Глубина шлифования

Обработка поверхности и допуски на покрытие валов должны удовлетворять очень строгим требованиям. Для выполнения такой обработки пригоден станок для прецизионного шлифования, применяемый в станкостроении и машиностроении, впрочем, были разработаны специальные ленточно-шлифовальные станки для обработки цилиндров, которые шлифуют всю длину вала сразу. На шлифование влияют такие факторы, как износостойкость и твердость резины, наряду с ее прочностью на разрыв и модулем упругости. Также влияют размер и периферийная скорость шлифовального круга, размер его зерна, глубина шлифования, скорость поперечного движения и частота вращения вала. [c.375]

Окружная скорость круга 20—30 м/с скорость вращения детали 10—20 м/мин продольная подача 0,8—1,2 м/мин глубина шлифования 0,0025— 0,0075 мм за двойной ход [c.77]

Рис. 59. Схема наружного круглого шлифования д —продольная подача б — глубинное шлифование в —поперечная подача г — подача шлифовальным кругом 1 — шлифовальный круг

Ниже приведены практические цифры глубины шлифования (поперечной подачи) на двойной ход стола [c.187]

Окружная скорость круга 25—35 м/с глубина шлифования за проход 0,02—0,03 мм поперечная подача за двойной ход 0,3—0,5 мм продольная подача 1—1,5 м/мин [c.77]

При глубинном шлифовании припуск снимается с поверхности детали в основном конической частью круга. Цилиндрическая часть круга, следуя за конической, сглаживает обрабатываемую поверхность. [c.279]

Хорошие результаты получены при шлифовании титана с помощью кругов зеленого карбида кремния зернистостью 25—16 (по ГОСТ 3647—71), твердостью СМ1-СМ2. Скорость круга составляла 20—25 м/с, глубина шлифования 0,02— 0,03 мм. [c.178]

Переход к скоростным методам шлифования по аналогичным причинам благоприятно сказывается на износоустойчивости. Таким образом, увеличение скорости резания, скорости вращения детали, продольной подачи и глубины шлифования для износоустойчивости деталей весьма целесообразно, причем увеличение глубины обработки имеет свой предел, зависящий от материала детали. [c.43]

Глубинное шлифование рекомендуется применять при обработке жестких, прочных и относительно коротких деталей мешалок, нажимных втулок, фильтрующих труб и пр. [c.160]

При шлифовании на карусельном станке шлифовальный круг вращается и имеет подачи продольную 5 — к центру планшайбы и вертикальную — на глубину шлифования t. Планшайба совершает только вращательное движение. [c.162]

Инструмент — шлифовальный круг — совершает вращательное движение, а деталь — движение подачи. Подача может быть поступательной и вращательной. Скорости шлифования возможны очень высокие— в основном они лимитируются прочностью связки круга, скрепляющей абразив, или технологическими соображениями, но не износом, как это происходит у режущих инструментов. Подача и глубина шлифования определяются технологическими условиями. К разновидностям шлифования относятся доводочные и отделочные операции хонингование, притирка, суперфиниш и полирование. [c.10]

Припуски на механическую обработку таких деталей благодаря их деформациям во время оби<ига даются, как правило, завышенными, поэтому глубина шлифования и подача за один оборот планшайбы для достижения необходимой производительности увеличиваются. [c.162]

При шлифовании частью торца инструмента (рис. 5.1, u, б) и цри заданных глубине шлифования t, скорости детали с д, [c.133]

Наибольшая глубина шлифования, мм. . . 100 [c.17]

Значительное влияние на чистоту поверхности при шлифовании оказывают зернистость шлифовального круга и глубина шлифования. [c.137]

При исследовании ультразвукового шлифования было установлено, что глубина сошлифованного слоя на краю детали отлична от глубины шлифования в середине ее (она зависит от того, сходит инструмент с детали целиком или частично). [c.375]

Следовательно, при увеличении производительности за счет глубины шлифования потребная мощность возрастает очень мало. [c.189]

При шлифовании плоскостей производительность (в определенных условиях) зависит от глубины шлифования, скорости вращения стола и подачи, которые выбираются в зависимости от вида шлифования. При обработке плоскостей в основном различают три вида шлифования обдирочное, черновое и чистовое. [c.310]

На крупных плоскошлифовальных станках при обдирочном шлифовании диаметр круга доходит от 2000 мм глубина шлифования при обработке чугуна—около 1,5 мн, а при обработке стали—0,5 скорость движения стола в пределах 1—6 м/мин. [c.310]

Глубина шлифования (мм), характеристика круга и параметр шероховатости поверхносги при бесцентровом шлифовании напроход стальных и чугунных деталей [c.405]

Чистовое плоское шлифование очень часто является операцией, завершающей обработку плоскости. При шлифовании периферией круга глубина шлифования берется в пределах 0,01 — 0,15 мм, подача —1-1,5 мм на I ход стола и скорость изделия—3— 13 м/мин. [c.311]

При чистовом шлифовании торцом круга глубина шлифования — 0,005—0,01 мм и скорость стола 2—3 м мин. [c.311]

Электролит Глубина шлифования за один ход, мм Продольная подача. мм/мин [c.172]

Глубина шлифования может достигать /=4- -5 мм при подаче 5=0,10,5 мм1об планшайбы. Скорость шлифования и = 30- -35 м/сек скорость вращения детали г = 35- -60 м/мин. [c.162]

Глубинное шлифование предусматривает применение больших глубин резания и медленной ползучей подачи. При этом значительно меньше ощущается влияние исходных погрешностей формы и колебания припуска на результаты обработки. Поэтому глубинное шлифование применяют для обработки заготовок без предварительной лезвийной обработки, например для шлифования спиральных канавок на сверлах диаметром 4,5 — 10 мм и пазов по целому. [c.399]

Удвоенная глубина шлифования деталей [c.405]

Металлические связки повышенной производительности МВ1, ПМ1 - для глубинного шлифования, чистового шлифования и заточки твердосплавного инструмента и деталей из твердых сплавов. [c.248]

Обрабаты- ваемый материал Характеристика процесса шлифования Ско- рость круга м/с Скорость заготовки 1 з, м/мин Глубина шлифования Г, мм Продольная подача Радиальная подача. 5р, мм/об [c.302]

Нарезанные пластины шлифовали абразивными кругами из зеленого карбида кремния на керамической связке зернистостью 80. Был принят следующий режим шлифования скорость вращения круга 15—30 м/с, пластин 10—12 м/с глубина шлифования до 0,02 мм лродольная подача 0,28—0,38 мм/об. В качестве охлаждающей жидкости применяли 10%-ный раствор нитрита натрия с добавкой 0,25—0,37о смачивателя НБ (ГОСТ 6867—77). [c.176]

Однако при большой глубине шлифования (в особенности, когда шлифование производится мелкозернистым кругом) поверхность круга засоряется—поры между зернами забиваются частичками металла. Кроме того, практика показывает, что при шлифовании с большой глубиной на обрабатываемой поверхности очень часю образуются микротрещи1 ы. Поэтому, если предъявляемые требования к обрабатываемой поверхности не позволяют шлифовать с большой глубиной, то производительность надо повысить за счет увеличения скорости изделия и продольной подачи. [c.189]

Фиг. 2. Изменение электродных потенциалов азотированной стали 4.Х14Н2В2 в 0,01 н. растворе Na во времени в зависимости от глубины сошлифовывания азотированного слоя (цифры на кривых — глубина шлифования в мм).

Надрез у сравниваемых образцов шлифовался на профильношлифовальном станке (круг 16СМ1К, скорость 35 м/с, глубина шлифования 0,01 мм, последние проходы 0,005 мм), что обеспечивало требуемый профиль надреза и шероховатость Ra = [c.76]

Шлифование производится кругами диаметром 400—600 мм на керамической связке. Для грубого перехода применяются круги с зернистостью 24-36, для чистового перехода используют круги с зернистостью 46-60. Рекомендуемые окружные скорости лежат в пределах 18—20 м сек для круга и 25—40 м1мин для валка. Для придания изношенному валку правильной геометрической формы приходится часто снимать слой металла до 1—2 мм, в этом случае глубина шлифования за один проход доходит до 0,02—0,05 мм при чистовом шлифовании ограничиваются глубиной до 0,01 мм. [c.296]

У к р и н о л - 14 (ТУ 38-001305—78) — средневязкая смесь минеральных масел, содержащая хлорные, хлорфосфорные и жировые присадки. Применяется в основном при скоростном, силовом и глубинном шлифовании инструментальных сталей. [c.84]

Глубина шлифования зависит от требований к чистоте обрабатываемой поверхности, зернистости круга, жесткости изделия, твердости шлифуемого материала, формы и размера круга и мощности станка. Для работы со значительной глубиной резания круг должен быть крупнозернистым и пористым. Для твердых металлов глубина должна быть меньше, чем для мягких. Нежесткие изделия надо шлифовать с небольшой глубиной. [c.187]

При увеличении скорости шлифовального круга уменьшается количество металла, удаляемого одним зерном за время одного контакта, а также уменьшаются площадь поперечного сечения стружки, усилие шлифования и нагрузка на зерно. Это дает возможноегь повысить скорость ьращения изделия, глубину шлифования и подачу, что увеличивает и производительность работы. Например, при увеличении скорости вращения круга от 30 до 48 м/сек скорость вращения изделия увеличивается до 150-200 ж/жии (вместо 60—80 м/мин), глубина шлифования-до 4—5 мк (вместо 2 мк) на один двойной ход изделия, а число двойных ходов—до 80 -100 (вместо 60—80)i в минуту [74]. [c.188]

При обди [ТОЧНОМ скоростном шлифовании производительность обработки прежде всего надо повысить за счет увеличения глубины шлифоваиия, так как с точки зрения минимального расхода мощности и увеличения стойкости круга выгодно работать с большой глубиной шлифования. [c.189]

Из этого выражения видно, что глубина шлифования мало влияет на толщину срезаемой стружки, во вс> ком случае, ее влияние гораздо ыеньше, чем влияние других элементов режима резания г> и х). [c.189]

В зависимости от диаметра шлифуемой поверхности, а число проходов зависит от межоперациониого припуска. При чистовом шлифовании глубина шлифования для тех же диаметров берется от 0,0025 до 0,01 мм. Число проходов при чистовой обработке устанавливается в соответствии с требованиями чистоты поверхности, но не меньше чем 2—3 прохода. [c.282]

При черновом шлифовании на станках, работающих торцом круга, применяются глубины шлифования от 0,05 до 0,5 мм, в зависимости от скорости стола, изменяющей в пределах 1,5—12 м1мин. [c.311]

Примечания 1. Характеристика ведущего круга для всех случаев шлифования стальных и чугунных деталей — 15А16ТВ. 2. При шлифовании на автоматизированных линиях, где один рабочий обслуживает несколько станков (без автоподналадчика), число операций может быть увеличено на одну-две при осуществлении всех операций на одном станке число их можно уменьшить на одну по сравнению с табличными данными. В э гих случаях рекомендуемую нормативами удвоенную глубину шлифования на последних одной-двух операциях следует сохранить, а на первых — соответственно изменить, оставив неизменным суммарный припуск. 3. Если технологический процесс предусматривает щлифование детали до и после термической обработки, то при расчете числа операций для незакаленных деталей требуемой является точность, с которой деталь поступает на термическую обработку для термически обработанных деталей исходной является точность, с которой детали возвращаются после термической обработки. [c.405]

Наиболее производительная обработка достигается на станке с круглым вращающимся столом. Обработка ведется двумя методами многопроходным и однопроходным (глубинным). При многопроходном щлифовании стол станка получает быстрое вращение (в среднем с окружной скоростью 15—20 м/мин) вертикальная подача шлифовального круга (на врезание) осуществляется периодически за один или несколько оборотов стола. При однопроходном шлифовании стол станка медленно вращается (в среднем с окружной скоростью 0,5 —3,0 м/мин), и за один оборот стола снимается весь припуск. Многопроходное щлифование, осуществляемое на малых глубинах резания, сопровождается значительно меньшими силами резания и тепловыделением по сравнению с однопроходным шлифованием. Обрабатываемые детали, не требующие столь сильного зажима, как при глубинном шлифовании, меньше деформируются. Поэтому многопроходным шлифованием обеспечивается более точная обработка с достижением параметра шероховатости поверхности Ra = 0,4 -т- 0,8 мкм. [c.424]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология