Схемы очистки генераторного газа

На некоторых предприятиях черной металлургии еще сохранились газогенераторные станции, использующие антрацит, коксик, каменный уголь и торф. Количество и состав сточных вод газогенераторных станций не одинаковы и зависят от вида топлива, его влажности, технологической схемы очистки генераторного газа и системы водоснабжения. [c.34]

Количество сточных вод, сбрасываемых от газогенераторных станций, зависит от вида топлива, его влажности, принятой. технологической схемы очистки генераторного газа и системы водного хозяйства и потому подвержено значительным [c.359]

Схемы очистки генераторного газа [c.382]

Следовательно, в случае применения сланцевого поглотительного масла мы загрязняем серой всю среднюю фракцию смолы. Влияние этого фактора на дальнейшую переработку смолы зависит от принятой схемы переработки средних фракций и в настоящей работе трудно его оценить. С другой стороны, учитывая необходимость улучшения санитарных условий в сланцевом бассейне, следует считать целесообразным организацию очистки генераторного газа от сероводорода. [c.167]

Аппараты, служащие для безостаточной газификации, называют газогенераторами, а установки, оборудованные ими, — газогенераторными станциями. Помимо газогенераторов, последние имеют устройство для охлаждения и очистки генераторного газа, для его компрессии и транспорта и других вспомогательных технологических операций. Газогенератор, конструктивная схема которого изображена на рис. 11-17, представляет собой цилиндрическую шахту. [c.202]

В большинстве схем очистки смолистых газов предусматривается отделение генераторной смолы до окончательного охлаждения газа. Это вызвано тем, что в случае охлаждения влажных неочищенных от смолы газов выделяющиеся вода и смола смешиваются друг с другом и с охлаждающей водой, причем последующее отделение смолы от воды затруднено. [c.381]

Рнс. 6.15. Схема газификации сернистых углей с высокотемпературной очисткой генераторного газа от сероводорода на ТЭС [c.142]

Для того, чтобы освободить генераторный газ от этих примесей не применяя специальных и достаточно сложных аппаратов очистки, можно осуществить обращенный или двухзонный процесс газификации. В нем зоны горения и восстановления меняются местами. Дутье подается в среднюю часть газогенератора, где и образуется зона горения. Направляясь вниз (в отличие от схемы [c.108]

Схема очистки и охлаждения древесного генераторного газа в течение ряда лет совершенствовалась. В 1936—1938 гг. была внедрена в промышленность схема А. А. Деревягина (рис. 26). [c.120]

Полученный в газогенераторе газ поступает в пароперегреватель 7 и далее в котел-утилизатор 8. Дальнейшее охлаждение и очистка газа от сажи проводится в скруббере 9 и рукавных электрофильтрах 10. В отличие от схем без применения катализатора при каталитическом процессе значительно меньше саже-образование, поэтому очистка от сажи упрощается. Генераторный газ содержит более высокую концентрацию углеродных компонентов и более низкую, чем требуется, водорода. Поэтому присутствующий в газе оксид углерода подвергается паровой конверсии с последующей очисткой от диоксида углерода. [c.33]

Технологические схемы газогенераторных установок. Простейшая технологическая схема газогенераторной установки представлена на рис. 11-18. В ней осуществляются получение горячего генераторного газа и сухая очистка газа [c.206]

Генераторный газ после сжатия в первых трех ступенях компрессора подвергался очистке от СО2 и поступал на дальнейшее сжатие в количестве 70—80% от первоначального объема (работа компрессора с 20—30-процентным отбором газа). С переходом на использование природного газа отбор уменьшается или полностью отсутствует и возникает несоответствие производительности ступеней низкого и высокого давления. В соответствии с технологической схемой на некоторых комбинатах предусматривается добавка азота в газ после предварительного сжатия (перед [c.53]

На металлургических заводах генераторный газ обычно очищают по следующей схеме. Из газогенератора газ поступает в орошаемый стояк, где охлаждается, насыщается водяными парами и очищается от крупной пыли и некоторой части смолы. После этого он направляется в электрофильтры для окончательной очистки от смолы и пыли, а затем в каплеуловители и скрубберы для охлаждения и осушки. [c.257]

Технологическая схема нри очистке газов значительно проще, чем лри улавливании. Как правило, она применяется в отношении генераторных газов. [c.377]

Схема очистки газа на генераторной установке AVG [c.383]

Воздух подается вентиляторами через регулятор давления в нижнюю часть скруббера. Здесь он подогревается и насыщается парами воды. Далее воздух проходит паровое сопло, где нагревается и донасыщается острым паром, поступающим из котлов-утилизаторов генератора. Полученная паровоздушная смесь подается в генераторы. На рис. 223 показана более простая схема очистки газа на генераторной установке AVG. [c.383]

Схема мокрой очистки смолистого генераторного газа с сухим пылеотделением [c.383]

Применение молекулярных сит в процессах осушки и очистки началось раньше, чем в других областях, вследствие наличия сравнительно совершенных технологии и аппаратурного оформления этих процессов, что облегчило внедрение новых адсорбентов. Однако обычные схемы с регенерацией простым нагревом обычно оказываются неэкономичными для разделения основных компонентов жидкостных потоков. Разумеется, имеются исключения примером таких исключений может служить описанное выше удаление примесей из дымового газа или генераторного азота. По экономическим показателям этот процесс может конкурировать с любыми другими способами как из-за отсутствия необходимости улавливания двуокиси углерода и небольших габаритов установок, так и в связи с возможностью использования в качестве продувочного газа воздуха, достаточно дешевого для последующего выброса его в атмосферу. Однако подобное сочетание благоприятных условий встречается сравнительно редко. [c.90]

Небольшая теплотворная способность газа обусловлена высоким содержанием в нем азота и незначительным содержанием метана. На рис. 24 показана схема генераторной установки с очисткой газа и улавливанием смолы и надсмольной воды. [c.85]

Количество сточных вод зависит от вида сырья, его влaжнo т принятой технологической схемы очистки генераторного газа подвержено, значительным колебаниям. Однако благодаря оборо пому циклу в канализацию поступает лишь небольшая часть (д 5%) используемой в процессе воды. Удельные расходы сбрасывае мых в канализацию сточных вод при газификации 1 т топлив составляют для кокса и антрацита — 0,05 м для бурого угля -0,1—0,15 м и для торфа — 0,2 м . Дополнительные сбросы и оборотного цикла, как правило, возникают в виду недостаточны мощностей очистных сооружений на газогенераторных станция [c.323]

На рис. 146 показана схема очистки генераторного газа с оборотным циклом водоснабжения с применен-ием трехступенчатого скруббера. Как видно из схемы, имеется два замкнутых цикла скрубберных вод горячий — отстойник вод горячего цикла 6 — первая газовая ступень — насытительная ступень — отстойник вод горячего цикла и холодный — резервуар охлажденной воды /У —вторая газовая ступень — маслоотделитель-отстойник оборотной воды холодного цикла 10 — градирня 9 — резервуар охлажденной воды И. Часть воды горячего цикла направляется в коллектор сырого газа, стояки 2 и в фусоот-стойник 13, а из последнего снова в отстойник горячего цикла 6. [c.338]

Для характеристики основных различий шриводится краткое описание нескольких вариантов схем очистки генераторных газов. [c.382]

Схема газификации сернистых углей с высокотемпературной очисткой генераторного газа от H2S, разработанная в Институте горючих ископаемых, показана на рис. 6.15. Дробленый до размеров частиц не более 10 мм уголь после подсушки поступает в газификатор с кипящим циркулирующим слоем. Выходящий из газификатора влажный неочищенный газ температурой 900—1000 °С поступает в пылеуловитель и далее в аппарат для очистки от сероводорода. Для высокотемпературной очистки газа от сероводорода в России разработан метод связывания H2S оксидами металлов по реакции МеО + H2S = MeS + Н2О. Образующиеся сульфиды термически прочны и характеризуются высокой температурой плавления. Для температуры газов 400—750 °С пригодны железные руды, для 600—900 °С— марганцевые руды или марганцевые концентраты, для 950—1100 °С — оксиды кальция СаО или известняк СаСОз-Отработанный реагент удаляется из сероочистителя шлюзованием, а очищенный от H2S газ температурой 750—950 °С под давлением до 1 МПа поступает в керамический фильтр тонкой очистки, откуда подается в сбросную газовую турбину. Газовая турбина сблокирована с воздушным компрессором и электрогенератором. После газовой турбины энергетический газ температурой 450—550 °С и давлением 0,1 МПа подается в топку котла, вырабатывающего пар для паровой турбины. [c.141]

Одним из наиболее эффективных современных способов газификации твердых топлив является метод Копперса-Тотцека, заключающийся в проведении процесса в потоке пылевидного топлива. Схема газогенератора этого типа приведена на рис, 9,7, Он представляет собой горизонтальную реакционную камеру, футерованную изнутри термостойким материалом, охлаждаемую снаружи водой с получением пара низкого давл ния. Форсунки ("горелочные головки") ддя подачи исходных веществ размещены в расположенных друг против друга реакционных камерах. Пылевидный уголь (с размером частиц 0,1 мм) потоком азота подается в расходные бункера 1, откуда шнеком направляется в форсунки 3, захватывается потоком кислорода и водяного пара и расгылястся в камеру 2. Соотношение потоков на 1 О, 0,05 — 0,5 кг пара. Зола отво дится в жидком виде. Поэтому температура в камере 2 составляет 1500-1600 С, В реак ционной камере достигается высокая степень превращения органической части угля с об))азованием смеси гаэов СО,, СО, Н,, Н, 0 и H,S с составом, близким к равновесному. При охлаждении генераторного газа не в [оделяются органические вещества, поэтому упрощается очистка газа и воды. Зола в жидком виде выводится иэ нижней части реакционной камеры, охлаждается и удаляеггся в виде гранулированного шлака. [c.173]

Наиболее часто применяется абсорбционно-десорбционный способ," упрвщенная технологическая схема Которого при]вёдена на рис. 9. При абсорбционно-десорбционном способе один компонент газовой смеси абсорбируют (поглощают) холодным растворителем, который избирательно растворяет только данный компонент. В результате из абсорбера выходит газовая смесь, ссвобожденная лт поглощенного жидкостью компонента, и вытекает раствор, содержащий абсорбированный компонент. Вытекающий из абсорбера раствор нагревают в теплообменнике и подают в десорбер, где и десорбируют (испаряют) из него поглощенный газ при нагревании. Растворитель охлаждается и снова поступает в абсорбер о совершает многократную циркуляцию. Так получают концентрированный сероводород при очистке генераторного, коксового и не( п яных газов, концентрированный сернистый ангидрид из отходящих газов цветной металлургии, сырой бензол и пиридиновые основания из коксового газа и т.п. [c.38]

Схема мокрой очистки несмолистого генераторного газа [c.382]

Рис. 222. Схема мокрой очистки несмолисюго генераторного газа

Особенностью этой системы является коксование в реторте шахтного типа брикетов из угольной мелочи. Очистка полукоксового газа осуществляется в аппарате Тейзена. Смоляные пары выделяются из газа частично путем конденсации в холодильнике и затем в электроочистителе. Легкие масла вымываются в специальном промывателе парафиновым маслом. Схема улавливания осложняется тем, что выработанный на собственном полукоксе генераторный газ, добавляемый на обогрев реторты, также проходит очистку с отбором генераторной смолы (рис. 228). [c.386]

На рис. 269 показана схема установки для получения водяного газа из бурых углей, необходимого для производства газа для синтеза бензина. Процесс получения этого газа состоит из трех звеньев. Первыми по схеме аппаратами являются агрегаты для получения водяного газа из твердого топлива. В печь для сухой перегонки загружаются брикеты бурого угля, которые поступают через бункер 7 в печь 2. Полученный в результате сухой перегонки кокс выгружается в тележку 3 и поступает на загрузку в газогенератор 4 (в установке имеется 6 газогенераторов с пылеотделителями и холодильниками), где он газифицируется. Генераторный газ после очистки (при температуре 230°) подается через электросмолоочиститель 10 в регенераторы 5 (в установке имеется [c.469]

Схема обработки руды, выщелачивания и очистка раствора показана яа рис. 234. После сущки И раамола руду смещивают на бегунах с 7—8% мазута и подают в печь для обжига при температуре 700° (в даином случае можно применить обжиг в кипящем слое в среде генераторного или природного газа). Восстановительный обжиг применяется для перевода МпОа, МпгОз и МП3О4 в МпО. [c.508]

Печь с внутренним обогревом не имеет горелочных каналов. Она представляет собой вертикальную шахту, по которой подвергаемое перегонке топливо движется сверху вниз. Время пребывания топлива в такой печи 3—8 час. Производительность печи составляет 200—300 кг угля в час на 1 м- емкости. Навстречу топливу в печь поступают циркуляционные газы, нагретые до 600°, а иногда и выше. Для обогрева печи используют газ Jloлyкoк oвaния, генераторный или дымовой газ, водяной пар. Циркуляционные газы вводятся в шахту через окна (фурмы). Смесь циркуляционных газов и летучих продуктов перегонки поступает в холодильники, смолоотделитель и в другие конденсационные и улавливающие аппараты. Размеры этих аппаратов при одинаковой производительности печи по углю больше, чем в схеме печи с внешним обогревом, так как объем циркулирующего газа здесь больше. После очистки и охлаждения газы разделяются на несколько потоков. Постоянное количество газа (циркуляционная часть) снова направляется в печь, причем некоторая доля его подается в нижнюю часть печи для охлаждения выгружаемого полукокса, а ббльшая часть перед поступлением в печь нагревается в специальном подогревателе до температуры, необходимой для осуществления сухой перегонки. Избыток газа, соответствующий количеству летучих продуктов перегонки, выводится из цикла. [c.61]

При выборе способа очистки следует обращать внимание на примеси в исходном газе, сопутствующие сероводороду. Этаноламиновый способ очистки газа от сероводорода рекомендуется применять для газов, в которых отсутствуют такие примеси, как цианистый водород, сернистый ангидрид, кислород, сероокись углерода, нафталин, бензин. Эти вещества образуют с этаноламинами нерегенерируемые соединения или затрудняют использование газов регенерации (как, например, бензин). Поэтому применение этаноламинового способа ограничивают очисткой коксового, генераторного и других аналогичных газов. Если требуется высокая степень очистки газа, ее проводят по многоступенчатой схеме. В этом случае основное количество сероводорода сначала удаляют одним из мокрых способов, затем очищают газ от остатков HjS сухим способом. [c.212]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология