Процесс измельчения

Процессы измельчения связаны с значительным расходом энергии на образование новых поверхностей, на преодоление внутреннего трения частиц при их -деформации во время разрушения и на преодоление внешнего трения между материалом и рабочими частями машины. [c.52]

Машины для проведения механических процессов измельчения, рассева, смешения порошкообразных материалов, грануляции, таблетирования и др. [c.188]

Если рассматривать, например, процесс измельчения твердых тел до частиц (зерен) определенного размера, то может оказаться, что некоторая часть материала, поступающая в мельницу, уже имеет заданную величину. Измельчение таких зерен будет связано с излишними затратами энергии и, кроме того, приведет к некондиционному продукту. Следовательно, зерна требуемых размеров перед направлением материала на измельчение необходимо отделить. [c.406]

Молотковые дробилки (рис. 6.21, б) отличаются от роторных тем, что рабочие органы — молотки 4 — шарнирно подвешены к ротору 1, и процесс дробления определяет лишь кинетическая энергия самого молотка. Обычно в молотковых дробилках имеется колосниковая решетка 5, и процесс измельчения сопровождается истиранием материала. [c.180]

В расчетах процессов измельчения используют коэффициент размалываемости [c.154]

В различных химических производствах удельный объем процесса измельчения неодинаков. В одних измельчение играет доминирующую роль (производство сернистого бария или ультрамарина), в других менее заметную. Однако там, где химической переработке подвергают твердое минеральное сырье или процесс должен идти в гетерогенной среде, а также в том случае, когда товарный продукт поставляют потребителю в виде порошков или пудры, измельчение твердого материала обязательно. [c.6]

I. ПРОЦЕССЫ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ, КЛАССИФИКАЦИЯ ДРОБИЛОК И ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЕЙ [c.156]

Процесс измельчения характеризуют степенью измельчения — отношением средних диаметров кусков материала до и после измельчения (соответственно и d. ) [c.156]

Задачами классификации являются либо выделение из конгломерата частиц заданного размера, либо промежуточная классификация в процессе измельчения. Процесс измельчения можно строить по двум технологическим схемам многоступенчатое измельчение без классификации и с классификацией. Экономическую целесообразность промежуточной классификации подтверждает следующий прр[мер. [c.205]

На существующих в настоящее время машинах можно проводить различные процессы измельчения твердых тел, начиная от измельчения глыб материала объемом до 2 л и кончая коллоидным измельчением, позволяющим получить продукт с размерами частиц, достигающими 0,1 мкм. [c.449]

При описании процессов измельчения, основанных на ударе, необходимо использовать такую характеристику прочности материала, как прочность на разрыв. Однако вследствие недостаточного количества данных об измельчении ударом мы вынуждены пользоваться приближенными моделями измельчения, базирующимися на уже известных характеристиках и Е. [c.37]

В производстве катализаторов процесс измельчения включен во многие технологические схемы, так как от величины поверхности твердых материалов зависит скорость гетерогенных химических реакций и интенсивность проведения многих операций, сопровождаемых массообменом (например, растворение, выщелачивание, спекание и др.). Действительно, скорость любого массообменного процесса описывают уравнением [c.256]

Первые технические решения процессов измельчения и смешения с использованием энергии электромагнитного поля были предложены в патентах Великобритании, Франции и Германии еще в 1903- 1918 гг. В [c.111]

Одним из самых распространенных процессов в химической технологии является перемешивание, от эффективности которого зависит в конечном итоге производительность технологического цикла конкретного производства и качество продукта. В последние годы среди перемешивающих устройств наибольшее распространение в промышленности получили малообъемные роторные смесители, в частности роторно-пульсационные аппараты (РПА). Концентрация значительного количества энергии и ее рациональное распределение в рабочем объеме РПА, через который протекает организованный поток обрабатываемой среды, высокая гомогенизирующая и диспергирующая способность предопределили успешное применение этого вида оборудования с целью интенсификации различных химико-технологических процессов. Среди них растворение каучука в стироле при получении полистирола повышенной прочности, диспергирование и ввод стабилизаторов в процессах приготовления каучуков, получения тонкодисперсных высококачественных красителей и др. Использование РПА позволяет решать широкий круг задач по обработке веществ в жидкой среде — проводить процессы измельчения, эмульгирования, смешения при получении различных компаундов, безводного и водного получения полимеров в виде крошки и др. Применение РПА делает выгодным переход от периодических процессов к непрерывным даже в малотоннажном производстве. Для ряда процессов РПА позволяют заменить аппараты большого объема, снизить капитальные вложения, упростить эксплуатацию оборудования, повысить качество получаемого продукта. [c.320]

При системном анализе процессы измельчения- смешения сыпучих материалов [4] определяются как процессы взаимодействия ансамбля измельчаемых и смешиваемых частиц различного сорта и различных размеров с несущей средой и между собой при наличии внешних воздействий на двух уровнях иерархии. На локальном (микро) уровне действуют внешние поверхностные и массовые силы и силы взаимодействия между несущей фазой и частицами (силы Архимеда, Стокса, Жуковского и Магнуса). При определенных свойствах обрабатываемых веществ и несущей среды возможны дополнительные электромагнитные силы. В результате этого в системе происходит перенос массы, импульса, энергии и заряда. Внешняя механическая энергия или энергия другого вида, превращенная в нее внутри системы, расходуется на работу против сил молекулярного сцепления и электростатического взаимодействия, преодоление сил взаимодействия внутри частицы, на накопление упругих деформаций, переходящих в пластические и во внутреннюю энергию. Частично энергия упругих деформаций создает в системе дефекты, микронапряжения и микротрещины. [c.113]

Измельчение исходных материалов в значительной степени определяет однородность контактной массы. Процессы измельчения условно подразделяют на дробление (крупное, среднее и мел-, кое) и измельчение (тонкое и сверхтонкое). Однородность катализатора возрастает со степенью измельчения п исходных материалов [c.151]

Представление о процессе измельчения, типах и размерах применяемого оборудования, особенностях его аппаратурного оформления можно получить, рассмотрев ряд промышленных схем измельчения. Здесь приведены схемы, действуюш,ие в многотоннажных производствах и включающие наибольшее число типов измельчителей, сепараторов, классификаторов и другого вспомогательного оборудования и транспортных средств. [c.7]

Процесс измельчения характеризуется степенью измельчения — отношением среднего размера куска материала до измельчения н к среднему размеру куска после измельчения [c.449]

Для получения высоких степеней измельчения прибегают к проведению процесса измельчения в несколько стадий на последовательно включенных машинах. [c.450]

Теории измельчения. Как указывалось выше, на процессы измельчения требуются значительные затраты энергии. Эти затраты являются наиболее существенным фактором, характеризующим процесс. [c.452]

Теория процесса измельчения устанавливает зависимость между энергией, затраченной на измельчение твердого тела, и результатом измельчения, т. е. размером кусков (зерен) продукта измельчения. [c.52]

Процесс измельчения требует больших энергетических затрат и сопряжен с безвозвратной потерей металла из-за износа рабочих элементов измельчителя. [c.6]

Миямн. Когда получаются куски размером с грецкий орех, их можно измельчать в ступке. В нее помещают измельчаемое вещество на 1/ или самое большее на /3 высоты внутренней части ступки и легки ли ударами пестика добиваются измельчения крупных кусков на более мелкие. Затем начинают осторожно растирать пестиком, так, чтобы измельчаемое вещество не рассыпалось и не выбрасывалось из ступки. Время от времени пестик и внутреннюю стенку ступки очищают шпателем от приставшего измельчаемого вещества, собирая его к центру, после чего снова осторожно растирают. Не нужно очень сильно нажимать пестиком, так как от этого очень устают руки и процесс измельчения затягивается. [c.98]

С развитием химической промышленности увеличивается объем перерабатываемого минерального сырья, полуфабрикатов и товарной продукции, а следовательно, возрастает и потребность в процессах измельчения и необходимом оборудовании. [c.6]

До недавнего времени в качестве измельчителей ультрамарина применяли жерновые мельницы мокрого помола с жерновами диаметром до 1000 мм. Процесс измельчения протекал крайне медленно. За 15 ч измельчения в продукте удавалось увеличить содержание частиц размером от 10 до 5 мкм с 28 до 38% размером от 5 до 2 мкм — с 26 до 35,5% и менее 2 мкм — от 7 до 22%. [c.16]

При увеличении частоты воздействий внешних сил на мматериал все меньшее количество трещин, образующихся в кусках или зернах, успевает смыкаться ( самозаживляться ) и процесс измельчения ускоряется. Поэтому с наименьшей затратой энергии тонкое измельчение может быть осуществлено путем вибрационного (высокочастотного) воздействия на материал, т. е. посредством весьма частых, но сравнительно слабых ударов по его зернам. При таком воздействии происходит усталостное разрушение зерен измельчаемого материала. [c.76]

Выдерживается ли абсолютное содержание влаги в воздухе помещений, если технологические процессы сопровождаются накопленвем опасных потевциалов статического электричества (процессы измельчения, разделения и. осремешивания веществ с диэлектрическими свойствами) ( 833 Правил пожарной безопасности). [c.312]

Основные характеристики процесса измельчения. Измельчение — процесс уменьшения размеров кусков твердого материала механическим воздействием — широко используют в различных технологических процессах химической промышленности. В одних случаях, например при измельчении природных материалов, этот процесс относится к начальной или промежуточным стадиям производства, и получаемый измельченный материал направляется на дальнейшую переработку, в других — позволяет получить товарную продукцию (rtpe -порошки, пигменты и др.). Измельчение позволяет увеличить поверхность фазового контакта взаимодействующих масс, что значительно интенсифицирует такие процессы, как растворение, химическое взаимодействие, горение и пр. [c.156]

Способы измельчения. Классификация дробилок и измельчителей. В зависимости от характера воздействия сил на материал различают измельчение раздавливанием (сжатием куска), изломом (изгибом), раскалыванием (эквивалентно растяжению), истиранием и ударом. Эти виды силового воздействия в процессе измельченн я проявляются одновременно, однако в зависимости от конструкции машины преобладает тот или иной способ. [c.159]

В основу классификации сыпучих материалов нрименительпо к процессам измельчения но РТМ 26-01-129- 80 положены модуль упругости частиц и коэффиииеит размалываемоети. По этим показателям сыпучие материалы разд ляют па четыре группы (волокнистые, упругопластичные, пластичные, хрупкие), И в этом случае сыпучие материалы каждой группы следует измельчать в соответствующем оборудовании определенного принципа действия. [c.155]

ПИИ материалов в процессе многоступенчатого дробления. Эффективность классификации иа подобных грохотах невысокая. Чем болыпе отклонение формы кусков от сферической, тем ниже эф<[)ектцвность грохочения. Однако в процессах измельчения, для которых не пред-являют жестких требований к эффективности грохочения, оправдано применение грохотов с производительностью, превышающей на один порядок производительность обычных инерционных грохотов. [c.211]

Вне зависимости от кинетических закономерностей должна б1.1ть выделена группа машин и аниаратов для проведения механических процессов (измельчение, классификация и смешение твердых тел). [c.11]

Схемы измельчения. Осуществление процессов измельчения связано с затратой большого количества энергии. Поэтому перед проведением процессов измельчения исходный материал классифицируют, отделяя от него куски (частицы), по размерам равные кускам и мепь-ите кусков (частиц) конечного продукта. Таким путем удается умень-п[ить расход энергии на измельчение, избежать переизмельчения материала и получить продукт более равномерный по размерам кусков (частиц). [c.450]

Процесс измельчения материалов в химической промышленности имеет большое значение. Измельчением вскрывают целевое веш ество, заключенное в твердой породе, увеличивают поверхность фазовбго контакта действующих масс (в гетерогенной среде). Только в тонко-измельченном состоянии применяют такие материалы, как пигменты и наполнители, измельчению подвергают природные материалы, сырье, полуфабрикаты и товарную продукцию. [c.5]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология