Питание аппарата исходным раствором

Питание аппарата исходным раствором [c.52]

Многокорпусные выпарные установки могут быть прямоточными, противоточными и комбинированными. Схема прямоточной выпарной установки приведена на рис. 8-8, а. Здесь не приведены вспомогательные аппараты, необходимые для питания раствором и для отбора готового продукта. Исходный раствор подается в корпус I. далее перемещается в корпуса 2 и 5 и удаляется из корпуса 3 в виде готового продукта. Давление в установке уменьшается в направлении от корпуса 1 к корпусу 3, что позволяет перемещать раствор нод действием перепадов давлений. [c.191]

Когда удельный расход экстрагента минимален, хорда равновесия при продолжении совпадаете лучом РР. Это означает, что на конце аппарата со стороны входа питания (исходного раствора) движущая сила [c.536]

Противоточная экстракция с флегмой. При необходимости более полного разделения исходного раствора экстрагирование можно проводить с флегмой по аналогии с процессом ректификации (рис. 18-13). В этом случае исходную смесь F подают в среднюю часть аппарата (на ступень питания). [c.156]

Во всех случаях следует стремиться к минимальному уносу, потому что при сжатии пар перегревается и все капли жидкости в нем испаряются, загрязняя его растворенным в них твердым веществом. В некоторых случаях для защиты компрессора от коррозии пар пропускают через скруббер. Механическая выпарка с повторным сжатием вторичного пара обычно требует больше греющего пара, чем может дать компрессор. Частично недостающее тепло можно компенсировать, предварительно нагревая исходный раствор за счет тепла конденсата, а если возможно, — то и продукта. При этом оправдывают себя теплообменники с низкой разностью температур и сильно развитой поверхностью нагрева, тогда выпарной аппарат работает при высокой температуре (уменьшается объем пара, подлежащего сжатию).. Когда необходимо получать продукт в твердом состоянии, очень удобно пользоваться аппаратом, снабженным рукавом для отстаивания, в который поступает питание (рис. 1У-17,6), так как шлам здесь охлаждается почти до температуры кипения. Недостающее тепло должно поступать в выпарной аппарат из внешних источников. При наличии электродвигателей дополнительный пар может быть получен в электрических кипятильниках, но это повышает расход энергии. Если пользуются дизельным двигателем, то дополнительный пар можно получить за счет тепла отходящих газов (или всей охладительной системы двигателя). [c.296]

Вакуум-вьшарная установка с вертикальной выносной греющей камерой для выпаривания растворов сульфатов меди, никеля и цинка производительностью 1000 /сг/ч по выпаренной влаге разработана УкрНИИХИММАШем. Выпарной аппарат имеет трубчатую выносную греющую камеру с поверхностью нагрева 15 м , работающую под за- ливом с вынесенной зоной кипения. Предусмотрена установка автоматических регуляторов расхода охлаждающей воды, поступающей в конденсатор, уровня раствора в выпарном аппарате и давления греющего пара, а также приборов, указывающих температуру исходного раствора, греющего пара, охлаждающей и барометрической воды, давления греющего и вторичного паров. В установке применен сепаратор циклонного типа, который должен обеспечивать отсутствие уноса щелоков с вторичным паром. Вакуум в сепараторе — 650 мм рт. ст. Цирку- ляционный контур выпарного аппарата обеспечивает интенсивную циркуляцию выпариваемого раствора, что способствует увеличению производительности аппарата и исключает засоление греющей камеры. Конструкция аппарата обеспечивает периодическую работу установки и разовую работу с продолжительными перерывами между операциями. Периодическая работа заключается в непрерывном питании при постоянном уровне и в периодическом спуске упаренных щелоков (при достижении заданной концентрации) до установленного уровня. [c.205]

Регенерация урана. Растворы с высоким содержанием урана от производственных операций и из лабораторий собирают в геометрически безопасных сосудах, анализируют на уран (главным образом для проверки на критическую массу) и затем упаривают до минимального объема в периодически работающем испарителе. Концентрат хранится в других геометрически безопасных контейнерах и затем возвращается в аппараты приготовления исходного раствора для питания колонн. Этот узел также показан на рис. 3. [c.19]

Раствор, получающийся в аппарате для растворения, корректируют таким образом, чтобы его состав отвечал составу исходного раствора для питания экстракционных колонн. Эту операцию [c.444]

Схема питания корпусов раствором может быть различна. При выпаривании кристаллизующихся растворов наиболее часто исходный раствор подается параллельно в каждый аппарат установки, как это показано на рис. 125. Это объясняется тем, что при транспортировании кристаллизующихся растворов из одного корпуса в другой часто происходит забивка переточных труб. [c.254]

В случае, если перед кристаллизацией вначале необходимо упарить раствор, используется противоточное питание корпусов, при котором исходный раствор подается в последний по ходу пара корпус и по мере упаривания последовательно проходит через все аппараты. Кристаллизация раствора происходит в первом корпусе, обогреваемом свежим паром. [c.254]

Насосы. Для питания выпарных аппаратов установки исходным раствором и откачки выпаренного раствора, солевой суспензии, конденсатов греющего и вторичного пара применяют центробежные насосы. [c.121]

В том случае, когда раствор непрерывно течет через ряд реакционных аппаратов и свежее питание дается только в первый аппарат, вытекающий из первого аппарата раствор является исходным для второго, вытекающий из второго — является исходным для третьего и т. д. [c.414]

Алгоритм расчета выпарной установки заключается в следующем. После ввода в ЦВМ исходных данных (число корпусов, характеристики входных потоков, исходный состав продукта и состав на выходе установки, информация о вспомогательных аппаратах) по специальным подпрограммам рассчитываются энтальпии греющего пара и конденсата на выходе из первого корпуса. При наличии испарителей питания масса пара на выходе задается равной 3% от общей массы. Оставшаяся масса растворителя вначале распределяется поровну между всеми корпусами. Затем по соответствующим уравнениям находятся масса раствора, концентрация растворителя и температурная депрессия. Тепловая нагрузка каждого корпуса вначале задается произвольно. Разность температур между греющим паром или паровым потоком и кипящим раствором определяется в результате рещения системы уравнений. После этого по известным температурам находятся энтальпии раствора, конденсата и парового потока. [c.246]

Перед пуском отделения выпаривания всю систему промывают водой. Подают пар в кипятильники и, после того как аппараты очистят от остатков соли и образовавшейся во время простоя ржавчины, сбрасывают промывную воду в канализацию. Затем выпарной аппарат снова заполняют водой, нагревают ее до кипения и в I корпус подают раствор глицерина. При непрерывной подаче глицерина доводят температуру кипения раствора до установленной регламентом, анализируют содержание глицерина в растворе и отбирают его в первый солеотделитель. Так последовательно пускают все три корпуса аппарата. Для ускорения пуска исходный 20%-ный раствор глицерина подают одновременно во все три корпуса, каждый выводят на режим отдельно, а затем переключают на последовательное питание. Центрифуги включают в работу после накопления в солеотделителях, достаточного количества пульпы. [c.132]

Рассмотрим вопрос о минимально возврате на примере системы с равновесием (рис. 15-39). Пусть точка О обозначает требуемый состав конечного рафината (после отгонки растворителя), точка Е —состав конечного экстракта, точка Е — состав исходного раствора. Соединим эти точки с Т очкой С (растворитель). Точки пересечения лучей СЕ, СЕ, СО с пограничными линиями определяют составы соответствующих фаз, которые являются смесями растворителя С с соответствующими жидкостями О, Е или Е. Так, точка С определяет состав рафината, покидающего экстракционный аппарат и направляющегося в ректификационную колонну точка Н — состав экстракта, покидающего экстрактор точка / — состав исходного раствора, насыщенного растворителем, после поступления исходного раствора Е в колонну. Таким будет состав одной из фаз в точке питания экстрактора исходным раствором Е после расслоения. [c.813]

Как уже бьио упомянуто выше, абсолютно точный расчет выпарных аппаратов пратстически невозможен за счет достаточно произвольного выбора значений и к, при этом произвольность выбора к в МВУ оказывает большее влияние на результат, чем при однокорпусном выпаривании (см систему уравнений (11.3.2.3)). В процессе работы может по тем или иным причинам изменяться давление первичного греющего пара, давление в конденсаторе, концентрация исходного раствора. Кроме того, существует и характерный для МВУ фактор, влияющий ш 61 о работу, — количество инертных (не-конденсирующихся) газов, растворенных в исходном растворе, постуттающем на питание МВУ. В этой связи разработка системы управления работой МВУ, позво-Jтяющeй в той или иной степени корректировать погрешности, допущенные в расчетах, имеют большое значение при проектировании МВУ. [c.204]

Когда удельный расход экстрагента минимален, хорда равновесия ЕгЯх при продолжении совпадает с лучом РР. Это означает, что на конце аппарата со стороны входа питания (исходного раствора) движущая сила равна нулю. Следовательно, так же как при ректификации с минимальным флегмовым числом, для заданного разделения потребуется бесконечно большое число теоретических ступеней. [c.564]

Метод постепенной простой дистилляции состоит в непрерывном испарении жидкой смеси и удалении паров в момент их образования. Процесс можно осуществлять как в периодическом, так и в непрерывном режимах с применением тех же аппаратов, что и для выпаривания растворов твердых веществ (рис. ХМ, a). В данном случае эти аппараты называются дистилляцион-н ы м и кубами. При периодическом режиме можно получить несколько дистиллятов с различными концентрациями низкокипящих компонентов. Дпстилляционные кубы непрерывного действия работают с непрерывным питанием исходной жидкой смесью и непрерывным отводом образующихся паров и кубового [c.501]

Во вращающихся аппаратах как периодического, так и непрерывного действия обрабатывают твердые материалы, которые имеют относительно свободную подвижность (сыпучесть) и могут легко выгружаться. Материалы, которые не обладают хорошей сыпучестью при загрузке, специально обрабатывают, возвращая в цикл часть конечного продукта, перемешанного с исходным материалом в отдельном смесителе до образования однородного гранулированного питания, или поддерживая слой материала в цилиндре (на загрузочном конце) в сыпучем состоянии с помощью формования и перемешивания, проводимых в самом аппарате. Правильно рассчитанная рециркуляция позволяет обрабатывать во вращающихся аппаратах, многие виды суспензий и растворов. Вращающиеся обжиговые печн с прямым нагревом и печи для прокаливания с непрямым нагревом без внутренней насадки или других приспособлений, затрудняющих прОход материала, часто снабжают подвесными цепями. Обрабатываемый материал налипает на эти цепи, затем, отвердев, постепенно обламывается и продолжает движение по цилиндру к разгрузочному концу. В печах для прокаливания с непрямым нагревом цепи можно использовать также для поддержания чистоты внутренних стенок. [c.244]

На рис. 14.1.1.11, а приведено изображение противоточной колонны в которой происходит разделение продуктов А и В, образующих твердые растворы. В таком аппарате можно условно выделить пять зон. Зона 1, в которую подается исходный продукт с концентрацией примеси Ср, является секцией Щ1тания. Зоны 2 и 5, в которых ироисходит массообмен между фазами, являются зонами противоточного движения потоков. В зоне 4 происходит охлаждение движущейся массы и удаление из процесса низкоплавкого продукта Св. В зоне 5 происходит расплавление кристаллического продукта с частичным удалением высокоплавкого продукта с концентрацией Сд. Другая часть высокоплавкого продукта поступает обратно в расплав в виде флегмы. На рис. 14.1.1.11, б изображен процесс разде-ления кществ А и В, образующих твердые растворы, методом противоточной кристаллизации. Исходный состав с концентрацией Ср подается в колонну в секцию питания. Число ступеней, как видно из диаграммы, зависит от состава исходной смеси, требуемой степени разделения и эффективности работы колонны. Вид рабочей линии аов зависит от условий протекания процесса. Рабочая линия приводится в виде прямых линий. При разделении смесей, образующих непрерывный ряд твердьк растворов, в одном аппарате можно получить практически два чистых компонента. При разделении смесей эвтектического состава выделяется чистый продукт и смесь эвтектического состава. [c.310]

На рис. 47 приведена схема четырехкорпусной выпарной установки для выпаривания насыщенного рассола поваренной соли н кристалл. Предварительно подогретый в подогревателях П1, П . исходный рассол концентрацией 25—26% поступает в классификг тор Кл, где подогревается при контактировании с выводимой I выпарных аппаратов пульпой. Из классификатора часть исходног рассола поступает для дальнейшего нагрева в спиральный тепле обменник, а часть — на питание выпаренных аппаратов А2, АЗ А4. Подогретый в спиральном теплообменнике рассол поступает корпус А1 выпарной установки, обогреваемый греющим парок Последующие корпуса обогреваются вторичным паром предыдущих корпусов. Выделившаяся в процессе выпаривания соль вместе с маточным раствором выводится из каждого корпуса установки в класификатор. Поступающий в нижнюю часть классификатора исходный рассол поднимаясь промывает соль, растворяет и уносит мелкие кристаллы (размером менее 0,16 мм). Крупные кристаллы соли из классификатора поступают на центрифугирование Маточный рассол из центрифуги направляется снова на выпари ваиие. [c.74]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология