Реактор автоклав

Рис. IV-26. Реактор (автоклав) для получения концентрированной азотной кислоты

Готовую соль в виде порошка подают на поликонденсацию в реактор-автоклав 5, в который загружают также уксусную кислоту из расчета 1/150 моль на 1 моль соли. [c.80]

Сырьевое отделение состоит из двух блоков. Силикат-глыба дробится на щековой дробилке 1 на мелкие куски и с помощью электротельфера 2 и бадьи загружается в вертикальный реактор-автоклав 3. Полученный в автоклаве концентрированный раствор жидкого стекла выдавливают в аппарат 4, там разбавляют паровым конденсатом (или смесью конденсата с умягченной водой) и насосом откачивают в емкость 5 для приготовления гелеобразующего раствора путем разбавления его водой. Перед этим раствор обязательно фильтруют (на схеме не показано). [c.79]

В эмалированный реактор-автоклав I (рис. 13) емкостью 10—25 м с мешалкой и рубашкой для обогрева и охлаждения реакционной смеси подают определенные количества деминерализованной воды из мерника 2, раствора стабилизатора эмульсии из емкости 3 (через фильтр 4) и раствора инициатора в мономере из мерника 5. Затем реактор продувают азотом и при перемешивании загружают жидкий винилхлорид, поступающий из мерника 6. [c.25]

В реактор-автоклав 1 (рис. 15) из емкости 2 подают жидкий винилхлорид и загружают инициатор. В рубашку реактора подают горячую воду и в течение 1 —1,5 ч при интенсивном перемешивании осуществляют полимеризацию винилхлорида до 10%-ной степени конверсии при давлении 0,9— [c.27]

МПа (9—11 кгс/см ). Заданную температуру поддерживают подачей пара или холодной воды в рубашку аппарата. Образующуюся суспензию полимера в мономере сливают в реактор-автоклав 3, в котором ее смешивают с повой порцией мономера, инициатором, акцептором хлористого водорода и другими добавками. [c.27]

Фиг. 111. Реактор-автоклав с нижним приводом мешалки.

Древесную целлюлозу разрыхляют на трепальной машине 1 и подают в смеситель с Z-образными мешалками 2, в котором она обрабатывается 50%-ным раствором едкого натра при 20—30°С и модуле ванны 1 3 в течение 3 ч. Полученную щелочную целлюлозу (алкалицеллюлозу) загружают в реактор-автоклав 4, снабженный рубашкой и якорной мешалкой. В реактор загружают также этилирующую смесь пз мерника 5 и твердый едкий [c.105]

Реактор-автоклав. Такой реактор характерен для гомогенных реакций в жидкой фазе или гетерогенных реакций в системе жидкость — жидкость, используемых в процессах органического синтеза. Изготовляется он в виде металлического котла с крышкой, на которой имеются штуцеры для загрузки реагентов и установки мешалки, а также окно для наблюдения за протеканием процесса. Реактор-автоклав прост по конструкции и является одним из наиболее распространенных реакционных аппаратов. [c.351]

Целлюлозу разрыхляют на трепальной машине 1 и подают в двухлопастной измельчитель 2, где мерсеризуют 50%-ным раствором щелочи при 20—30 °С в течение 3 ч. Полученную щелочную целлюлозу загружают в реактор-автоклав 3, куда затем подают этилирующую смесь—.50%-ный раствор этилхлорида в бензоле и добавляют твердый едкий натр. В присутствии твердой щелочи [c.265]

Характерной особенностью рассматриваемого процесса является использование нейтрального масла в качестве носителя, в котором непревращенные двуокись углерода и аммиак в виде карбамата аммония возвращаются в реактор-автоклав. Продукты взаимодействия аммиака и двуокиси углерода чрезвычайно агрессивны, и применение нейтрального масла в качестве носителя цир- [c.125]

Герметическое перемешивающее устройство при помощи фланца 2 соединяется с корпусом аппарата, образуя герметический агрегат (реактор, автоклав и т. п.). При вращении вала 7 в направлении, показанном стрелкой, винт 5 будет перемещать жидкость снизу вверх внутри трубы диффузора 6, а в кольцевом пространстве между диффузором и внутренней поверхностью стенки аппарата—сверху вниз. Улучшение организации потока жидкости в направлении, показанном стрелками, достигается при помощи отражателя 3 и направляющих лопаток 4, выпрямляющих жидкостной поток и препятствующих вращательному движению. Длина диффузора и размещение винта определяются для каждого конкретного случая особо. При помощи трубы 8, играющей роль своеобразного кронштейна, все неподвижные элементы перемешивающего диффузорно-винтового устройства жестко соединяются в один конструктивный узел, удобный для сборки при изготовлении герметического аппарата и ремонта его в эксплуатационных условиях. [c.198]

Аппаратурно-технологическая схема гидрогенизации жиров приведена на рис. 57. Подготовленные рафинированные жиры из запасного резервуара 12 насосом 13 через теплообменник 14, в котором они подогреваются за счет тепла готового саломаса, подаются в реактор-автоклав 1. Здесь жиры нагреваются при перемешивании глухим водяным паром до начальной температуры реакции 160—200° С. В нагретые жиры из мешалки 2 дозирующим насосом 3 подают порцию паспортного катализатора, который готовится из смеси свежего и повторно используемого катализатора. Свежий катализатор в виде масляной суспензии поступает в промежуточную мешалку 4, а из нее насосом 5 перекачивается в расходную мешалку 2. Сюда же из мешалки 10 насосом 11 подается оборотный (повторно используемый) катализатор. [c.202]

Из первой камеры кислая смесь под давлением 50 ат направляется в реактор-автоклав по линии, на которой установлен газовый колпак 3, предназначенный для смягчения толчков, неизбежных при поршневом насосе. Газовая подушка создается азотом, подаваемым из баллона 5. На линии выхода разбавленной азотной кислоты из второй камеры стоит второй газовый колпак 3, в который азот поступает из того же баллона 5. Пройдя дроссельный вентиль, где давление кислоты снижается с 50 до 1 ат, она возвращается в сборник 8 и снова поступает во всасывающий патрубок. Во избежание перегрева разбавленной кислоты за счет тепла, выделяющегося при трении деталей насоса, буферный сборник 8 охлаждается водой. [c.322]

Готовую соль в виде порошка подают на поликонденсацию в реактор — автоклав 5, в который загружают также уксусную кислоту из расчета 1/150 моля на 1 моль соли. Реактор-автоклав представляет собой цилиндрический аппарат емкостью 1—6 м , выполненный из хромоникелевой стали и снабженный рубашкой для обогрева высокотемпературным теплоносителем (динилом или паром). [c.277]

Для получения полиэтилена по этому способу газообразный этилен сжимается последовательно с помощью нескольких мощных компрессоров до требуемого давления и подается в реактор-автоклав или трубчатый реактор. Туда же поступает в небольшом количестве кислород, который служит инициатором полимеризации. Кислород реагирует с молекулой этилена с образованием неустойчивого соединения — свободного радикала, вызывающего начало роста цепи. Оптимальной температурой реакции является 180—200° С. С целью исключения возможности подъема температуры, вследствие экзотермичности реакции, реакторы снабжаются охлаждающими системами различных конструкций. Выход полиэтилена за один цикл полимеризации составляет 15—25%, поэтому с целью максимального использования сырья непрореагировавший этилен после очистки и повторного сжатия вместе с соответствующей частью свежего этилена снова поступает на полимеризацию. Полиэтилен, освобожденный от не вступившего в реакцию этилена, выдавливается в расплавленном виде в формы, удобные для дальнейшей переработки. [c.73]

Непрерывный метод получения полихлорвинила по существу не отличается от описанного выше. Различие заключается только в том, что компоненты реакционной среды водный раствор эмульгатора, инициатора и мономер — хлористый винил подаются в реактор непрерывно в строго определенных соотношениях. Реактор-автоклав при этом способе представляет собой вертикальный котел высотой до 8 м. Исходные компоненты поступают в верхнюю часть реактора, а полимер в виде устойчивой дисперсии непрерывно вытекает снизу. Дисперсия подвергается коагуляции и фильтрации, а отфильтрованный полимер затем промывают и сушат. [c.103]

Для получения полиэтилена по этому способу газообразный этилен сжимают последовательно с помощью нескольких мощных компрессоров до требуемого давления и подают в реактор-автоклав с перемешивающим устройством или трубчатый реактор. В качестве инициаторов реакции используют кислород или пероксиды. Выход полиэтилена за один цикл составляет 10—20%. Непрореагировавший этилен после очистки и повторного сжатия вместе со свежим этиленом снова поступает на полимеризацию. Рас-92 [c.92]

Получение. Полимеризацию бутадиена проводят непрерывным методом в бензоле, толуоле или в других углеводородах. В реактор-автоклав при перемешивании подают раствор бутадиена, содержащий катализатор. Температура полимеризации 4—60 °С, давление 1 МПа. После удаления в вакуум-испарителе непрореагировавшего бутадиена и части растворителя в раствор вводят антиоксидант, отгоняют растворитель с помощью водяного пара, каучук промывают и сушат. Для выделения каучука иногда применяют спирт и тогда антиоксидант вводят на вальцах или при перемешивании на другом смесительном оборудовании. [c.151]

Соль АГ готовят смешением 20%-ного метанольного раствора адипиновой кислоты с 50—60%-ным метанольным раствором гексаметилендиамина в смесителе 1. При охлаждении выделяются кристаллы соли АГ, которые осаждаются в промежуточной емкости 2 и отделяются от метилового спирта в центрифуге 3. Затем соль АГ подают в реактор-автоклав 4, в который загружают также уксусную кислоту из расчета 0,2—0,5% от массы соли. Соль АГ — белый кристаллический порошок с температурой плавления 190—191 °С, нерастворимый в холодном метиловом спирте, но хорошо растворимый в воде. [c.286]

Реактор-автоклав представляет собой цилиндрический аппарат объемом 6—10 м выполненный из хромоникелевой стали и снабженный рубашкой для обогрева высокотемпературным теплоносителем (динилом или паром). Поликонденсацию проводят в атмосфере азота при постепенном нагреве реакционной смеси до 220°С и давлении 16—17 МПа в течение 1—2 ч, от 220 до 270— 280 °С в течение 1—1,5 ч, а затем снижают давление до атмосферного на 1 ч и снова повышают давление до 16—17 МПа. Такие операции проводят несколько раз. При снижении давления [c.286]

В реактор-автоклав /, снабженный рубашкой и якорно-рамной мешалкой, загружают щелочную целлюлозу, этилирующую смесь (раствор хлористого этила в бензоле) и твердый едкий натр. Для получения ЭЦ со степенью замещения 2,5—2,6 концентрация щелочи должна быть не менее 60%. После герметизации реактора включают мешалку и реакционную массу нагревают в течение 1 ч до температуры начала реакции 80—-85°С. [c.333]

Готовую порошкообразную соль АГ загружают в реактор-автоклав 5 для поликонденсации и туда же добавляют в качестве катализатора уксусную кислоту из расчета 1/150 моля на 1 моль соли. Начальный период реакции проводят в обогреваемом автоклаве при давлении 15 — 16 кгс/см и температуре 270—280° С. Потом давление постепенно снижают, пока из полимера не отгонится вся вода. Остатки воды удаляют под вакуумом. Процесс поликонденсации проводится в атмосфере азота. Пары воды попадают в холодильник 6, конденсируются, а конденсат стекает в мерник 7 по количеству конденсата определяют конец процесса. [c.291]

Реактор-автоклав представляет собой цилинд-ркический аппарат емкостью 1—6 м , выполненный из хромоникелевой стали, снабженный рубашкой для обогрева высокотемпературным теплоносителем (динилом или паром). Поликонденсацию проводят в атмосфере Ч1Истого азота при постепенном нагревании реакционной смеси до 220 С и давлением 1,5—1,9 МПа (15—19 кгс/см ) в течение 1— [c.81]

Для получения полиэтилена по этому способу газообразный этилен сжимают последовательно с помощью нескольких мощных компрессоров до требуемого давления и подают в реактор-автоклав или трубчатый реактор. Туда же поступает в небольшом количестве кислород — инициатор полимеризации. Кислород, реагируя с молекулой этилена, образует свободный радикал, вызывающий начало роста цепи. Оптимальная температура реакции 180—200° С. Реакторы охлаждают, чтобы температура не поднималась выше 200° С. Выход полиэтилена за один цикл 15—25% Непрореагировавший этилен после очистки и повторного сжатия вместе со свежим этиленом снова подают на полимеризацию. Полиэтилен, освобожденный от невступившего в реакцию этилена, выдавливают в виде жгутов, которые после охлаждения в водяной ванне гранулируют. [c.94]

Технологическая схема этого процесса представлена на рис. 14. Основной аппарат - реактор-автоклав 4, снабженный паровой рубашкой и заполненный зернистым катализатором. 50%-й раствор первичных алкиламинов в изопропиловом спирте в соотношении 1 1 и раствор формальдегида с мольным избытком 25% (масс.) насосами-дозаторами 2 подают в реактор 4 сюда же компресором / через фильтр [c.80]

Основным рассчитываемым аппаратом может быть химический реактор, автоклав, кристаллизатор, когобатор, аппарат для ректификации, центрифуга, фильтр и др. [c.339]

Пропилен и синтез-газ (соотношение окись углерода водород равно 1 1,1) направляют в реактор (автоклав), где находится густая кашица первичного к-бутиловго спирта и катализатора Фишера-Тропша в объемном соотношении 6 1. Синтез-газ подается в избытке по отношению к стехиометрическому соотношению. Смесь нагревают до температуры около 140° С. Давление поддерживается от 150 до 200 ат. [c.463]

Реактор-автоклав может быть использован также в производстве этилцеллюло-зы, получаемой воздействием хлорэтила на алка-лицеллюлозу в присутствии бензола, как разбавителя. В этом случае в автоклав загружается размельченная мерсеризованная целлюлоза, которая этилируется хлорэтилом в бензольной среде. Продуктами реакции являются этилцеллюлоза, спирт, эфир, водный раствор Na l и некоторое количество хлористого водорода (в паровой фазе). В целях предохранения от коррозии стенок аппарата, особенно верхних его частей, необходимо применение защитных покрытий или коррозионно стойких материалов. [c.63]

Биметаллический вертикальный аппарат с нижним приводом мешалки приведен на фиг. 111. Этот реактор-автоклав предназначен для полимеризации хлористого винила в производстве поли-хлорвиниловой смолы. Рабочее давление в реакторе-автоклаве 12 кПсм , в рубашке 2 кПсм , рабочая температура в аппарате 75° С, в рубашке от 20 до 95° С. [c.184]

На рис. 36 представлена схема получения метилфенилдихлорсилана (МФДХС) периодическим способом в автоклавах. В смеситель 4 сливают метилдихлорсилан из мерника /, бензол из мерника 2 и фракцию метилхлорсиланов из мерника 3. Реакционную смесь перемешивают и сливают в мерник-дозатор 5, откуда загружают в реактор (автоклав) 6. Катализатор (борную кислоту) загружают туда же до загрузки смеси, через штуцер. Содержимое автоклава нагревают до рабочей температуры, подавая теплоноситель в рубашку автоклава при этом давление в автоклаве повышается до 80—120 ат. Смесь выдерживают при этом давлении и затем давление снижают до 15 ат, сбрасывая газы через холодильник 8, приемник 9 и холодильник 7 в атмосферу. При 15 ат реакционную массу разгружают через холодильник 8 в приемник 9 и передают в сборник 10. Из сборника 10 реакционную массу от нескольких операций синтеза загружают в куб колонны 12 первичной ректификации. [c.64]

Полимеризация этилена проводится жпдкофазным методом этилен пропускают через 1%-ный раствор тряэтилалюминия и сокатализатора в жидких углеводородах (обычно в бензине). Реактор для полимеризации представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат, изготовленный из кислотоупорной стали и снабженный охлаждающей рубашкой и перемешпвающим устройством. Перед процессом полимеризации всю систему освобождают от кислорода, продувая азот. Катализатор приготовляют б аппарате 1 и через мерник 2 вводят в реактор — автоклав 3. [c.256]

Реактор-автоклав представляет собой цилиндрический аппарат емкостью 1—6 лг , выполненный из хромоникелевой стали, снабженный рубащкой для обогрева высокотемпературным теплоносителем (динилом или паром). [c.56]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология