Тарелка из образных элементов

Типы тарелок, применяемых в колонных аппаратах, могут быть разделены на четыре основные группы колпачковые тарелки (с круглыми, желобчатыми и другими формами колпачков, с 8-образными элементами и др.) тарелки провального типа (решетчатые с прямоугольными щелями, ситчатые с круглой перфорацией полотна) клапанные (балластные) тарелки с клапанами различных форм и сечений струйно-направленные тарелки различных конструкций, например ситчатая с отбойными элементами. [c.198]

ДЛЯ максимально допустимой производительности тарелок ситчатых, каскадных и решетчатых провальных 2 — для тарелок с круглыми колпачками, работающих с благоприятными жидкостными нагрузками, а также для ситчатых, каскадных, решетчатых, провальных и др. 3 — для нормальных условий работы тарелок с З-образными элементами и желобчатыми колпачками при атмосферном и повышенном давлении и жидкостных нагрузках 20—40 (м-ч) За, <36 — для условий, когда жидкостная нагрузка тарелки соответственно -меньше 10 или выше 40 м= (м-ч) 4 — первоначальная кривая по Саудерсу — Брауну (может быть использована также для расчетов вакуумных колонн, в которых установлено брызго-улавливающее устройство) 5 — для отпарных колонн абсорбционных установок, а также. для обычных условий работы вакуумных колонн 5 — для абсорбционных колонн 7 — для вакуумных колонн. [c.60]

Коэффициенты сопротивления сухой тарелки имеют следующие значения для колпачковой тарелки с диаметром колпачка Ву, м, I = 1,730- 2 для тарелки из 8-образных элементов = = 4 для клапанной тарелки = 3,6 для ситчатой тарелки С = = 1,7. [c.226]

ОДНО- н двухпоточные тарелки из 5-образных элементов 2 — двух- и четырехпоточные тарелки клапанные прямоточные. [c.87]

Во всех ректификационных колоннах первичной перегонки, построенных до 1950 г., было ограниченное число тарелок. В основном распространение получили ректификационные колонны с желобчатыми тарелками типа АЛКО . Известные в настоящее В1 я типы тарелок классифицируются по способу организации движения пара и жидкости следующим образом прямолинейные (струйные) противоточные (решетчатые) перекрестные (колпачковые, с 5-образными элементами, клапанные, ситчатые). [c.61]

Стабилизационная колонна и абсорбер для очистки циркуля-дионного газа оборудованы тарелками с 8-образными элементами. Насадочные отгонная колонна и абсорбер для очистки углеводородного газа с кольцами Рашига размером 50 X 50 мм. [c.54]

Рис. 17. Тарелка из 8-образных элементов

Тарелки с -образными элементами, или З-образные тарелки. Обследовалась основная ректификационная колонна атмосферной части установки АВТ типа А-12/6 производительностью 3 млн. т/год нефти Ромашкинского месторождения. Установка работает по схеме однократного испарения с предварительным испарителем (установка типа А-12/6). В колонне получаются фракции бензин, керо- [c.66]

S-1, S-2—тарелки с S-образными элементами, одно- и двухсливные. Ж-1, Ж-2—тарелки желобчатые, одно- и двухсливные. [c.166]

Для тарелок с З-образными элементами (в бензиновой секции колонны) т]ср равно 0,37, для решетчатых провальных тарелок в бензиновой фракции — 0,41, а в секции дизельного топлива — 0,50. Расстояние между тарелками рекомендуется принимать в зависимости от диаметра колонны с учетом условий эксплуатации и ремонта [c.66]

В последние годы накоплен большой материал из опыта эксплуатации ректификационных тарелок с З-образными элементами, решетчатых, ситчатых, провальных, клапанных. Представляют определенный интерес некоторые данные по обследованию, изучению и обобщению опытных и экспериментальных показателей по этим тарелкам. [c.66]

Проведенное обследование позволило сделать следующие выводы и предложения 1) колонна работает с большим запасом по производительности (на 13% выше проектной) 2) четкость погоноразделения в различных сечениях колонны неодинакова хорошая в верхних сечениях и неудовлетворительная в нижних, хотя качество полученных продуктов и удовлетворяло межзаводским нормам 3) для раздельного вывода зимнего и летнего дизельных топлив необходимо в сечениях нижних секций колонны обеспечить более высокое флегмовое число 4) для обеспечения нормальных условий работы нижних секций основной колонны в испарителе следует установить ректификационные тарелки 5) давление в колонне должно быть не выше проектного, для чего необходимо увеличить конденсатор верхних продуктов колонны. Было также отмечено отсутствие на всех тарелках коррозии и следов закоксован-ности. На основании эксплуатационных данных можно заключить о работоспособности колонны с З-образными элементами и рекомендовать их для широкого применения. [c.67]

Ректификационные тарелки из 5-образных элементов являются прогрессивной конструкцией, их преимущества перед колпачковыми и желобчатыми тарелками — меньшая металлоемкость (расход металла для 5-образных элементов тарелок в 1,85 раза меньше, чем для желобчатых, ив 1,45 раза меньше, чем для колпачковых), простота и дешевизна. Диапазон устойчивости работы и к. п. д. [c.67]

Тарелки из 8-об разных элементов (рис. 17) выдерживают большие нагрузки по жидкости, поскольку пары выходят из прорезей 5-образного элемента в направлении движения жидкости и проталкивают ее к сливному стакану. [c.64]

Тарелка собирается из штампованных 5-образных элементов, которые образуют патрубки (колпачки) для прохода газа (пара). 8-образные элементы позволяют полнее использовать площадь по сравнению с колпачковыми тарелками, так как размещаются от стенки до стенки аппарата. [c.64]

Механический расчет тарелки в зависимости от ее конструкции включает расчет диска и опорного каркаса иа прочность и жесткость, проверку контактных устройств (например, 5-образных элементов) на жесткость, что особенно существенно для тарелок из легированных сталей, выполненных из тонких листов, расчет на прочность колосников для тарелок под насадку и т. п. [c.153]

Диаметр колонн с 8-образными элементами не ограничивается. Для колонн с диаметром до 4 м рекомендуются однопоточные тарелки. [c.64]

Паровая часть 5-образного элемента 1 (рис. 114) с торцов перекрыта заглушками 2, чтобы не допустить выхода паров через торцы. По длине элемента для повышения устойчивости формы приваривают поперечные перегородки 3. 5-образные элементы крепят болтами к кольцу,приваренному к корпусу колонны, и к опорным балкам (у тарелок больших диаметров). Профиль сечения 8-образного элемента имеет повышенную жесткость по сравнению с элементами желобчатой тарелки, что позволяет выполнить 5-образные элементы с небольшой толщиной стенки. [c.142]

Стандартом предусмотрены тарелки из 5-образных элементов диаметром однопоточные 1000—4000 мм, двухпоточные 1600— 8000 мм, четырехпоточные 4000—5000 мм. При диаметре до 4000 мм тарелки имеют безбалочную конструкцию. При больших диаметрах в конструкции предусматривают центральную двутавровую балку высотой, равной расстоянию между тарелками на верхнюю и нижнюю полки этой балки опирают элементы двух соседних таре- [c.142]

Живое сечение тарелок из 5-образных элементов (по нормали ОСТ 26-536—78) составляет 9—11%, зеркало барботажа 30—60%. Однопоточные тарелки рекомендованы для колонн диаметром 1—4 м, а для колонн более 4 м применяют двух-и четырехпоточные тарелки. 5-образные элементы расположены от одной до другой стенки аппарата, что уменьшает неиспользуемую поверхность тарелки по сравнению с колпачковыми тарелками (у последних возле стенки аппарата остается неиспользованная площадь, на которой невозможно установить колпачок). Диаметр колонны с тарелками из 5-образных элементов не ограничивается. [c.78]

Тарелки, собираемые из 5-образных элементов, устанавливаются преимущественно в колоннах больших диаметров. Их производительность на 20—30 % Ч [c.221]

Для тарелок, скомпонованных из S-образных элементов и ситчатых с отбойными элементами величина Ah зависит также от скорости пара в колонне, который способствует перетоку жидкости по тарелке. В этом случае при расчете Ah следует использовать рекомендации работы [24]. [c.227]

Тарелки с 5-образными элементами (рис. 1.22, с применяют в колоннах атмосферных, отпарных, работающих под давлением, абсорбционных установок, на установках крекинга и ГФУ. Их не рекомендуется использовать в вакуумных колоннах. Эти тарелки удовлетворительно работают при значительном изменении массы потоков по высоте колонны, выдерживают большие нагрузки по жидкости, так как пары выходят из прорезей 5-образного элемента в направлении движения жидкости и проталкивают ее в направлении слива. [c.78]

Градиент уровня жидкости. возрастает с увеличением расхода (скорости движения), длины пути и местных сопротивлений (в последнем случае играют роль конфигурация и число рядов колпачков, желобов, 8-образных элементов, клапанов, встречающихся на пути движения жидкости), а также с уменьшением высоты слоя жидкости на тарелке. [c.86]

I — сумма коэффициентов местных сопротивлений тарелки (для различных тарелок имеет следующие значения [26] колпачковый — 4,5, с 5-образными элементами — 4,1, клапанной — 3,6, ситчатой—1,1 — 2,0, струйной с отбойниками — 1,5, струйной — 1,2). [c.92]

По тину контактных элементов тарелки разделяются на колпачковые с круглыми и прямоугольными колпачками, тарелки из 5-образных элементов, клапанные, снтчатые, решетчатые, чешуйчатые или язычковые и др. [c.132]

Пример 1. Провести гидравлический расчет колонны вторичной перегонки бензина с тарелками из S-образных элементов. [c.105]

Тарелка с З-образными элементами 0,25 [c.284]

Работа по схеме в осуществлена на тарелке с -образными элементами. Поперечный единый поток жидкости над секциями способствует равномерному и устойчивому барботажу газа (пара) по всей плоскости тарелки и, следовательно, обеспечивает эффективную ее работу. [c.133]

Тарелка (рис. 2.29) состоит из 5-образных элементов одинакового профиля, 1 оторые, соединяясь между собой, образуют колпачки и желоба. С одной стороны элемента расположены трапециевидные прорези для прохода паров, а с обоих концов паровой части элемента (колпачка)—паровые заглушки, предотвращающие протекание жидкости на нижележащую тарелку. Для точной установки элементов и обеспечения жесткости в них устанавливают промежуточные перегородки (ребра жесткости). Первый и последний элементы (считая по ходу движения жидкости) изготов- [c.96]

Более прогрессивны и эффективны, по сравнению с колпач — ко1Ъ1ми, комбинированные колпачково — рслапанные тарелки. Так, S-образная тарелка с клапаном работает следующим образом при ни ких скоростях газ (пар) барботирует преимущественно через прорези S —образных элементов и при достижении некоторой [c.177]

На рис. 30 показана тарелка с желобчатыми колпачками. В центральной части однопоточной тарелки расположены желоба и колпачки, которые можно устанавливать на разной высоте. Высота установки колпачков принимается равной 163 мм. Высота установки сливной планки в вакуумной колонне 102—107 мм, в колонне под давлением до 10 кгс/см —115—130 мм. Начиная с 1960 г., были рекомендованы тарелки с З-образными элементами по нормали нефтяной промышленности Н939—61. Тарелки с 5-образными элементами были впервые применены в 1961 г. на установке А-12/6 производительностью 3 млн. т/год сернистой нефти. [c.62]

На основе эксплуатации тарелок с S-образными элементами были сделаны следующие выводы при достаточном числе тарелок н необходимых флегмовых числах, а также соблюдении требуемых технологических условий работы колонны эти тарелки обеспечивают заданную четкость разделения продуктов колонна работает устойчиво в большом диапазоне нагрузок (от 65 до 130% по сравнению с проектной). Поэтому тарелки с S-образными элементами могут быть рекомендованы для широкого использования в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности при проведении таких процессов, как атмосферная перегонка, вторичная перегонка бензина и газофракционирование. [c.68]

На установке впервые применены укрупненные теплообменники, кожухотрубчатые конденсаторы и холодильники вместо погружных все колонны, кроме вакуумной, оборудованы тарелками с З-образными элементами, что полностью себя оправдало. Вакуумная колонна оборудована желобчатыми тарелками. Впервые также большое число технологического оборудования было размещено на открытых площадках (вне помещения) под навесом. Опыт эксплуатации описанной установки подтвердил возможность работы по схеме однократного испарения и в дальнейшем был перенесен на вновь проектируемые мощные комбинированные установки первичной перегонки АТ и АВТ. Размещение технологического оборудования под открытым небом под навесом также получило широкое распространение. Оказалось, что такое решение является весьма целесообразным как по технико-экономическим, так и по санитарно-гигиеническим соображениям. Кроме того, в проекте предусмотрены особые мероприятия для ведения монтажных и ремонтных работ в климатически холодных районах наличие специальных передвижных агрегатов для подогрева воздуха на рабочем [c.102]

В атмосферной колонне (см. рис. 95) установлены 38 двухпоточных тарелок с 5-образными элементами. Верхние три тарелки расположены в плане под прямым углом к остальным тарелкам. Для сбора флегмы и вЕлвода циркулирующих орошений служат кольцевые сборные устройства. Пары, поступающие снизу, проходят через центральную часть этих устройств. Для перетока флегмы устройства снабжены трубами. Для обслуживания во время ремонта к нижнему днищу изнутри приварены скобы. [c.131]

Тарелки из 8-образных элементов. Конструкция тарелки (рис. ИЗ) состоит из отдельных элементов, каждый из которых образует одновременно нолость для жидкости н паров. В вертикальной стенке части 5-0бразн010 элемента, играющей роль колпачка, имеются трапециевидные прорези. В начале тарелкн установлен паровой элемент, у слива с тарелки — жидкостной элемент. При [c.141]

Особенностью этой тарелкн является течение жидкости не вдоль колпачков, как у тарелок с желобчатыми и туннельными колпачками, а поперек. Слой жидкости движется единым потоком по тарелке в направлении к сливу, проходя над 8-образными элементами и переливаясь через них. Пары проходят через прорези 5-об-разных элементов, барботируют через жидкость и при этом способствуют ее движению по тарелке. [c.142]

Применяют также модификацию тарелки из З-образных эле-меитои, у которой на верхних плоскостях 5-образных элементов по их длине установлены клапаны прямоугольной формы. Вес клапанов выбирают так, чтобы они открывались, когда прорези элементов уже вступили в работу. Такая тарелка имеет меньшее гидравлическое сопротивление и большую производительность. [c.142]

Тарелки Юнифлюкс собираются из стандартных штампованных -образных элементов, снабженных трапециевидными прорезями, соединяющимися между собой при помощи концевых 1 и промежуточных 2 пластин (см. рис. 174). [c.365]

В качестве контактирующего устройства применяют также 5-образные элементы, различные клапаиы, перфорированные листе) и др. Наличие тарелок с движением жидкости по кругу, спирали и т. д. вызвано стремлением увеличить эффективность разделения, так как с увеличением длины пути жидкости по тарелке с перекрестным потоком пара и жидкости повышается эффективность тарелки [157]. Однако, значительное увеличение длины пути жидкости не увеличивает эффективность разделения, а лишь усложняет конструкцию. Одностороннее направление жидкости на соседних тарелках также повышает эффективность разделения, но при этом уже значительно усложняется конструкция тарелок. В промышленности США наиболее распространены тарелки с диаметральным движением жидкости. [c.132]

Тарелки, которые можно отнести также к перекрестно-прямоточным, изображены на рис. 60. В данных конструкциях ввиду наличия составляющей скорости газа, направленной в сторону движения жидкости, достигается увеличение производительности по сравнению с обычными ситчатыми тарелками. В последнем случае одностороннее направление потока паров осуществляется за счет отверстий, расположенных преимущественно с одной стороны 5-образного элемента. Отогнутые кромки элемента иод отверстиями создают увеличенную скорость газа при входе в отверстие, что способствует более равномерному вступлению тарелки в работу. К перекрестно-прямоточным провальным тарелкам можно отнести тарелки тииа Киттеля [164]. Движение жидкости на одной такой тарелке происходит по спирали от центра к периферии, на другой — ио радиусу от периферии к центру. Столь сложное движение жидкости осуществляется за счет кинетической энергии паров, так как пары выходят под определенным углом к основанию тарелки благодаря направлению просечки у листов основания. Слив жидкости на одной тарелке осуществляется у периферии, на другой — в центре. Организованное движение жидкости создает места ее скопления и увеличивает статическое давление жидкости в этих местах, что так же, как и на ситчатых волнистых тарелках, повышает их производительность. Кроме того, круговое движение пара в межтаре-лочном пространстве создает благоприятные условия для сепарации жидкости. Тарелки Киттеля в США имеют ограниченное применение и широко используются в других капиталистических странах. Текущие затраты на колонну с тарелками Киттеля составляют в среднем 65— [c.136]

Расчеты основных процессов и аппаратов нефтепереработки (1979) -- [ c.257 , c.262 ]

Расчеты процессов и аппаратов нефтеперерабатывающей промышленности Издание 2 (1974) -- [ c.76 ]

Расчеты основных процессов и аппаратов нефтепереработки Изд.3 (1979) -- [ c.257 , c.262 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология