Пресс-материалы переработка

Применение препрегов облегчает хранение и транспортировку стеклонаполненного пресс-материала и улучшает условия труда при его переработке в изделия в сравнении с обычными композициями полиэфирных смол со стекловолокнистым наполнителем. [c.212]

Пресс-порошки кроме текучести характеризуют удельным объемом, таблетируемостью, временем выдержки под давлением и усадкой. Удельный объем находят взвешиванием определенного объема пресс-порошка для фенопластов он составляет 0,0022— 0,0028 м /кг, для аминопластов 0,0025—0,0030 к /кг. Повышение удельного объема ухудшает сыпучесть и таблетируемость порошка, кроме того приводит к увеличению размеров пресс-формы при прессовании без предварительного таблетирования. Таблетируемость определяют холодным прессованием навески порошка в стандартной пресс-форме. Время выдержки под давлением на производстве устанавливают обычно пробной запрессовкой какого-либо изделия для многих пресс-порошков этот показатель составляет от 0,1 до 1 мин на 1 мм толшины изделия (с предварительным нагревом пресс-материала). Усадка характеризует уменьшение линейных размеров изделия в процессе переработки и составляет от десятых долей процента до нескольких процентов. [c.275]

Наиболее распространенным методом переработки пластмасс в изделия является горячее прессование, которое состоит в воздействии на пресс-материал давления и нагревания. [c.178]

Технология переработки реактопластов прошла следующие этапы развития [1]. Первым методом было холодное компрессионное, или прямое, прессование. Материал в виде порошка или таблетки загружается в холодном состоянии непосредственно в пресс-форму, после чего опускается пуансон, и материал отверждается в нагретой пресс-форме под давлением. Обычно при прессовании применяется давление от 210 до 350 кг/см . Вариантами этого метода, появившимися позже, можно считать компрессионное прессование с предварительным подогревом пресс-материала (порошок или таблетки). Известно несколько способов предварительного подогрева. Самый эффективный — подогрев токами высокой частоты. Применение предварительного подогрева сокращает цикл прессования на 30 /о и позволяет понизить давление прессования до 70—210 кг/см . [c.39]

Для переработки ароматических полиамидов пресс-литьем используют формы двух основных разновидностей. Во-первых, сконструированные по принципу накладной камеры, когда и инжекция пресс-материала и смыкание формы осуществляется усилием одного плунжера гидропресса, и, во-вторых, выполненные в виде двух половин, смыкаемых основным усилием пресса, в то время как вспомогательный гидроцилиндр (выталкивателя или [c.155]

При переработке это требование иногда бывает трудно выполнить, поскольку диаметр загрузочной камеры чаще всего ограничивают 30 мм с тем, чтобы не увеличивать чрезмерно продолжительность прогрева пресс-материала. Одним из способов устранения этой трудности является использование загрузочной камеры в виде кольцевой полости. Стационарная форма с такой камерой изображена на рис. П1.25. [c.155]

Пресс-материалы типа фенилона С термически не кристаллизуются, что позволяет нагревать их до температур 380—390 °С. При этом вязкость расплава снижается, способствуя при переработке высокой скорости течения, хорошему заполнению формы, гомогенизации пресс-материала, значительному повышению прочности изделий и уменьшению в них внутренних напряжений. [c.156]

Применение высоких температур при пресс-литье ароматических полиамидов увеличивает вероятность протекания термической деструкции полимеров. Температуры порядка 360—380 °С расплав может выдерживать ограниченное время. В связи с этим при пресс-литье еще более важным, чем при прессовании, является вопрос скорости прогрева пресс-материала. Стабильность расплава, не превышающая 20 мин при температуре переработки, ограничивает использование загрузочных камер очень большого диаметра. Следует указать, что при пресс-литье [c.157]

Изменение температуры оснастки в каждом цикле переработки ароматических полиамидов приводит к дополнительным затратам времени и энергии. Основное количество тепла при этом расходуется на нагревание металла форм, имеющего значительно большую суммарную теплоемкость, чем перерабатываемая порция пресс-материала. Однако, когда проблема заключается в повышении производительности, энергетические затраты вполне могут быть оправданы сокращением длительности цикла переработки. [c.159]

Схемы такого типа пригодны при переработке сравнительно небольших порций пресс-материала, когда его прогрев успевает произойти на стадии подъема температуры, а впрыск (при пресс-литье или литье под давлением) занимает мало времени. Некоторое расширение участков термостатирования при верхней [c.159]

При переработке пресс-материала марки КФ-3 нормы снижают на 20%. При переработке резины ходимость пресс-форм изменяется в широких пределах — примерно от 5 до 80 тыс. изделий с одного гнезда ( ходимость пресс-формы для манжет — около 5 тыс. запрессовок, а для противогазов — около 80 тыс. запрессовок). [c.239]

Текучесть вычисляется как среднее арифметическое двух определений. Пресс-материал считается пригодным к переработке, если его текучесть по Рашигу находится в пределах 50—180 мм. [c.58]

Конструированию деталей из пластмасс должен предшествовать выбор пресс-материала, который бы удовлетворял как требованиям химической стойкости, так и прочностным и другим свойствам, а также был обеспечен соответствующими технологическими данными. Кроме того, необходимо найти оптимальную технологию переработки пресс-материалов в изделия и в случае необходимости технологию механической обработки, а также технологию изготовления пресс-формы. [c.194]

Как видно из приведенных данных, большая часть смол имеет низкую вязкость и малопригодна для использования в качестве связующих для стекловолокнистых пресс-материалов. Для повышения вязкости связующих в пресс-материалах применяют различные способы. Например, пресс-материал подогревают перед прессованием, при этом вязкость увеличивается за счет дополнительного сшивания молекул полимера. Так поступают при переработке стекловолокнистых пресс-материалов на основе кремнийорганических смол. Введение порошкообразного наполнителя — 20—30% (масс.) — как способ увеличения вязкости связующего широко применяется при изготовлении пресс-материалов типа премикс и препрег. Вводят также высоковязкие вещества — модификаторы. [c.35]

Для более полного использования возможностей материала и получения высококачественных изделий необходимо проводить анализ качества пресс-материала непосредственно перед переработкой. Входной контроль обязателен, если пресс-материал предназначается для изготовления ответственных изделий или если были нарушены условия хранения, предусмотренные стандартами или техническими условиями (истек срок хранения, нарушена герметичность упаковки и т. д.). [c.62]

Пригодность пресс-материала к переработке можно характеризовать такими показателями, как текучесть, продолжительность нахождения в вязкотекучем состоянии, скорость растекания пресс-массы, температура размягчения, содержание влаги и летучих, содержание растворимой смолы, отжим связующего, скорость отверждения и т. п. [c.62]

О методах входного контроля. Партию пресс-материала, поступающую в цех, обычно подвергают входному контролю. Две основные задачи входного контроля состоят в следующем 1) определение основных технологических свойств и пригодности материала для переработки 2) установление основных свойств, обеспечивающих заданные эксплуатационные характеристики изделия. Входной контроль, как правило, не может быть сплошным, поскольку определение всех основных показателей качества пресс-материала (текучести, со- [c.65]

Температура размягчения пресс-материала зависит от содержания в нем растворимой смолы, влаги и летучих и может значительно отличаться от партии к партии. Так, температура размягчения пресс-материала П-5-2 в партиях с уменьшенным содержанием растворимой смолы оказалась низкой. Поэтому температуру размягчения желательно определять непосредственно перед переработкой. [c.98]

Таблетирование особенно необходимо при переработке материалов типа В, которые в состоянии поставки имеют большой удельный объем. Ниже приведены значения плотности некоторых пресс-материалов в состоянии поставки, после таблетирования и прессования, а также коэффициенты уплотнения, показывающие, во сколько раз плотность материала в прессованном изделии больше плотности пресс-материала-—исходного или таблетированного (насыпная плотность определялась по ГОСТ 11035—64, [c.101]

При расчете массы пресс-материала во избежание недопрессовки иногда принимают максимально возможную для данного материала плотность. Поэтому при переработке партии материала с плотностью меньшей, чем принятая в расчете, лишний материал отжимается через зазоры между оформляющими деталями и специальные отводящие канавки в пресс-форме. Если таких канавок в пресс-форме нет, то размер детали определяется навеской материала и получается завышенным. [c.113]

Технологические свойства исходного сырья контролируют перед началом его переработки — это входной контроль сырья. Номенклатура контролируемых свойств, методы их контроля (см. гл. 1) зависят от исходного состояния материала. Установлены стандартные уровни технологических свойств исходного сырья. Если они точно выдерживаются, то для решения производственных задач достаточно контролировать свойства, которые характерны для пресс-материала при его переработке (устанавливаются по стандартным образцам отпрессованным в заданных режимах) — это и будут технологические свойства пресс-материала. [c.63]

Изменение состояния пресс-материала при переработке связано с отверждением связующего (смолы) и взаимодействием системы смола — наполнитель. [c.12]

Комплексная оценка основных технологических свойств реактопластов, позволяющая получить наиболее достоверные и оптимальные сведения о физико-химических и реологических свойствах пресс-материалов, предусмотрена ГОСТ 15882—70. Она основана на пластометрических испытаниях и позволяет определить состояние пресс-материала, наиболее пригодное к переработке. [c.15]

Блокировка метилольных групп смолы, например путем этерификации, уменьшает ее вязкость и реакционную способность, а также увеличивает скорость и удлиняет продолжительность течения. Кроме того, наличие блокирующих радикалов влияет на свойства смолы. Уменьшение скорости отверждения смолы снижает эффективность ее переработки. Блокировка метилольных групп с целью увеличения текучести смолы используется редко. Ее можно осуществить или непосредственно в процессе получения смолы или введением реакционноспособного соединения в готовый пресс-материал. Такими соединениями являются спирты, реже уретаны или амиды. При блокировке метилольных групп в большинстве случаев тр уется одновременно использовать кислотные катализаторы отверждения. [c.111]

Третий способ увеличения текучести пресс-материала заключается в подборе латентных катализаторов отверждения таким образом, чтобы разложение с выделением кислоты происходило быстро, но по возможности при высокой температуре, близкой к температуре переработки. В этом случае при повышении температуры смола текуча (вязкость ее уменьшается) в течение максимального времени и отверждается вскоре после достижения температуры формы. [c.111]

Пресс-материалы на основе аминосмол после выхода из сушилки имеют вид комков диаметром 2—10 мм. Такой пресс-материал непригоден для переработки из-за недостаточной однородности, плохой водостойкости и малой механической прочности. Для предотвращения этих недостатков необходимо измельчать пресс-материал в мелкий порошок. Измельчение проводят в несколько этапов предварительное измельчение (для ускорения процесса измельчения в шаровых мельницах) — в дисковых мельницах, а затем — в ударных. [c.163]

Основным вопросом в переработке каждого типа пресс-материала является определение зависимости продолжительности прессования изделия от его толщины и температуры формы. Каждой толщине и температуре соответствует определенный период прессования. Сокращение этого времени приводит к недостаточному отверждению изделия, а удлинение — к раз- [c.183]

При переработке термореактивных материалов длину оформляющего мундштука следует выбирать с таким расчетом, чтобы за время прохождения через мундштук материал успевал отвердеть. Материальный плунжер пресса совершает возвратно-поступательное движение с небольшим ходом (10—20 мм) и автоматическим переключением с рабочего на обратный ход (2—4 хода в минуту). Пресс-материал из бункера просыпается в материальный цилиндр и при рабочем ходе продавливается вдоль цилиндра при этом новые порции материала наращиваются на ранее полученный профиль, а из мундштука выдавливается очередной участок готового изделия. [c.315]

Параметры П. — начальная темп-ра материала и пресс-формы, темп-ра П., уд. давление и скорость его приложения, а при П. термопластов, кроме того, темп-ра, при которой изделие м. б. извлечено из прессформы.. При переработке реактоплаетов и резиновых смесей решающее влияние на режим П. оказывает скорость. соответственно отверждения или вулканизации пресс- материала, а при П. термопластов — скорость охлаждения сформованного изделия. Из-за многообразия свойств прессматериалов указанные выше параметры логут колебаться в весьма широких пределах, в част- ности давление П.— от 0,01 до 250 Мн/м (от 0,1 до 2500 кгс/см ). Широкий ассортимент прессматериалов и большое разнообразие получаемых этим методом изделий обусловили появление ряда разновидностей П., к важнейшим из к-рых относятся компрессионное (прямое) и литьевое. [c.83]

Применение препрегов облегчает хранение и транспортировку стеклонаполненного пресс-материала и улучшает условия труда при его переработке в изделия сравнительно с обычной компози- [c.258]

В маслодобываюшей промышленности СССР применяются два способа окончательного извлечения масла из масличного сырья — экстракционный и прессовый. Оба способа требуют предварительного обезжиривания высокомасличного материала. Переработка предварительно обезжиренного масличного материала позволяет поднять производительность прессов окончательного отжима масла на 30%, уменьшить масличность жмыха на 1 —1,2%, снизить себестоимость масла на 14—18% и получить 50% масла высшего и I сортов. Таким образом, переработка подсолнечных семян с предварительным съемом масла экономически более целесообразна, чем без предварительного обезжи- ривания. [c.112]

Оснастка для прессования. Главное требование, предъявляемое к конструкции пресс-формы для переработки ароматических полиамидов, заключается в обеспечении равномерности прогрева пресс-материала по всему объему. Выполнение этого требования осложняется высокими температурами переработки и вследствие этого большими температурными градиентами между нагреваемыми и ненагреваемыми частями пресс-форм. [c.146]

Повышенная усадка изделия в пресс-форме обусловлена как недостаточно правильным учетом свойств перерабатываемого материала при конструировании пресс-формы, так и возможным колебанием свойств партии пресс-материала. Изменением технологии переработки можно оказать существенное влияние на усадку, причем следует учитывать, что при этом изменяются также и свойства готовых изделий. В 9бщем случае необходнмо учитывать, что более высокое давление снижает усад- [c.388]

При выборе зависимой от толщины стенкп температуры пресс-формы необходнмо учитывать теплоту экзотермической реакции отвержденная в общем балансе тепла прп различных методах переработки (рис. 6.16). Тепловой эффект экзотермической реакции тем сильнее сказывается на температуре пресс-формы, чем больше толщина стенки изделия, чем быстрее протекает реакция отверждения и чем меньше степень предварительной поликонденсации пресс-материала. Перегрев толстостенных пзделий может привести к разложению перерабатываемого матернала внутри изделия. Поэтому толстостенные изделия следует отверждать медленно и при низких температурах пресс-формы. [c.391]

Во избежаине разгерметизации оформляющей полости давление лптья после завершения процесса впрыска должно поддерживаться столько времени, сколько необходимо для завершения процесса отверл<дения пресс-материала во впускных литниках. Для обеспечения нормального хода реакции отверждения большое значение имеют конструкция и размеры литникового канала. От литниковой системы требуется, чтобы пресс-материал при поступлении в оформляющую полость был нагрет до те у1пературы переработки (пресс-формы) и чтобы она обеспечивала пропускную способность 0,6—1 г/(мм -с). [c.394]

Литьевые машины, предназначенные для переработки реактопластов, различают по конструктивным признакам (рис. 3.37) [108]. На рисунке показаны лишь некоторые типы машин. В настоящей книге рассматриваются только одноцилиндровые литьевые машины. Литьевые машины для переработки реактопластов и термопластов в принципе различаются только конструктивным исполнением шнеков и пресс-форм. Кроме того, они различаются по способу обогрева. Так, машины для литья реактопластов имеют две или три раздельно регулируемые зоны нагрева. Точность регулировки до.ижна быть намного выше, чем у машин для литья термопластов [109]. Теплоносителем для обогрева цилиндра и литьевого сопла служит масло или вода. Используется также электрический обогрев, однако жидкостный целесообразнее. Зона загрузки пресс-материала постоянно охлаждается. Длина шнека, как правило, короче, чем шнека в машинах для литья термопластов, и обычно равна 12—16 диаметрам шнека, а диаметр шнека современных машин составляет 22—80 мм. Высота профиля шнека равна 0,10—0,13 диаметра. Частота вращения шнека в зависимости от типа машины составляет 20—220 об/мин [70]. [c.147]

Термомеханические кривые термореактивных и термопластичных материалов существенно различаются. После нагревания реактопластов до определенной температуры начинается химическая реакция отверждения связующего и образование пространственной структуры. Вследствие этого вязкость реактопластов повышается, а затем становится настолько большой, что материал теряет способность к развитию необратимых деформаций. При этом в зависимости от исходного состояния и строения связующего изменяется вид термомеханической кривой (рис. 1.3). У пресс-материала, отверждающегося при низкой температуре (кривая 1), температура отверждения почти равна температуре текучести Тр, поэтому у него сразу после перехода в вязкотекучее состояние начинается отверждение и исчезает способность к течению. При прессовании такого полимера может наступить преждевременное отверждение, т. е. потеря текучести до завершения процесса формообразования, и изделие получается недопрессованным. У медленноотверждающегося пресс-материала (кривая 2) температуры текучести и отверждения значительно различаются, что позволяет варьировать температуру переработки в более широком интервале. [c.10]

При избытке фенола в присутствии кислых катализаторов (соляная, щавелевая и другие кислоты) получается термопластичная смола, не отверждающаяся при нагревании. Такая смола называется новолачной. При изготовлении пресс-материала на основе новолачной смолы в него добавляют отвердитель, например уротропин, без которого прессование новолачных пресс-материалов невозможно. При переработке уротропин разлагается, выделяя формальдегид, и новолачная смола переходит в резольную. Такой двухстадийный процесс выгоден тем, что конденсация и сушка новолачных смол могут быть проведены значительно глубже, чем длЯ резольных смол, так как последние при затянувшейся варке и сушке могут преждевременно отвердеть. [c.9]

При испытании деформирование начинают сразу же после замыкания пресс-формы и осуществляют его непрерывно (метод А) либо деформируют пресс-материал только после некоторой выдержки его в замкнутой пресс-форме (метод Б). В первом случае определяют пластично-вязкие свойства материала и кинетику отверждения на начальной и промежуточной стадиях при температуре его переработки. Во втором случае определяют структурно-механические свойства отверждающейся пресс-массы при температуре переработки, а по ним получают данные о дальнейшем росте напряжения сдвига во времени, т. е. кинетику отверждения. [c.16]

ПриМбнение таких соединений тем эффективнее, чем больше скорость их разложения при температуре переработки и чем меньше при температуре хранения . Зависимость скорости разложения некоторых катализаторов от температуры, определенная на основании относительной скорости желатинизации смолы показана на рис. 111.2. Эффективность латентного катализатора тем больше, чем больше отношение жизнеспособностд смолы (или пресс-материала) с катализатором при температуре хранения к продолжительности отверждения при повышенной температуре переработки. [c.104]

Пресс-материалы на основе аминосмол, полученные описанным выше методом, содержат обычно 30—40% наполнителя. Пресс-материалы с меньшим содержанием наполнителя (15—20%) применяются для специальных целей и характеризуются большей прозрачностью и стойкостью к действию воды, хотя и имеют меньшую механическую прочность. Их можно получить механическим смешением готового пресс-материала (с нормальным содержанием наполнителя) и высушенной порошкообразной смолы. Пресс-материалы с увеличенным содержанием целлюлозного наполнителя (45—55%) имеют большую механическую прочность (особенно ударную вязкость), хотя менее пластичны и менее стойки к действию воды. Предложен метод их производства, состоящий в пропитке непрерывной ленты целлюлозы жидкой аминосмолой с последующим удалением избытка смолы и высушиванием в туннельной печи. После высушивания ленту дробят и измельчают обычным способом. Такие пресс-материалы имеют большую насыпную плотность, что в сочетании с малой пластичностью затрудняет их переработку и ограничивает применение. [c.165]

Большое значение имеет конструкция червяка, так как наличие слшпком мелких витков вызывает трудности при переработке гранулированного материала кроме того, материал перегревается в результате трения слишком глубокие витки являются причиной неравномерной пластикации. Степень сжатия червяка, т. е. соотношенне площадей сечения витков при входе и выходе, обычно близка к единице. Отношение длины червяка к его диаметру может быть меньше, чем при переработке термопластов, поскольку зона пластикации в этом случае короче и вполне достаточна для применения короткого червяка. Конструкция наконечника червяка, го-Ловки цилиндра и сопла должна гарантировать свободное прохождение пресс-материала и предотвращать задержку пресс-мате-риала в мертвых зонах. [c.192]

На основе дициандиамида в ГДР в широком масштабе произ водится пресс-материал,-известный под названием Диди. Он вы-. пускается двух видов — с древесной мукой и отбеленной целлюлозой. Условия переработки пресс-материала с целлюлозой аналогичны условиям переработки меламиноформальдегидных преес-материалов, а с древесной мукой — фенолоформальдегидных. [c.212]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология