Модифицирование силиката алюминия

Интересную информацию о таких процессах дает работа [93]. Методом светорассеяния и малоуглового рентгеновского рассеяния исследовано структурообразование (образование гелей из золей) в гидрозолях 5102, полу- х,у, ченных из растворов силикатов натрия (гидрозоль 1), и гидрозолях 5102, модифицированных оксидом алюминия — алюмосиликатных золях (гидрозоль 2). [c.57]

В качестве адсорбентов для приготовления пластин для ТСХ используют силикагель, силикагель, модифицированный алкиль-ны Й1 и другими группами, оксид алюминия, целлюлозу и модифицированную целлюлозу, силикат магния, ионообменные смолы, полиамид, а также смеси этих и других сорбентов. [c.346]

Методом светорассеяния и малоуглового рентгеновского рассеяния исследовано структурообразование (образование гелей из золей) в гидрозолях 5102, полученных из растворов силикатов натрия, и гидрозолях 5102, модифицированных АЬОз (алюмосиликатных золях) [93]. Показано, что первичные частицы золя имеют средний размер 1,5-10 см. Скорость агрегации до формирования геля (до потери текучести) в гидрозолях кремнезема выше, чем в случае модифицирования золя оксидом алюминия. К моменту потери системой подвижности средний размер частиц (агрегированных) — (6,58,5) 10 см, а в алюмосиликатных золях — (46) 10 см при концентрации 2—1,5-10 г/см . [c.106]

Для каждой области температур кипения анализируемых. веществ существует оптимальная пористость адсорбента для разделения низкокипящих, наиболее слабо сорбирующихся газов нужно использовать силикагели с высокой удельной поверхностью и средним диаметром пор не более 2 нм, для анализа углеводородных газов с температурой кипения не выше 10 °С — силикагели с диаметром пор 5—20 нм и для разделения более высококипящих углеводородов — соответственно более крупнопористые силикагели [36]. Модифицирование неоднородных крупнопористых силикагелей гидроксидом калия, поташом или силикатом калия приводит к уменьшению асимметрии пиков и повышению селективности разделения углеводородов j-С4 [37]. В качестве адсорбентов с полярной поверхностью, селективных по отношению к алкенам, используются также оксид алюминия [38] и цеолиты [39—40]. Полное разделение неуглеводородных компонентов газов нефтепереработки проведено на цеолите в режиме программирования температур 50—300°С [4.3]. [c.115]

После прокаливания двуокись титана рутильной структуры смешивают с 2 мл 10%-ного раствора силиката натрия и дистиллированной водой до пастообразной консистенции и дезагрегируют в течение 30 мин в фарфоровой ступке. Суспензию переносят в фарфоровый стакан вместимостью 250 мл, нагревают до 40— 50 °С и при непрерывном перемешивании вносят 3% (от массы Т102) сульфата алюминия (в пересчете на АХзОд) и4,5% силиката натрия (в пересчете на 8162) в виде 10%-ных водных растворов. После 20—30-минутного перемешивания при 40—50 °С осаждают гидрат окиси алюминия, добавляя 10%-ный раствор карбоната натрия до pH 5—6, выдерживают 20—30 мин, затем 5%-ным раствором едкого натра доводят pH суспензии до 5—7. Суспензию охлаждают, фильтруют, осадок промывают дистиллированной водой и высушивают при 100—120 °С. Модифицированную двуокись титана дезагрегируют в фарфоровой ступке и взвешивают. [c.15]

Алитовая фаза портландцементного клинкера представляет собою трехкальциевый силикат, слабо, модифицированный другими элементами. Модификация заключается в замещении одним атомом магния и двумя атомами алюминия двух атомов кремния. Такое замещение происходит один раз в каждых 18 молекулах a2Si04- СаО. [c.154]