Сушка при изменяющихся условиях

В сушильных устройствах режим сушки изменяется с течением времени, сушка происходит при переменном режиме. Строгий анализ кинетики процесса сушки при таких условиях чрезвычайно сложен. Чтобы выявить основные закономерности кинетики процесса сушки, рассмотрим вначале сушку при постоянном режиме, когда температура влажного воздуха (парогазовой смеси) 4, влажность ф и скорость движения его V остаются постоянными в течение всего процесса сушки. Как уже было отмечено сушка представляет собой комплексный процесс, в котором теплотехнические и технологические закономерности взаимно связаны между собой. Кинетика процесса сушки определяется как тепло- и влагообменом между поверхностью тела и окружающей средой, так и переносом внутри тела. Технологические стороны процесса сушки являются решающими при выборе оптимального режима сушки. [c.230]

Для определения воды, за исключением более старых методов высушивания в сушильном шкафу, наиболее широко применяется метод дистилляции. Этот метод нашел применение в пищевой и нефтеперерабатывающей промышленности для анализа твердых, пастообразных и других относительно малолетучих продуктов. Многие из этих методик приняты во всем мире в качестве стандартных, так как условия перегонки и требования к аппаратуре могут быть описаны достаточно четко и однозначно. Эти методики включают, как правило, отгонку воды с последующим разделением фаз. Обычно используют дистилляцию в присутствии углеводородов или органических галогенидов, которые или образуют азео-тропные смеси с водой с минимальной температурой кипения, или кипят выше 100 °С и поэтому могут служить переносчиками воды. Смесь двух или нескольких компонентов называют азеотропной в том случае, если она кипит при постоянной температуре, соответствующей данному давлению, и в процессе перегонки не изменяет своего состава. Азеотропная смесь ведет себя при перегонке как индивидуальное вещество до тех пор, пока не будет исчерпан один из входящих в ее состав компонентов (в данном случае вода). В большинстве методик анализа, использующих дистилляцию, анализируемый образец диспергируют в относительно большом объеме переносчика воды. Далее нагревают смесь до начала кипения и конденсируют образующийся пар. Конденсат собирают в градуированный приемник (конденсат разделяется на две фазы) и измеряют объем водной фазы. Азеотропные смеси с минимальной температурой кипения позволяют значительно снизить температуру, требуемую для удаления влаги, и, таким образом, осуществить определение воды в более мягких условиях, чем при обычной сушке в сушильном шкафу при атмосферном давлении. Физико-химические принципы дистилляции рассмотрены в работе [89]. [c.236]

В процессе сушки изменяются технологические свойства материала. Правильно организованный процесс сушки не только не ухудшает технологические свойства, ио и дает заметное улучшение их. Например, сушка зерна при оптимальном режиме вызывает повышение всхожести и энергии прорастания зерна. Правильно высушенное зерно дает повышение урожая по сравнению с зерном, высушенным на воздухе в естественных условиях. Поэтому оптимальный режим сушки должен определяться технологическими свойствами материала и закономерностями их изменения при удалении влаги и при воздействии тепла. Технология сушки является решающим фактором при выборе метода сушки. Технологические свойства материала в самом широком пони.ма-нии этого слова (физико-химические, структурно-механические, биохимические свойства и т. д.) зависят от формы или вида связи поглощаемого вещества (влаги) с веществом сухого материала. Таким образом, теория процесса сушки влажных материалов базируется на двух научных дисциплинах тепло- и массообмене при фазовых превращениях и на учении о формах связи поглощенного вещества с веществом самого материала. [c.83]

В СССР гидроксиды алюминия обоих типов получают из растворов алюмината натрия и азотной кислоты. В зависимости от получаемой модификации изменяются условия осаждения. Полученные гидроксиды алюминия направляются на формование в гранулы, сушку и прокаливание. [c.74]

Целлюлоза в процессе сушки изменяется по ширине (поперечная усадка), по длине (продольная усадка) и по толщине. В производственных условиях укорочение в продольном направлении наполовину меньше, чем в поперечном. Поперечная усадка на машине про- [c.293]

Упругие колебания как жидкости, так и стенок капилляров существенно изменяют условия переноса и интенсифицируют процесс сушки уже в первом периоде. [c.48]

Изменяя условия вытягивания, сушки и термофиксации, можно получать безусадочные волокна или волокна, обладающие повышенной усадкой. [c.193]

Примерный экспериментальный график распределения скоростей вращения барабанов показан на рис. 7.23. Для того чтобы волокно обладало постоянными свойствами, важно сохранять все условия сушки неизменными. Для этого необходимо выдерживать постоянными не только температуру воздуха по зонам и скорость его подачи, но и общее количество подаваемого волокна, ширину и равномерность его раскладки, а также влажность. Малейшие отклонения от заданных параметров процесса формования и вытягивания волокна также немедленно проявляются при сушке, изменяя усадку и возникающие напряжения. Для уменьшения влияния этих факторов и сохранения постоянства режима сушки сушилку настраивают таким образом, чтобы усадка волокна в ней была несколько меньше максимальной (на 2— 3%). Для волокна, высушенного в этих сушилках, характерна несколько [c.121]

Изменяя условия сушки и дополнительного вытягивания волокна, получают волокна, способные усаживаться в кипящей воде. Если усадка волокна должна превышать 20%, приходится применять одновременно и химический метод модификации, т. е. изменять состав сополимера. На рисунке 9.1 показано изменение усадки ПАН волокон в кипящей воде в зависимости от содержания в сополимере второго сомономера. Пунктирными линиями на рисунке показаны пределы изменения усадки за счет изменения технологических параметров формования волокна. Интересно отметить, что усадка волокна в кипящей воде мало зависит от состава сомономера. [c.137]

Механическая прочность и способность пленок к деформации изменяются при структурировании в случае олигомерных пленкообразователей (эпоксидные, мочевиноформальдегидные, полиэфирные) они улучшаются по мере роста плотности трехмерной сетки, в случае полимеров типичной является экстремальная зависимость прочности от числа поперечных связей. Деформируемость покрытий при этом падает. Таким образом, применяя в лаках и красках разные структурирующие добавки и изменяя условия отверждения (сушки) покрытий, можно существенно влиять на механические свойства покрытий. [c.73]

Таким образом периодом постоянной скорости сушки можно управлять с большой точностью, регулируя влажность воздуха. Отметим, что в так называемом периоде постоянной скорости скорость сушки до тех пор остается постоянной, пока постоянны условия сушки в обычной сушилке влажность воздуха изменяется при прохождении воздуха над сушимым материалом и скорость сушки изменяется в противоточной сушилке непрерывно. [c.450]

Необходимо указать, что в этих условиях время сушки изменяется обратно пропорционально квадрату толщины плиты тогда же, когда процессом управляет поверхностное испарение, время сушки изменяете обратно пропорционально первой степени толщины. Кроме того, в периоде управления внутренней диффузии жидкости, скорость сушки не зависит о г скорости воздуха, и влажность воздуха имеет значение лишь постольку, поскольку она влияет на равновесное влагосодержание. Лучеиспускание и теплопроводность окружающей среды повы- [c.452]

При термической обработке алюмосиликатов при 700° С и выше, в особенности в атмосфере водяного пара, резко изменяется характер нор. Повышение давления при определенной температуре создает условия для фиксирования пор соответствующих размеров, т. е. не дает порам возможности сжиматься. Обусловливается это следу-, ющим при испарении влаги из нор возникающее давление стремится сжать стенки капилляров искусственно создаваемое давление в какой-то момент сжатия уравновешивает капиллярное давление, останавливает сжатие стенок капилляров и в течение всего процесса сушки гидротермальным методом фиксирует соответствующие данному давлению размеры нор. [c.126]

Ти- В этом случае наружные условия о.хлаждения (7 , Х ) и скорость сушки в режиме / не изменяются вдоль поверхности А. Поэтому время сушки материала при большой рециркуляции находится интегрированием (3) [c.143]

Распылительные сушилки предназначены для сушки растворов и суспензий с получением готового продукта в виде порошков или гранул. Аппараты обеспечивают интенсивное удаление влаги из материалов при кратковременном, обычно прямоточном, контакте с сушильным агентом, поэтому их применяют для сушки термочувствительных продуктов биологического и органического синтеза с большой начальной влажностью. В этих аппаратах благодаря тонкому распылению материала достигается настолько значительная поверхность испарения, что процесс высушивания завершается чрезвычайно быстро (за 15— 20 с) и, вследствие этого, несмотря на высокую температуру сушильного агента, температура на поверхности материала сравнительно невысокая. Из-за кратковременности процесса и мягких условий сушки свойства материала не изменяются. [c.140]

На долю фракций 20—100 меш приходится около 91% всего продукта. Более мелкие зерна обычно возвращаются на повторное растворение в воде и смешение с пастой для повторной сушки. Насыпной вес моющих средств, высушенных в распылительных сушилках, можно изменять в довольно широких пределах, меняя условия работы распылительной сушилки. Высушенные порошкообразные моющие средства фасуются на автоматических фасовочных машинах. [c.458]

Исследования ученых показали, что свойства мыла, имеющего одинаковый химический состав, изменяются при различных условиях охлаждения и сушки, а также в результате механической обработки. Изменение этих свойств обусловлено образованием [c.56]

Для процессов переработки дискретных частиц (обжиг, сушка и др.) с помощью ф-ций распределения x(t) находят ф-ции распределения частиц по св-вам (состояниям). При этом исходят из условия доля элементов потока, св-во (состояние) к-рых изменилось от до и, равна доле элементов потока, время пребывания (возраст) к-рых равно времени, необходимому для перехода от состояния до и. [c.627]

Численное значение коэффициента К определяется в основном внутренними переносными свойствами капиллярно-пористого влажного материала. Действительно, при изменении внешних условий меняется величина наружного сопротивления переносу влаги от поверхности влажного материала к сушильному агенту, а следовательно, и значение интенсивности сушки в первом периоде N. При этом величина критического влагосодержания, зависящая от соотношения внешнего и внутреннего сопротивлений, также изменяется. [c.260]

Состав отложившегося на электроде вещества не должен изменяться под действием кислорода воздуха. При некоторых условиях электролиза (высокой плотности тока) получаются мелкокристаллические, но пористые осадки с весьма развитой поверхностью. Такие осадки легко окисляются. Например, при электролитическом осаждении меди из аммиачных растворов при высокой плотности тока металл образует на поверхности катода губчатый порошкообразный осадок, легко окисляющийся на воздухе в процессе сушки. Результаты определения в этом случае получаются повышенными. [c.319]

В общем случае сушка является нестационарным термодиффузионным процессом, в котором влагосодержание продукта и его температура непрерывно изменяются во времени. И без того сложный анализ становится еще более затруднительным при осуществлении этого процесса в непрерывном режиме, поскольку приходится совместно учитывать весь комплекс сопутствующих явлений — гидродинамику, тепло- и массообмен и др. Для разработки рациональных конструкций сушильных агрегатов и оптимальных режимов сушки необходимо знать кинетические закономерности процесса и условия его моделирования. [c.795]

Достоинствами сушилки ПКС-90 являются удобство выгрузки сухого продукта, а также возможность изменять режим сушки в зависимости от условий работы. [c.814]

В процессе производства порошкообразного лигнина влажностью 10—20 % целесообразно температуру воздуха на входе в распылительную сушилку повышать до 300 °С, что дает возможность резко увеличивать производительность сушилки. При сушке сульфатного лигнина в этих условиях его функциональный состав, как видно из табл. 2.1, практически не изменяется. Этому способствует короткая продолжительность контакта лигнина с горячим воздухом в сушильной камере. Кроме того, пленка воды на каплях пасты, получаемых при ее распылении, защищает лигнин от действия высокой температуры воздуха. Сушка заканчивается при температуре мокрого термометра сушильного агента (воздуха). Досушивание лигнина до влажности менее 2 % можно осуществлять в вихревой сушилке при более низкой температуре воздуха. Начальная влажность лигнина может составлять до 35 %. [c.38]

В промышленных условиях параметры сушильного агента обычно изменяются вследствие его взаимодействия с влажным материалом, поэтому практическое использование теории внутреннего массо- и теплообмена часто оказывается весьма ограниченным. Отмеченные обстоятельства приводят к тому, что предпринимаются многочисленные попытки построения частных, более простых моделей кинетики процесса сушки. [c.277]

В исследованиях 1931—1937 гг. значительное внимание было уделено вопросу изучения адсорбционных свойств силикагеля в зависимости от температуры промывной воды 134, 35, 39, 451 и сушки [34, 39, 43, 44, 45]. Авторы цитированных работ сходятся на том, что повышение температуры промывной воды вызывает увеличение суммарной адсорбционной емкости силикагеля. К такому же результату приводит повышение температуры сушки. При этом, как установили Брунс и Костина [45], существенно изменяется характер адсорбционной активности образцов. Повышение температуры промывной воды, как и сушки, снижает адсорбционную способность последних при низких упругостях пара адсорбата. Наоборот, снижение температуры проведения обоих операций делает адсорбенты при данных условиях наиболее активными. [c.15]

В приведенных выше решениях для индивидуальной частицы значения коэффициентов внешней массоотдачи и концентрации целевого компонента в окружающей среде принимались неизменными во времени. При работе массообменного аппарата в большинстве случаев концентрация компонента у поверхности каждой из частиц изменяется во времени по мере ее перемещения внутри аппарата. Может изменяться и значение коэффициента массоотдачи. Так, в наиболее сложном для анализа случае, когда частицы ускоряются в потоке сплошной фазы, как это происходит, например, при пневматической сушке в вертикальных трубах, относительная скорость фаз непрерывно уменьшается, что приводит к соответствующему снижению коэффициента массоотдачи. Вращение взвешенных в потоке частиц изменяет значение р по сравнению с условиями массообмена неподвижной частиц, Б неподвижном и плотном движущемся слоях на величину коэффициента массоотдачи влияет локальное значение порозности слоя, которая может также изменяться в ходе массообменного процесса. [c.78]

Температура сушильного агента изменяется по высоте стационарно работающего псевдоожиженного слоя, но остается постоянной в процессе эксперимента (рис. 5.3,в). Меченые частицы при их сушке в таких условиях находятся как бы в натуральных условиях, т. е. контактируют с сушильным агентом таких же параметров, что и в действительном процессе непрерывной сушки. [c.283]

Исследование кинетики термическ ого обезвоживания выполняют на специальных установках (УТ.Л-1, дериватографе и др.). Сопоставляя термограмму сушки и кривую убыли массы образца, вычисляют содержание воды, адсорбированной в порах, и структурной воды. Основной недостаток термогравиметриче-ского метода заключается в том, что количественные результаты зависят от условий съемки п[М1 быстром повышении температуры вода выделяется не полност1)Ю при медленной съемке, иапример на дериватографе, термические кривые изменяются плавно, и дифференциальное разделение по типам влаги затруднено. [c.63]

Как видно из графиков, минимально допустимый размер частиц находится в пределах 100 - 150 мкм, а область оптимальных размеров начинается выше - примерно от 500 мкм. Между 100 и 500 мкм имеется переходная область, для которой существенно изменяется ipe6ye-мая площадь решетки в зависимости от размера частиц материала, но псевдоожиженный слой еще можно применять для сушки. Эта область дисперсности материала названа гидродинамически переходной [93]. Для материалов с более высокой дисперсностью способ сушки в кипящем слое не приемлем, для них более подходит сушка в условиях пневмотранспорта. Обычный суспензионный ПВХ со средними размерами частиц от 80 до 150 мкм следует отнести к дисперсным материалам гидродинамически переходного типа и его можно эффективно высушивать как в пневмосушилках, так и в сушилках кипящего слоя (при повышенной порозности слоя), поэтому оба эти способа сушки существуют и развиваются параллельно. [c.104]

Для материалов, подчиняющихся уравнению (VII-47), продолжительность сушки изменяется обратно пропорционально толщине слоя. Когда температура поверхности в период постоянной скорости сушки равна температуре мокрого термометра, можно вместо i a подставить м и из соответствующей формы уравнения (VII-21) получить величину аобщ. Для сушки с рециркуляцией воздуха идентичное уравнение получается путем замены в уравнении (VII-47) члена l/d величиной а. Интегрируя уравнения (VI1-39) и (VII-47), можно определить продолжительность сушки для различных условий периода падающей скорости. [c.508]

Композиции полимеров, в частности полиолефинов, содержащие гидрофильные антистатики, склонны к поглощению влаги. Поэтому до переработки необходима сушка гранул материала. В результате введения антистатика возникает известный эффект скольжения, который может привести к двлению пульсации в шнеке (надает производительность). При вальцевании полимера с антистатиком для перемешивания требуется большее время ввиду увеличения скольжения. Но при длительном вальцевании ускоряется деструкция полимера. Следовательно, должны быть частично изменены условия переработки антистатических материалов в отличие от исходных полимеров, не содержащих антистатиков. [c.144]

Структура пор катализатора, а следовательно, и величина его удельной поверхности формируется на разных этапах приготовления катализатора и различным путем, в зависимости от типа катализат ора. Для распространенных гелевых катализаторов и носителей регулирование структуры пор осуществляется либо на стадиях осаждения, промывки и прокалки, либо путем специальной гидротермальной обработки. Установлено [36, 37], что увеличению пористости силикагеля способствует pH > 7 при осаждении и щелочная реакция промывных вод. Этими же работами установлено, что повышение температуры прокаливания свыше 600° С приводит к уменьшению удельной поверхности силикагеля и сокращению диаметра пор. Ряд аналогичных исследований проведен для алюмосиликагеля [38, 39 ] и алюмохромогеля [40 ]. Варьирование условий осаждения в отношении pH растворов, их концентрации, скорости осаждения и времени вызревания осадков, а также температуры осаждепи дает возможность путем изменения величины кристаллитов изменять пористость катализаторов, получаемых из кристаллических осадков. Исследованиями Кагановой с соавторами [41] показано для силикагелей и алюмосиликагелей, что наблюдаемые зависимости пористости готового катализатора от pH среды, температуры сушки, а также содержания окиси алюминия сводятся к взаимосвязи пористой структуры геля со степенью его синерезиса. Гели с равной степенью синерезиса, т. е. с равными отношениями количества воды к количеству окислов, имеют одинаковую пористую структуру. [c.195]

Проведенный обзор литературных данных как отечественных, так и зарубежных, показал, что затрагиваемый вопрос интересовал многих исследователей. Так, авторы [3] указывают ... в известном смысле цветность может иногда служить лучшим показателем места, занимаемого той или иной фракцией асфальтенов в цепи асфальтово-смолистых компонентов хгакого-нибудь объекта, чем молекулярный вес, поскольку последний является физической константой, которая может несколько изменяться в зависимости от условий сушки, длительности хранения и т. д., цветность же больше отражает химическую структуру молекулы . При нахождении цветности, определяемой калори- [c.20]

В условиях сушки аммиачная соль является нестойкой. Сухой продукт представляет собой смесь 5-иодантраниловой кислоты и ее аммонийной соли. При соприкосновении с воздухом окраска ее может измениться от желтой до фиолетовой. [c.275]

При работе с тонким слоем дисперсного материала толщиной в одно зерно сушильный агент не изменяет существенно свои параметры. Тогда можно говорить о постоянстве внешних условий при сушке и в этом случае относить полученные кинетические результаты к средним арифметическим значениям пяраметров среды (рис. 5Л4,б). Недостаток работы с тонким слоем состоит в том, [c.264]

Длительность сушки на открьггых иловых площадках изменяется в зависимости от климатических условий, типа осадка, от того, подвергался ли осадок кондиционированию и др. Например, на иловых пло- [c.286]

Интенсивность сушки измельченной древесины прн хорошем перемешивании и соприкосновении ее с теплоносителем сильно изменяется в зависимости от конечной влажности щепы. При высушивании сырой щепы до относительной влажности 25—30% интенсивность сушки дымовыми газами с температурой 200—300° может достичь 100 кг1м час. При высушивании щепы до абсолютно сухого состояния интенсивность падает до 5—10 кг1м час. При сушке щепы до абсолютно сухого состояния жидким теплоносителем в лабораторных условиях удается довести интенсивность сушки до 500 кг/м час. В производственных условиях интенсивность обусловлена возможностью подвода тепла. В первых опытных аппаратах интенсивность достигает 200— 250 кг1м час. [c.45]

В соответствии с общими принципами физико-химической механики, развиваемыми акад. П. А. Ребиндером [1], необходимо так строить технологию сушки [2] и изменять свойства дисперсного материала путем механического, химического и других способов воздействия, чтобы получать высококачественный продукт сушки. С такой задачей сталкивается технология производства кускового торфяного топлива. Вследствие специфики полевой сушки торфа (зависимость ее от метеорологических условий и влагообмен с подстилающим грунтом) активно воздействовать на продукт сушки — кусковой торф [3] — можно только путем диспергирования, вакуумирования, вибрирования и химических добавок 4]. Только с помощью этого комплекса воздействий можно добиться получения некрошащегося торфяного топлива. [c.439]

В качестве следующего примера рассмотрим работу Сейлера и Свита 22] по электровесовому определению кобальта в стали и других сплавах. Причиной, вызвавшей применение в данном случае метода изотопного разбавления послужило то, что кобальт, осажденный на аноде в виде С02О3, склонен образовывать плохо пристающий слой а это мешает использовать обычный метод весового определения, однако при изотопном разбавлении потеря частичек окиси во время промывки и сушки не имеет значения. При этом возможны другие упрощения, как, например, замена количественного фильтрования и промывки цен-трифугованием. Для анализа подготавливается калибровочная кривая, аналогичная изображенной на рис. 14.8, путем добавления равных частей Со ° к образцам, содержащим различные количества чистого кобальта, п последующего электроосаждения С02О3 в стандартных условиях. Немедленно после растворения анализируемого образца к нему добавляют порцию Со °. Для удаления элементов, которые мешают электролизу, проводится химическая обработка. После этого кобальт осаждают, осадок взвешивают и определяют его активность. Количество кобальта в исходном образце определяют с помощью калибровочной кривой. Среднеквадратичное отклонение изменяется от 0,005 до 0,025%. [c.224]