Шлифование напроход

Бесцентровое шлифование напроход. Обрабатываемая деталь при входе в зону шлифования самоустанавливается между кругами и перемещается силой продольной подачи, при этом шлифовальный круг врезается в деталь на величину снимаемого припуска. На участке врезания режущая кромка круга интенсивно изнашивается, образуя заборную часть А (рис. 245), которая непрерывно увеличивается и изменяет условия резания. Поэтому на долю участка Б круга приходится снятие остаточного припуска и устранение отклонений формы. На участке выхаживания В, вследствие обратного конуса на образующей шлифовального круга, по мере перемещения детали к выходу глубина резания непрерывно уменьшается, способствуя снижению параметра щероховатости и повышению точности детали. [c.405]

При бесцентровом шлифовании напроход можно надежно обеспечивать обработку с точностью 5 — 6-го квалитета при допуске 2,5 мкм [c.405]

Глубина шлифования (мм), характеристика круга и параметр шероховатости поверхносги при бесцентровом шлифовании напроход стальных и чугунных деталей [c.405]

Число И обозначение операций при бесцентровом шлифовании напроход стальных деталей [c.406]

На станках шлифования напроход приборы контроля обычно располагают за зоной шлифования они фиксируют размер уже обработанной детали. Так как в условиях поточной непрерывной обработки точность размеров определяется настройкой шлифовального кру- [c.408]

При врезном шлифовании на обрабатываемой детали копируется профиль шлифовального круга поэтому для повышения кромко-стойкости круга его твердость выбирают на одну-две единицы больше, чем при бесцентровом шлифовании напроход. [c.409]

Технологические особенности. Отверстия в деталях на внутришлифовальных станках обрабатывают напроход и врезанием. Способ врезания используют при обработке коротких, фасонных и глухих отверстий, не имеющих канавок для выхода круга. Во всех остальных случаях применяют шлифование напроход, обеспечивающее более высокую точность и меньший параметр шероховатости поверхности. [c.415]

Заданный профиль детали формируется при генераторной схеме вспомогательными режущими лезвиями всех зубьев (главные режущие лезвия прямолинейны или являются дугами концентрических окружностей). Генера-торные протяжки проще изготовить, чем профильные. Так, например, протяжка для протягивания квадрата получается обработкой на конус и плоским шлифованием на этом конусе четырех поверхностей. При сложном профиле зубьев генераторные протяжки шлифуются напроход фасонным кругом, что также значительно упрощает их изготовление. [c.338]

Основные схемы внутреннего шлифования приведены на рис. 267. При шлифовании напроход обработка, как правило, ведется в одну операцию. В серийном и массовом производстве на внутришлифовальных станках обеспечивается обработка с точностью 5—6-го квалитета и параметром щероховатости поверхности Ra = 0,63 2,5 мкм. При длительном выхаживании достигается параметр шероховатости поверхности Ra = 0,4 мкм. Учитывая малые жесткость шпинделя шлифовальной головки и диаметр абразивного круга, необходимо на операциях внутреннего щлифования снимать минимальные припуски (табл. 63). Диаметр абразивного круга выбирают наибольший, допустимый диаметром обрабатываемого отверстия. [c.415]

Шлифование напроход коротких цилиндрических деталей типа колец и дисков. Обрабатываемые детали свободно, без закрепления подаются в зону щлифования, принудительно проталкивая друг друга между двумя шлифовальными кругами. В зоне шлифования детали самоустанавливают-ся по режущей поверхности кругов и двигаются между верхней и нижней линейками. Этот способ шлифования наиболее производительный [c.425]

При щлифовании напроход для уменьшения разброса диаметров обрабатываемых деталей необходимо, чтобы в зоне шлифования по всей ширине кругов обеспечивался непрерывный поток деталей. Торцовые поверхности деталей должны быть обработаны заранее. Особенно это касается деталей типа колец, диаметр которых превышает их длину. [c.407]

Для щлифования напроход профильных бочкообразных роликов, шлифования наружных фасок на кольцах в качестве ведущего круга используют стальной барабан 1 (рис. 250) со спиральными канавками, профиль дна которых соответствует профилю обрабатываемой детали 2. При вращении барабана обрабатываемые детали вращаются, ориентируются и перемещаются барабаном вдоль криволинейной образующей шлифовального круга 3. Опорный нож 4 имеет также криволинейную форму линейка 5 предотвращает выбрасывание деталей. В спиральную канавку барабана 1 детали вводятся из лотка 6 штоком 7, работа которого согласована с вращением барабана. За каждый оборот барабана со станка сходит одна обработанная деталь. Этот метод применяют на операциях с невысокими требованиями к точности. [c.408]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология