Обработка Плоское шлифование

Шлифование плоских поверхностей проводят па плоскошлифовальных станках периферией круга, торцом чашечного круга, торцом сборного сегментного круга. Преимущество плоского шлифования по сравнению с фрезерованием и строганием особенно ощутимо при обработке прерывистых поверхностей сложного контура. При строгании и фрезеровании таких поверхностей период стойкости инструмента резко уменьшается. [c.270]

Цель окончательной обработки плоских поверхностей - получение высокой точности формы поверхности (плоскостность, прямолинейность) и небольшой шероховатости. Это достигается в зависимости от уровня требований к качеству поверхности тонким строганием, чистовым фрезерованием, шлифованием, протягиванием, шабрением. [c.270]

Для точной и чистой обработки плоскостей после строгания, фрезерования и т. п. операций на сырых, в особенности на закаленных деталях, применяется плоское шлифование. [c.308]

В работе [29] описана кювета для постоянного крепления перед щелью спектрометра (рис. 10). Корпус кюветы 1 изготовлен из трубки молибденового стекла диаметром 28 мм. В нижней части трубка сплющена. На плоских шлифованных поверхностях этой сплющенной части имеются отверстия диаметром 25 мм, закрываемые приклеенными к стеклу окошками 2 из прозрачного для инфракрасного света материала. Внутрь кюветы вставляется держатель образца 3, изготовленный из трубки молибденового стекла диаметром 5 мм. Образец вставляется в пазы рамки 4, изготовляемой из платиновой фольги и укрепленной на держателе. Для фиксации положения образца в пучке инфракрасного излучения в нижней части держателя имеются два выступа 5, входящие в соответствующие углубления в нижней части корпуса кюветы 6. В верхнюю часть держателя запаян железный сердечник 7. При термической обработке образца в печи 8 держа- [c.71]

Для фрезерования, пиления, точения (4-6%-ная эмульсия), сверления и зубонарезания (5-7%-ная эмульсия) материалов легкой и средней степени трудности обработки, плоского, кругового (3-5%-ная эмульсия), бесцентрового и контурного (4-6%-ная эмульсия) шлифования при операциях общей металлообработки. [c.290]

При обработке плоских поверхностей деталей из чугуна, бронзы, стали рекомендуется работать со скоростью ленты 15—20 м/сек. При чистовом шлифовании цилиндрических стальных деталей скорость ленты может достигать 35—40 м/сек. При шлифовании и полировании легких металлов применяют скорости, равные 45—50 м/сек, [c.79]

Обработка плоских деталей малых размеров раньше осуществлялась на плоскошлифовальном станке с окончательной доводкой ручным способом на фетре с пастой ГОИ. На одну деталь затрачивалось в среднем 3,5 ч I ч на шлифование и 2,5 ч на ручную доводку). [c.94]

Электроэрозионное шлифование, применяемое для обработки разнообразных твердосплавных деталей, включает в себя круглое (наружное, торцовое и внутреннее) и плоское шлифование. Оно осуществляется по кинематической схеме, аналогичной схеме обычного абразивного шлифования обрабатывающий инструмент имеет быстрое вращение и перемещение в направлении съема металла, а детали задаются перемещения, обеспечивающие обход инструментом всей ее обрабатываемой поверхности. [c.204]

При плоском шлифовании в процессе обработки отношение площади ультразвукового инструмента к площади обрабатываемого изделия может быть различным благодаря использованию продольных и поперечных подач. В этом случае ультразвуком можно производить размерную заточку и доводку инструмента любой конфигурации. [c.373]

На рис. VI. 41, а показана зависимость производительности обработки от скорости возвратно-поступательного движения изделия. Материал обработки—стекло. Величина врезания инструмента (при плоском шлифовании) /г = /(и ) построена пересчетом по весовой производительности и является средней величиной врезания по всему поперечному -сечению обработанной полосы. [c.380]

Качество обработанной поверхности. Чистота поверхности при ультразвуковой обработке в основном определяется свойствами обрабатываемого материала, зернистостью применяемого абразива, в значительной степени зависит от амплитуды колебания инструмента, а при плоском шлифовании — от соотношения скорости колебательного движения инструмента Vк и возвратнопоступательного движения детали Vu [c.384]

Точность ультразвукового плоского шлифования. Точность ультразвуковой обработки деталей из твердых и хрупких материалов зависит от многих факторов, которые можно разделить на две группы. К первой относятся факторы, не связанные непосредственно с процессом и являющиеся общими для любых процессов механической обработки точность оборудования, соосность и прямолинейность соединений основных элементов рабочей головки, точность взаимной установки детали и инструмента и т. д. Ко второй относятся факторы, специфические для ультразвуковой обработки зернистость абразива, определяющая зазор между инструментом и деталью, износ инструмента, точность изготовления инструмента, режим обработки, обрабатываемый материал и т. д. [c.386]

Механическая н химическая полировки стекла начинают все шире применяться для обработки различных стеклянных изделий. Механическая обработка (шлифование и полирование) в большинстве случаев используется для обработки плоских поверхностей или изделий простой конфигурации, типа отдельных тел вращения. При этом для элементов стеклянных аппаратов [c.31]

Обдирочное плоское шлифование производится на мощных плоскошлифовальных станках для первичной обработки плоскостей литых корпусных деталей. В ряде случаев такая обработка выгоднее, чем фрезерование. [c.310]

Применять плоское шлифование особенно выгодно при обработке прерывистых поверхностей и узких длинных плоскостей. Работая с большой глубиной и подачей при шлифовании таких поверхностей можно получить высокую производительность. [c.310]

Чистовое плоское шлифование очень часто является операцией, завершающей обработку плоскости. При шлифовании периферией круга глубина шлифования берется в пределах 0,01 — 0,15 мм, подача —1-1,5 мм на I ход стола и скорость изделия—3— 13 м/мин. [c.311]

Шлифование. Шлифование применяют для обработки (в основном чистовой) наружных и внутренних цилиндрических поверхностей, торцовых и плоских поверхностей. Шлифование может быть круглое наружное в центрах, бесцентровое наружное и внутреннее, внутреннее в патроне, плоское периферийное и торцовое, фасонное (шпоночных канавок, резьбы, зубчатых колес, режущего инструмента). [c.10]

Заданный профиль детали формируется при генераторной схеме вспомогательными режущими лезвиями всех зубьев (главные режущие лезвия прямолинейны или являются дугами концентрических окружностей). Генера-торные протяжки проще изготовить, чем профильные. Так, например, протяжка для протягивания квадрата получается обработкой на конус и плоским шлифованием на этом конусе четырех поверхностей. При сложном профиле зубьев генераторные протяжки шлифуются напроход фасонным кругом, что также значительно упрощает их изготовление. [c.338]

В основе обдирочного шлифования лежит увеличение минутной поперечной или продольной подачи за один оборот шлифовального круга. Оно эффективно при обдирке отливок, поковок, абразивной отрезке, снятии обезуглероженного слоя на прутках перед калиброванием, обработке плоских поверхностей [c.398]

Исходя из требований предотвращения коррозии, конструктор должен решить на стадии проектирования, останутся ли детали необработанными, т. е. в том виде, в каком они были поставлены, следует ли ограничиться механической обработкой или следует подвергать их дальнейшей обработке (шлифованию, хонингованию, полированию, пламенному окислению, пескоструйной очистке, дробеструйному наклепу, обдирке, анодированию, пассивированию, металлизации, плоскому шлифованию, уплотнению анодных пленок, предварительной отделке новерхности или окрашиванию.) [c.264]

Полирование применяют для получения Л. п. с зеркальным блеском. Это достигается последовательной обработкой покрытия нанесенными на мягкую ткань полировочными пастами (смесью мягкого абразива, напр, трепела, со связующим, напр, минеральным маслом), дисперсией мягкого абразива в водной эмульсии уайт-спирита и сухой овечьей шкуркой. Шлифование и полирование производят вручную или с помощью аппаратов, рабочие инструменты к-рых (жесткие или мягкие круги, абразивная лента и др.) совершают вращательное, возвратно-поступательное или поступательное движение. Л. п. на плоских поверхностях полируют с помощью полировальных автоматов. Для получения высококачественных Л. п. по дереву применяют шеллачные политуры, к-рые наносят вручную ватным тампоном. [c.10]

Применяется при пилении, точении, фрезеровании, сверлении и нарезке резьбы из материала легкой и средней тяжести обработки. Используется как СОЖ общего назначения для цилиндрического и бесцентрового шлифования. Пригодна для обработки многих материалов низкоуглеродистой стали, чугуна, коррозионно-стойкой стали, других материалов от легко до среднеобрабатываемых. Применяется с водой различной жесткости от 50 до 350 ррт. Концентрация плоское и круглое шлифование 3-5%, бесцентровое и контурное шлифование 4-6%, пиление и точение 4-6%, фрезерование, сверление и нарезка резьбы 5-7%. [c.139]

Для фрезерования и зубонарезания (5-7%-ная эмульсия), плоского, кругового и бесцентрового (3-5%-ная эмульсия) шлифования, при операциях общей металлообработки (4-6%-ная эмульсия) стали (от мягкой до средней степени трудности обработки) и чугуна. [c.290]

Для фрезерования, сверления и зубонарезания (5-7%-ная эмульсия), пиления и точения (4-6%,-ная эмульсия), плоского, кругового (3-5%-ная эмульсия), бесцентрового и фасонного (4-6%-ная эмульсия) шлифования широкого круга материалов, включая мягкую сталь, чугун, коррозионно-стойкую сталь и другие материалы от мягкой до средней степени трудности обработки. [c.290]

По данным зарубежной литературы [73], клей используется также для крепления деталей при разметке и механической обработке (сверлении, точении, шлифовании и т. п.). Для этого выпускаются листы с двухсторонним клеевым покрытием лист одной стороной прижимается к столу, плите или торцу патрона станка, а на вторую сторону накладывается обрабатываемая деталь. Крепление с помощью склеенных листов при обработке легко деформирующихся деталей имеет особые преимущества. Однако его применение ограничено определенными условиями при обработке нельзя использовать охлаждающиеся жидкости отверстия в деталях можно сверлить только в направлении, перпендикулярном к плоскости листа, от прочности клеевого соединения зависит также режим обработки. Так, при плоском шли-<] вании кругом зернистостью 60 и твердостью СТ стального кольца с наружным диаметром 37 мм, внутренним — 25,4 мм и толщиной 6,3 мм применялась поперечная подача 0,5—0,6 мм за один ход при глубине резания 0,076 мм. Обточка того же кольца по торцу на токарном станке производилась при скорости 300 об/мин, глубине резания [c.132]

Механическая обработка поверхностей деталей 3-9,11-13 строгание и шлифование плоскостей разъема обработка отверстий на горизонтально-расточных, токарных и сверлильных станках фрезерование уступов, лысок и шпоночных канавок протягивание шпоночных пазов плоское и круглое шлифование [c.190]

Отработаны режимы алмазного шлифования керамических шаров на операциях круглого внутреннего,плоского шлифования, сферОшлпфования и полирования ша-ровРазработаны опытно-промышленная маршрутная технология алмазно-абразивной обработки керамических шаров, а также типаж шлифовального оборудования. [c.21]

Шлифование. Шлифование — точная чистовая обработка поверхностей пластмассовых изделий абразивными материаламп, шкурками, кругами или лентами. Чаще применяют круглое наружное и плоское шлифование первое — продольной подачей круга (изделия), поперечной подачей круга второе — периферией круга станки — универсальные кругло- п плоскошлифовальные, ленточно-шлифовальные. [c.249]

При плоском шлифовании взаимное перемещение инструмента относительно изделия в плоскости, перпендикулярной к направлению колебаний, несколько изменяет характер обработки по сравнению с обычным способом, когда инструмент перемещается только в направлении распространения колебаний. Очевидно, при продольном движении изменяются условия обмена абразивной суспензии и нанравления удара, величина которого в основном определяет производительность обработки. С увеличением скорости взаимного перемещения инструмента и детали производительность увеличивается до определенного предела, а затем уменьшается. Это хорошо видно из графика (рис. VI. 36), где оптимальная скорость для стекла находится в диа[шзоие скоростей 700—900 мм/мин. [c.372]

Анализ кинематической схе>. ы плоского шлифования показывает, что равномерность обработки отдельных точек поверхности определяется длительностью их контакта с рабочей поверхностью инструмента. Очевидно, что равномерное распределение длительностей контакта между всеми точками обрабатываемой поверхности будет иметь место нри выходе инструмента за пределы обрабатываемой детали на всю его длину /. В то же время всякий выход инструмента неизбеж1Ю сопровождается уменьшением площади контакта деталь—инструмент, что приводит к снижению производительностР . [c.383]

Q-J — среднее значение производительности за весь период обработки при плоском шлифовании в мм"1мин. [c.383]

Плоское шлифование при всех видах производства успешно заменяет опиловку и шабрение. Применение шлифования взамен опиловки и шабрения освобождает рабочих от трудоемких процессов, значительно повышает производительность и дает большую экономию. В ряде случаев плоское шлифование заменяет также строгание, фрезерование и торцовую обточку. Например, при наличии на обрабатываемой поверхности толстой корки, плоское шлифование выгоднее других видов обработки, так как при обработке запесоченного литья, отбеленного чугуна, поковок с окалиной в поверхностном слое и т. п. случаях лезвие металлического инструмента очень быстро изнашивается, а на абразивный инструмент такие дефекты обрабатываемой поверхности не оказывает вредного влияния. Плоское шлифование более выгодно также при обработке со снятием небольшого (тонкого) припуска. [c.308]

Черновое плоское шлифование обычно применяется для предварительно обработки плоскости. При черновом шлифовании периферией круга глубина резания берется в пределах 0,05—0,15 мм, подача-1,5—2 мм на 1 ход стола и скорость движения изделия со столом—3—13 м1мин. [c.310]

Плоское шлифование при обработке керамики выполняют торцом круга на станках с круглым или прямоугольным столом скорость шлифования 30-45 м/с, скорость вращения изделия 8-20 м/мин (подача 10-20 мм/мин) при глубине шлифования I = 0,5 0,025 мм, При шлифовании следует учитывать возможности оборудования, условия работы, конфигурацию и габариты изделия, требовния по шероховатости и размерной точности. Особое внимание следует уделять обработке тонкостенных изделий, требующих особого внимания при назначении режимов шлифования. [c.75]

Здесь и далее лезвийная обработка — обработка металлов лезвийным инструментом при точении, сверлении, зенкеровании, развертывании, резьбо- и зубонарезании, фрезеровании, протягивании абразивная обработка —обработка металлов абразивным и алмазным инструментом при плоском и круглом шлифовании. [c.411]

МОЖНО обеспечить с помощью свинцовой проволоки, прижатой к плоским торцам. Диаметр прово оки 1 (рис. 3-75) был равен 1,6 мм. Трубки, утолщенные по концам, стягивали вместе с помощью винтов 4 и колец 3, опирающихся на конические (шлифованные) поверхности через вставки 2 из асбеста, пропитанного графитом. Уплотнение этого типа диаметром 50 мм допускало прогрев при 300°С в течение длительного времени (до 64 ч). Это позволило достичь в вакуумной истеме вакуума порядка 10 . .II рт. ст. Аналогичная конструкция с индиепо прокладкой была использована для ] зготовления разборных электродов (рис. 4-10) и д,ля соединения электроде держателя с радиально смещенными деталями (рис. 4-34). Проволоку из железа высокой чистоты можно зажать (см. табл. 3-13) между лужеными фланцами с хорошей обработкой поверхности (табл. 3-37). Было изготовлено тар же вакуумное уплотнение на плоских фланцах с помощью проволочной прокладки из сплава, содержащего 99% алюминия. [c.232]

Значительная текучесть связки, усиленная наличием фтора, обеспечивает хорошее распределение ее и тем самым увеличение объема пор, что обусловливает высокопроизводительную работу инструмента и низкий уровень температур зоны шлифования. Это подтверждают лабораторные и промышленные испытания, проведенные лабораторией абразивной обработки завода Ильич , на заводах ГПЗ-4, Рязанском станкостроительном заводе и др., где испытывали круги ПП 250 X10 X 3 X 75 100% ЛЮ на плоской шлифовке, станок — ЗГ71М. Результаты сравнительных испытаний инструмента из эльбора на различных связках представлены в табл. 4. [c.22]

Максимальное снятие стружки достигается на твердых кругах, поэтому они наиболее приемлемы для шлифования плоских деталей. Мягкие круги применяются для шлифования деталей сложной формы. Наличие рифленой пов )х-ности увеличивает шлифующий эффект, так как абраада на ленте при работе с таким кругом как бы развертыв я, т. е. расстояние между отдельными зернами в рабочей зоне увеличивается, что способствует удалению стружки и грязи между зернами и ускоряет процесс обработки. [c.99]

При обработке до ремонтного размера необходимость сохранения поверхностей детали отпадает. В этом слзп1ае детали, сопряженные с обрабатываемой, заготовляют заранее в соответствии с ремонтными размерами. Способ обработки выбирают в зависимости от величины износа. Например, для восстановления деталей с плоскими сопрягаемыми поверхностями (направляющих) их подвергают шабрению, шлифованию либо строганию с последующим шлифованием или шабрением. [c.66]

Дисковые станки отличаются от ленточных только тем, что здесь абразив нанесен на плоский, круглый кусок ткани, наклеенный затем на металлический диск. Кроме того, можно применить мелкозернистый шлифовальный круг с керамической связкой. При диаметре наждачного круга 250 мм частота вращения круга должна составлять приблизительно 2000 об/мин. Во время зачистки изделие должно быть прижато к врашаюшемуся диску или ленте, но во избежание прижога его нельзя держать долго в одном положении. Вода, подаваемая на ленту или диск при шлифовании, снижает нагрев материала от трения, предотвращает засаливание абразива, препятствует образованию абразивной пыли, позволяет увеличить скорость обработки. [c.70]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология