказу операторский пульт обеспечивает эффективную связь между ЭВМ, процессом и оператором. На операторском пульте смонтированы устройства визуального отображения процесса и ввода управляющих воздействий оператора, а также видиомонитор, который отображает отдельные данные о процессе по запросу оператора. На панели оператора установлены все необходимые для надежной и эффективной взаимосвязи оператора с процессом устройства контроля, сигнализации и управления. [c.303]

Система управления циклом измельчения обогатительной фабрики П была смонтирована в октябре 1974 г. Одновременно с установкой системы управления на базе ЭВМ были внесены некоторые изменения в приборное оснащение. Реализация прямого цифрового управления расходом питания привела к выводу в резерв ранее использовавшегося регулятора ПИНФ. Емкостные зондовые датчики, установленные в зумпфах питания гидроциклонов, обеспечивали точное и надежное измерение уровня в зумпфе. Для подачи воды в зумпфы гидроциклонов были также предусмотрены клапаны больших размеров, регулирующие расход воды. Для контроля числа гидроциклонов, действующих в каждой секции измельчення, предусмотрен ввод в ЭВМ соответствующих дискретных сигналов. [c.303]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология