Мельницы коллоидные других типов

Коллоидные мельницы для мокрого помола другого типа [c.796]

Коллоидная мельница для мокрого помола другого типа (рис. 526) работает не за счет трения, а удара. Мельница состоит из цилиндрического корпуса 1, в котором вращается с большой скоростью диок 2 с двух сторон диска имеются пальцы 3, вращающиеся между пальцами 4, укрепленными в стенках корпуса. Суспензия поступает в мельницу через [c.758]

Другой тип коллоидной мельницы, широко распространенный в настоящее время, изображен на рис. VIH, 11. Эта мельница состоит из ротора, представляющего собой конический диск /, сидящий на валу 2, и статора 3. Ротор приводится во вращение с помощью специального расположенного вертикально мотора, совершающего обычно около 9000 об/мин. Рабочие поверхности ротора и статора 4 пришлифованы друг к другу и толщина щели между ними составляет около 0,06 мм. Грубая суспензия подается в мельницу по трубе 5 под вращающийся диск центробежной силой, развивающейся в результате вращений ротора, проталкивается через щель и затем удаляется из мельницы через трубу 6. При прохо- [c.250]

Коллоидная мельница для мокрого помола другого типа (рис. 606) [c.858]

Термопласты легче растворяются в битуме, чем ТЭП, процесс перемешивания осуществляется достаточно просто. Не требуется коллоидной мельницы, как в случае растворения ТЭП, и растворение проводят в реакторе с обычной якорной, рамной или другого типа мешалкой. Если битум, модифицированный СБС, рекомендуется использовать непосредственно после получения, то битум, модифицированный пластомером, может храниться без потери свойств 2-3 месяца. [c.39]

Концентраты эмульсий пестицидов выпускают двух типов. К первому типу относятся концентраты эмульсий, получаемые механическим диспергированием в воде раствора пестицида в органическом растворителе, не смешивающимся с водой. Диспергирование осуществляют с помощью коллоидных мельниц и других подобных аппаратов. Эти концентраты правильнее называть концентрированными эмульсиями. Такие эмульсии должны быть высокодисперсными, чтобы сохранять устойчивость при хранении. Для стабилизации эмульсий добавляют сульфитно-спиртовую барду (ССБ). [c.37]

Коллоидная мельница для мокрого помола другого типа (рис. 516) работает на принципе ударов пальцев по суспензии. Мельница состоит из цилиндрического корпуса 1, в котором с большой скоростью вращается диск 2 с двух сторон диска имеются пальцы 3, которые ори вращении проходят между пальцами 4, укрепленными в стенках корпуса. Суспензия поступает в мельницу через штуцер 5, подвергается ударам пальцев и удаляется из мельницы через штуцер 6. [c.725]

Разнообразие типов и размеров измельчителей объясняется многообразием масштабов и характером химических производств. Существуют карликовые измельчители, производительность которых составляет несколько килограммов в час, и измельчители-гиганты производительностью 1000—1500 т/ч. К последним относятся щековые, конусные, валковые и молотковые дробилки дезинтеграторы и дисмембраторы барабанные, шаровые, стержневые, жерновые, кольцевые, вибрационные, струйные и коллоидные мельницы бегуны и много других типов измельчителей. [c.5]

Некоторые смазки, загущенные мылами, изготовляют холодным способом, без нагревания или при умеренном нагревании до температур, при которых мыла должны находиться в твердокристаллической фазе. При таких температурах и механическом воздействии, которое недостаточно для очень тонкого диспергирования мыла (до коллоидальных размеров), мыло может взаимодействовать с маслом только в стадии его образования. Поэтому холодным способом получить смазку на заранее приготовленном мыле нельзя. При умеренных температурах смазки могут быть получены путем обработки готового мыла вместе с маслом на коллоидных мельницах или на гомогенизаторах другого типа. Этот способ приготовления консистентных смазок, загущаемых мылами, на практике почти не применяют. Дисперсные частицы мыл, в зависимости от условий, в которых они образуются, могут приобретать различные формы и размеры. [c.63]

Вибрационные мельницы могут быть наиболее эффективно использованы для получения высокодисперсных измельченных продуктов (до размера частиц менее 60 мкм) при условии их предварительного измельчения примерно до 2 мм в дробилках или мельницах других типов. Вибрационные мельницы непригодны для измельчения липких порошков и вязких паст. Для сверхтонкого измельчения ряда материалов применяются струйные и коллоидные мельницы. [c.44]

Для удовлетворения указанных требований к объемным свойствам маслорастворимых ингибиторов выбирают те вещества, которые способны к поляризации системы. Это — микрокальцит (доломит), порошки металлов или их оксидов, дисульфид молибдена, графит, нитрит натрия (сегнетоэлектрик). Особенно сильно поляризуют ПИНС (и другие смазочные материалы) ферромагнитные материалы — мелкодисперсные частицы железа, никеля или кобальта. Получение тонких, модифицированных дисперсий наполнителей обеспечивается разными технологическими приемами. Используют струйные мельницы (в том числе во встречных потоках), коллоидные мельницы разных модификаций, эффективные магнитные реакторы-диспергаторы с вихревым слоем ферромагнитных частиц (АВС-100, АВС-150) ультразвуковые и магнитострикционные диспергаторы, дезинтеграторы, получившие значительное распространение в последнее время [117—122]. Тонкие дисперсии порошков металлов получают также электроискровым и электрохимическими методами 118], дисперсии карбонатов металлов — методом карбонатации 17, 18]. Для модификации поверхности наполнителей используют самые разнообразные гомогенизаторы — отечественные ультразвуковые типа АГС-6, ГАРТ-Пр, зарубежные типа Фирма и Корума и пр. [c.160]

Дисперсионные методы. Наиболее естественный дисперсионный метод должен заключаться в механическом измельчении, например тонком дроблении. Существует множество конструкций так называемых коллоидных мельниц, предназначенных для дробления частиц до мельчайших размеров. Однако с помощью этих мельниц вряд ли можно получить однородные частицы коллоидных размеров. В одном из типов таких коллоидных мельниц измельчаемый материал в виде влажной массы поступает в узкий промежуток между двумя металлическими дисками, вращающимися с большой скоростью в противоположных направлениях. В другом типе применяется вращающийся цилиндр в имеющем слегка клиновидную форму статоре. Несколько видоизмененная коллоидная мельница называется гомогенизатором и применяется для гомогенизации молока и приготовления гомо-генизатов тканей для биологических исследований. Хотя все эти мельницы редко дают частицы коллоидных размеров, они пригодны для тонкого измельчения самых различных материалов и поэтому находят широкое применение в промышленности. [c.134]

Эффективность процесса эмульгирования, которая определяет и устойчивость полученной эмульсии, зависит в основном от характера и интенсивности механического воздействия и от способа введения эмульгатора в эмульгируемую систему. Механическое воздействие вызывает диспергирование внутренней фазы на отдельные небольшие глобулы, так что чем ниже поверхностное натяжение на границе эмульгируемых фаз, тем меньше затрачивается работы на этот процесс. Действие коллоидных мельниц и гомогенизаторов разных типов сводится к созданию в жидкой среде наибольших сдвиговых усилий, облегчающих образование мелких однородных глобул. В системах с очень низким значением междуфазного поверхностного натяжения эмульгирование может происходить самопроизвольно без воздействия извне. В этом случае смешение фаз происходит благодаря конвекционным токам, вызываемым диффузией и небольшими местными разностями температур. Так, раствор пальмитиновой кислоты в парафиновом масле высокой степени очистки, будучи влит в водный раствор едкого натра, образует эмульсию самопроизвольно. На поверхности раздела фаз мыло, действующее как эмульгатор, образуется in situ и благодаря теплоте реакции и диффузии фазы смешиваются, образуя эмульсию [57]. Но при вливании парафинового масла в водный раствор пальмитата натрия самопроизвольного эмульгирования не происходит. Среди систем с очень низким междуфазным натяжением отмечено много других аналогичных примеров самопроизвольного эмульгирования [58]. Однако в большинстве случаев для образования эмульсий требуется механическое диспергирование, которое может быть осуществлено разными способами, от перемешивания вручную до использования сложных механических приспособлений. Один из наиболее эффективных методов образования змульсий заключается в одновременном пропускании обеих жидкостей [c.342]

Существуют н другие типы коллоидных мельниц [169-477]. [c.582]

Ограничения. Существенное влияние на процесс диспергирования оказывает pH среды и концентрация других ионов в водной фазе особенно при получении эмульсий типа вода в масле. Необходимо принимать во внимание и устранять внешние электрические воздействия, так как получение устойчивых дисперсий и эмульсий возможно только в отсутствие электрического поля. Обстоятельство, кажущееся незначительным, может вызвать нарушение электрического равновесия. Так, напри.мер, небольшой острый выступ на краю статора коллоидной мельницы может иметь электрический потенциал, достаточно высокий, чтобы разрушить свежеприготовленную эмульсию, выгружаемую из мельницы. Такие выступающие части на деталях аппаратов должны быть удалены, а поверхность отшлифована как весь окружающий металл. [c.143]

Отечественная промышленность выпускает тональные кремы типа вода/масло и в основном масло/вода. В кремы первого типа красители вводят в виде пасты. Их предварительно смешивают с маслом или другими компонентами и обрабатывают на диспергаторах — трехвалковых вальцах, коллоидной мельнице и в таком виде вводят в эмульсионный крем. Модифицированные механическим или химическим путем красители можно диспергировать и в водной фазе эмульсий. В результате детального изучения влияния различных поверхностно-активных веществ анионактивного и неионогенного типа и способов диспергирования на дисперги-руемость железооксидных красителей были найдены оптимальные условия диспергирования железооксидных пигментов, при которых последние равномерно распределялись в эмульсии и обеспечивали максимальную окрашивающую способность. [c.124]

Концентраты эмульсий, получаемые диспергированием вводе раствора пестицида в не смешивающемся с водой растворителе с помощью коллоидной мельницы. Эти концентраты правильнее называть концентрированными эмульсиями. Механическим диспергированием можно получать высокодисперсные устойчивые при хранении концентрированные эмульсии. Эмульсии такого типа применяются в сельском хозяйстве, но для их производства пригодны только пестициды, устойчивые к действию воды. Таким способом получают масляные эмульсии ДДТ, гексахлорциклогексана, антраценового масла и некоторых других препаратов. Концентрированные эмульсии стабилизируют добавлением ССБ. [c.36]

Представляется интересным использование в качестве полимерных модификаторов термопластов, при этом необходимо учесть, что битум тоже является термопластом. Термопласты легче растворяются в битуме, чем ТЭП, процесс перемешивания осуществ.11яется достаточно просто. Если эластомеры хорошо совместимы только с ароматическими соединениями, то термопласты - и с парафиновьпии, и нафтеновыми, и ароматическими. Не требуется коллоидной мельницы, растворение проводят в реакторе с обычной якорной, рамной или другого типа мешалкой. Если битум, модифицированный СБС, рекомендуется использовать непосредственно после получения, то битум, модифицированный термопластом, может храниться без потери свойств 2- [c.82]

Значительно более просто изготовление порошков (для получения суспензий), содержащих небольшие количества ДЦТ. Порошки с содержанием ДДТ ниже 50% получаются из технического продукта, имеющего температуру застывания около 89° и содержащего около 72—75% 4,4 -дихлордифенилтрихлорметил-метапа. Порошки могут быть получены размолом технического ДДТ с наполнителем в коллоидной мельнице или в мельнице другого типа, позволяющей производить измельчение вещества до требующейся величины частиц. Измельчение технического ДДТ должно вестись в присутствии наполнителя, количество которого зависит от физических -свойств исходного ДДТ и наполнителя. [c.70]

Гомогенизация смазки достигается в самом простом случае продавливанием ее через металлическую сетку с определенным размером ячеек. В случае применения холодильных аппаратов типа Вотатор или других теплообменников с шнековыми и скребковыми устройствами смазки проходят частичную гомогенизацию в этих аппаратах. Наиболее часто для гомогенизации применяют перетирочные машины, которые снижают волокнистость или зернистость смазок и придают им большую однородность. На отечественных нефтезаводах распространены перетирочные машины типа Леман (ГДР). Они представляют собой трехвалковые вальцовочные машины, диаметр валков которых равен 400 мм. Гомогенизация происходит в результате пропускания смазки через зазор между валками. Лучшие результаты получаются, если смазки деформировать при более высоких скоростях в специальных гомогенизаторах, получивших название коллоидных мельниц . Коллоидная мельница роторного типа (рис. 57) состоит из корпуса 1 с коническим гнездом посредине, в котором с большой скоростью вращается ро- [c.233]

Турбинные мешалки производят перемешнвалие всех материалов, указанных щ табл. 1 и 2, и, пожалуй, при смешиваний вязких жидкостей превосходят все другие типы. При получении тонких суспензий турбинные мешалки также имеют ряд преимуществ перед всеми другими типам и, за исключением коллоидных мельниц и гомоге/ни1зато ров. В 0С 0бенн0Сти это относится к тур бо-дисперсеру (рис. 48). [c.617]

Коллоидная мельница ударного действия (рис. 131, в) имеет на вращающемся с большой скоростью диске 1 стержни ( била ) 2 Стержни при вращении диска проходят сквозь зазоры других стержней, закрепленных в корпусе мельницы и называемых пальцами 3. Суспензия подается под ребро диска по ходу его вращения, тангенциально к билам, захватывается ими, проходит в зазор между билами и пальцами и выбрасывается с другой стороны диска. Входную скорость суспензии делают небольшой (около 0,7 м/с), чтобы увеличить разность между нею и окружной скоростью ударных бил (190-200 м/с). Тогда действие мельницы приближается к действию молота, ударяющего по наковальне. Размер частиц, получаейых после измельчения вещества на кол гоидных мельницах рассмотренных типов, составляет 10 5 - 10 мм. [c.254]

Коллоидная мельница такого типа [128] применялась в основном для приготовления битумных эмульсий. Она состоит из статора в форме кожуха из двух половинок А (рис. 68, 69) и ротора Б, также образованного из двух частей и укрепленного на вращающейся оси В. Две половинки кожуха А ариспособлены для скрепления друг с другом с помошью болтов, расположенных РО краю окружности, как ооказано на рис. 69 и 70, точное совмещение обеих половин осуществляется с помощью шпонок Л]. Внутренняя поверхность Аз кожуха и прилегающая совместно действующая внешняя поверхность ротора имеют параболическую форму. Центры кривнзны расположены таким образо.м, что. между этими поверхностя.ми [c.576]

Для измельчения или гомогенизации небольших количеств инфигщро-ваиной вирусом ткани пользуются ступкой и пестиком, для-работы с более значительными количествами материала используются различные типы гомогенизаторов и соковыжималок. Если требуется переработать до нескольких килограммов ткани, применяются шаровые и коллоидные мельницы, а также мясорубки. При использовании специальной среды для экстракции часто, необходимо обеспечить неносредственный контакт разрушенных клеток с этой средой. Измельченная ткань обычно отжимается через марлю или другую ткань. [c.41]