Струйные мельницы с применением перегретого пара

Энергоносителем в струйных мельницах служат перегретый пар и сжатый воздух. Данных о применении инертных газов нет. Удельный расход энергоносителя в зависимости от физикохимических характеристик измельчаемого материала и дисперсности готового продукта лежит в пределах 0,05—9 кг/кг, а давление энергоносителя 0,15—3,5 Мн м . Температура энергоносителя находится в диапазоне 20—350°С. [c.109]

Весьма перспективным может быть способ тонкого измельчения сырьевых материалов и эмалей в струйных мельницах. В этих мельницах зерна материала, увлекаемые с большой скоростью встречными потоками сжатого воздуха и и перегретого пара, многократно ударяются друг о друга, что и обусловливает их измельчение. Струйные мельницы не требуют применения мелющих тел, измельчаемый же материал не загрязняется в процессе помола какими-либо примесями. При высоких скоростях частиц, увлекаемых газовым потоком (порядка 800 м/сек), достигается возможность тонкого и сверхтонкого помола материала. [c.69]

Применение в струйных мельницах перегретого пара снижает электризацию частиц, которая в ряде случаев настолько высока при использовании сжатого воздуха, что процесс измельчения на струйных мельницах становится неэффективным. Установлено, что при использовании пара несколько снижается содержание в пигменте солей [46]. Перегретый пар давлением 10—12 ат (изб.) имеет скорость истечения из сопел струйных мельниц свыше 400 м сек, а воздух — порядка 300 м сек. [c.395]

Измельчение с применением перегретого пара, кроме наличия пара повышенного давления и пароперегревателя, требует установки вспомогательных аппаратов для конденсации пара. На рис. VI-52 изображена схема установки для сверхтонкого измельчения двуокиси титана рутиль-ной формы производительностью 350 кг1час с получением материала крупностью <С 3 мк. Из бункера 1 предварительно измельченная до 100 мк двуокись титана питателем 2 непрерывно подается на ленточный транспортер 3, с которого сбрасывается в загрузочную воронку 4 струйной мельницы 6. Инжекционный питатель 5 с помощью перегретого пара, поступающего через трубу 7, непрерывно загружает двуокись титана в рабочую камеру струйной мельницы 6 диаметром 500 мм. В мельницу по трубе 8 подается перегретый пар под давлением 11 ати в количестве 600 кг/час. [c.317]

Основным преимуществом струйных мельниц, помимо простоты их конструкции и компактности, является возможность осуществления на них сухого сверхтонкого измельчения с получением более 95% продукта с зернами 1 ч-5 мк, чего нельзя достичь на других типах мельниц при сухом измельчении, но можно достичь на шаровых мельницах при мокром измельчении. Поэтому струйные мельницы используются в тех случаях, когда для повышения качества продукта или улучшения его овойств необходима такая тонкость сухого измельчения. Причем она должна быть экономически оправданной. В тех же случаях, когда получение почти всей пыли с зернами 1—5 мк не является обязательным или мокрое измельчение не вызывает необходимость специального образования водной суспензии, их примбнение может оказаться нецелесообразным, так как струйные мельницы обладают следующими основными недостатками 1) при измельчении с применением сжатого воздуха они расходуют большое количество электроэнергии, а при применении перегретого пара сравнительно большое количество перегретого пара с температурой 300° и Р = 8—12 ати-, [c.320]

Качество покрытий в значительной степени зависит от степени измельчения и однородности частиц, входящих в их состав. Для каждой механической краскотерки существует предел размера получаемых частиц после определенного времени перетира на таких краскотерках получаются сферические частицы, которые уже не могут быть разбиты на более мелкие. Ограничения, связанные с применением механических краскотерок, привели к созданию струйных мельниц, которые позволяют получать частицы идеальной сферической формы размером меньше одного микрона. В струйной мельнице перетир осуществляется с помощью потока перегретого пара или другого носителя, направляемого на порошок, в результате чего частицы порошка перемешиваются и, сталкиваясь друг с другом, разбиваются на более мелкие. В США струйные мельницы разработаны фирмой Sturtevant Mill o. Чаще всего они используются для перетира двуокиси титана. После обработки на этих мельницах по-452 [c.452]

В струйных мельницах происходит измельчение без применения елющих тел за счет энергии сжатого воздуха или перегретого пара, [ак отмечено выше, измельчение происходит ударом и истиранием астиц, главным образом, в потоках газа. Доля участия стенок омольноп, камеры в процессе измельчения оценивается в 20% [42 . [c.385]

Из недостатков, присущих струйным мельницам, следует отметить следующие. При измельчении с применением сжатого воздуха они расходуют большое количество электроэнергии или же требуется перегретый пар с температурой 300 С и давлением 8—12 ат. При сверхтонком измельченни твердых или абразивных материалов необходимо предварительное тонкое их измельчение до зерен крупностью 60—1000 мкм. Струйные мельницы требуют весьма равномерного питания исходным измельчаемым материалом. Работа мельниц сопровождается сильным шумом, вызывающим необходимость установки мельницы в изолированном помещении, а при работе на паре требуется громоздкое подсобное оборудование. [c.43]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология