Якорный образный

Древесную целлюлозу разрыхляют на трепальной машине 1 и подают в смеситель с Z-образными мешалками 2, в котором она обрабатывается 50%-ным раствором едкого натра при 20—30°С и модуле ванны 1 3 в течение 3 ч. Полученную щелочную целлюлозу (алкалицеллюлозу) загружают в реактор-автоклав 4, снабженный рубашкой и якорной мешалкой. В реактор загружают также этилирующую смесь пз мерника 5 и твердый едкий [c.105]

Т-образные якорные фрагменты используются для формирования катализаторов на основе цеолитов ЗА и 4А с узкими входными окнами (соответственно 0,3 и [c.151]

В случае жидкостей вязкостью более 50 Па-с (50 ООО сП) мешалка кроме U-образного элемента должна иметь дополнительные поперечные или вертикальные звенья, что улучшает циркуляцию жидкости во всем объеме аппарата. Такая разновидность якорных мешалок носит название рамной мешалки. Основные размеры якорной мешалкп приведены на рис. IV-15. [c.200]

Для уменьшения недорекуперации в агрегате была изменена схема материальных потоков. Фракция окиси углерода после дроссельного вентиля поступает в комбинированную спираль якорного теплообменника, а не в дополнительный теплообменник. Газо- [ 4 образный азот из испарителя поступает не в комбинированную спираль,а в дополнительную спираль перед метановой спиралью. В комбинированной спирали фракция СО проходит 2 по пути дросселированного азота и далее поступает в нижнюю часть дополнительного теплообменника, где смешивается с метановой фракцией, Это позволило уменьшить величину недорекуперации на выходе из теплой ветви и якорного теплообменника. На линии азота высокого давления после предохладите-лей установлены поролитовые фильтры, что дало возможность увеличить срок работы агрегата между отогревами. [c.110]

Для перемешивания вязких жидкостей и пасго-образных материалов применяют так называемые якорные мешалки с лопастями, изогнутыми по форме стенок и диища сосуда (рис. 10-11) Якорные мешалки очиш ают стенки аппаратов от налипаюш его на иих материала, благодаря чему улучшается теплообмен и предотвращаются местные перегревы перемешиваемых веш еств [c.361]

Синтез Т-образного якорного фрагмента основан на in situ протекающей реакции конденсации алифатического кетона с амином в полости цеолита. Очевидно, что используемый кетон должен быть линейным для проникновения через узкие входные отверстия внутрь большой полости, а карбонильная группа должна находиться в середине углеродной цепи. [c.151]

В результате взаимодействия предшественников (гексаметилендиамина с находящимся в полости носителя диэтилкетоном) образуется азоме-тиновый Т-образный якорный фрагмент, который вследствие пространственных затруднений не может выскользнуть из большой полости цеолита. Дальнейшее взаимодействие внешней аминогруппы с 3-ацетилфгалоцианином Fe приводит к структуре (рис. 4.16) [230] [c.151]

Рис. 4.15. Схема топологическо-якорного закрепления металлокомплекса (I) на цеолите с узкими входными окнами (3) с помощью Т-образного фрагмента, полученного гп situ из адсорбированного линейного предшественника (2)

Рис. 4.16. Схема топологическо-якорного закрепления фталоцианинового комплекса железа. А — Т-образный якорь, В — полость цеолита, С — окно

Справочник химика 21

Химия и химическая технология