Обработка Параметры шероховатости поверхности

Параметры шероховатостей поверхностей при разных видах обработки по данным работ [1—4] [c.107]

Механическую обработку проводят в тех случаях, когда наряду с очисткой поверхности от загрязнений необходимо получить поверхность более высокого класса шероховатости. Параметры шероховатости поверхности перед покрытием зависят от назначения покрытия ка — среднеарифметическое отклонение профиля, Кг—высота неровностей профиля по десяти точкам). По ГОСТ 2789—73 они должны быть не более (в мкм) [c.130]

Геометрические параметры шероховатости поверхности деталей (при обработке резанием) [c.98]

При чистовой обработке на данных станках достигается точность 7 —8-го квалитета и параметр шероховатости поверхности Ла = 3,2 + 6,3 мкм по ГОСТ 2789-73. [c.250]

Развертывание — чистовая обработка отверстий с точностью 7—11-го квалитета, не изменяющая положения их осей. Для отверстий, пересеченных пазами, а также для устранения огранки применяют развертки с левым направлением винтовых канавок, нечетным числом зубьев и с неравномерным угловым шагом. Отверстия с параметром шероховатости поверхности Ка = 5 мкм развертывают после сверления с припуском по диаметру 0,3 —0,5 мм с Ка = 2,5 мкм — после зенкерования с припуском 0,25 — 0,4 мм с Ка = , 25 мкм — после чернового развертывания с припуском 0,15 — 0,25 мм (меньшее значение для й 10 мм, большее для d> 30 мм). Допуск [c.311]

Перед контролем поверхности поковок, со стороны которых проводят прозвучивание (поверхности ввода), должны быть обработаны и иметь параметр шероховатости поверхности < 10 мкм по ГОСТ 2789-73. Поверхности поковок, параллельные поверхностям ввода (донные поверхности), должны иметь параметр шероховатости не хуже Кг 40 мкм. Допускаются снижение требований к шероховатости поверхности ввода и отказ от механической обработки при условии обеспечения выявления недопустимых дефектов. [c.381]

Производительность 70 мм /мин. Параметр шероховатости поверхности на чистовых режимах Ка = 0,32 мкм. Точность обработки сквозного отверстия 0,03—0,04 мм, фасонной поверхности 0,08 мм. Продольное перемещение стола может осуществляться по программе в следящем режиме [c.240]

Производительность 280 мм /мин. Параметр шероховатости поверхности на чистовых режимах = 1,6- --=-0,8 мкм. Точность обработки сквозного отверстия до 0,02 мм, фасонной поверхности до 0,03 мм [c.240]

Производительность 350 мм /мин. Параметр шероховатости поверхности на чистовых режимах Ra — 0,8-ь -ь0,4 мкм. Точность обработки сквозного отверстия 0,01—0,02 мм, фасонной поверхности 0,03 мм Производительность 500 мм /мин. Параметр шероховатости поверхности на чистовых режимах = 1,25 мкм. Точность обработки сквозного отверстия 0,010—0,02 мм, фасонной поверхности 0,07 мм [c.241]

Параметр шероховатости поверхности при обработке на автоматах и полуавтоматах Ка = 5 1,25 мкм. [c.282]

Производительность 4000 мм /мин. Параметр шероховатости поверхности на чистовых режимах Яа = 2.5 мкм. Точность обработки сквозного отверстия 0,02—0,03 мм, фасонной поверхности 0,07—0,1 мм [c.243]

Производительность 2000 мм /мин. Параметр шероховатости поверхности / а — 3,2-=-1,6 мкм. Точность обработки фасонной поверхности 0,05 мм. Автоматическая смена инструмента. Движение стола по любой траектории [c.243]

Производительность до 10 мм /мин. Параметр шероховатости поверхности Яа = 1.25 мкм. Точность обработки 0,01—0,15 мм [c.247]

Производительность для стали 40 мм/мии, для твердого сплава 18 мм /мин. Параметр шероховатости поверхности Яа 1>25 мкм. Точность обработки 0,02 мм [c.247]

Параметр шероховатости поверхности Ла = 0,16 (0,63) мкм соответственно при обработке образцов из стали НЕС 56 (чугуна с НВ 180) [c.58]

Параметр шероховатости поверхности образцов до обработки Яо = 2,5 мкм, после обработки Яа = 0,63 (0,40) мкм соответственно для станков класса точности П (В) [c.64]

При суперфинишировании и полировании, когда достигается лишь уменьшение параметра шероховатости поверхности, припуск на обработку определяется высотой неровностей поверхности и погрешностями, связанными с наладкой инструмента на размер и его износом, не превышающими обычно 1/2 допуска на обработку, т. е. [c.176]

Суппорт с расточной головкой, имеющий индивидуальный привод, предназначен для чистовой обработки центральных отверстий (поверхностей) диаметром 20—100 мм с параметром шероховатости поверхности Ra = 2,5 н-1,25 мкм. [c.291]

На рис. 133 показана наладка для обработки шаровой опоры, в которой на позициях 111, V, VI применены специальные суппорты для внутреннего растачивания и наружного обтачивания сфер. Применением державки конструкции ЗИЛ на позиции Via обеспечивается необходимый параметр шероховатости поверхности и точность 9 —11-го квалитета при обработке наружной сферы. Эта державка позволяет изменять радиус обрабатываемой сферы и дает хорошие результаты в условиях ударных нагрузок. Обработка сферической поверхности возможна по методу обката (позиция F/6), однако вследствие быстрого износа зубьев рейки нарушается равномерность рабочей подачи, снижается точность и увеличивается параметр шероховатости поверхности. [c.301]

VI обеспечивает высокую точность и низкий параметр шероховатости поверхности. Применение этой наладки позволяет наиболее полно использовать возможности станка и исключить операции обработки на агрегатно-свер-лильном и шлифовальных станках. [c.302]

Зенкерование — предварительная обработка литых, штампованных или просверленных отверстий под последующее развертывание, растачивание или протягивание. При точности отверстий 11 — 13-го квалитета и параметре шероховатости поверхности Ла= 10- 5 мкм зенкерование может быть окончательной операцией. Диаметры отверстий после зенкерования предпочтительно назначать с отклонением +, например 1818 оз5, и увеличивать номинальный диаметр зенкера на величину Д (см. табл, 9). Зенкеры направляют по кондукторным втулкам. Торцовое затачивание (2ф = 180°) уменьшает увод инструмента. [c.311]

При холодной обработке параметр шероховатости поверхности Ra = 0,32 ч- 0,08 мкм, при Горячей Ка = 5 1,25 мкм точность при холо 1Ной обработке соответствует 6 —9-му квалитету, цри горячей обработке — 11 —13-му квал1 тету. [c.153]

Развертки из сверхтвердых материалов (СТМ) применяют для обработки неполных или пересеченных поперечными каналами точных отверстий в деталях гидроагрегатов и других изделиях с отклонением диаметра до 5 мкм и параметром шероховатости поверхности Ка = 0,5 0,3 мкм. Развертка предста- [c.314]

На многошпиндельных фрезерных станках с непрерывным циклом проводят последовательную обработку плоских поверхностей черновыми и чистовыми фрезами, а при двусторонней обработке поверхностей — с перекладыванием заготовок (рис. 172, 173), обеспечивая их высоту с точностью И —13-го квалитета и параметр шероховатости поверхности Ла = 3,2 + 1,25 мкм. Отличительной особенностью двусторонней обработки плоских поверхностей чугунного блока автомобильного двигателя набором торцовых фрез (рис. 173), оснащенных твердым сплавом (7 и 2 — черновых, 4 ш 5 — чистовых на карусельно-фрезер-ном станке с непрерывно вращающимся барабаном), является применение пульсирующе- [c.325]

При обработке неподвижно закрепленного вала методом внутреннего касания диаметр кольцевой фрезы, совершающей планетарное вращение, меньше диаметра дисковой фрезы условия работы привода передачи лучше и расходы на инструмент примерно на 30% ниже. Обработку, как правило, осуществляют двумя фрезерными роторами, что позволяет одновременно фрезеровать по две пары коренных шеек, попарно фрезеровать шатунные шейки или по одной шатунной и коренной шейке. Достигаемые допуски при обработке диаметра шейки +0,1 мм, расстояния между подшипниками 0,15 мм, радиуса кривошипа 0,1 мм. Параметр шероховатости поверхности Ла = 5 + 8 мкм. Мощность главного при- [c.332]

Обычно при выборе скорости резания руководствуются желаемой стойкостью инструмента, а при выборе подачи — точностью обработки и параметром шероховатости поверхности. Скорость резания (м/мин) [c.345]

Если поверхность заготовки неровная, то анодное растворение происходит в первую очередь на вершинах выступов, которые сглаживаются, и шероховатость по-вв])хности уменьшается. Следовательно, таким образом можно осуществлять шлифование изделий, получая значения параметра шероховатости поверхности г = 0,63-Ь - -0,020 мкм. Такого рода чистовая или отделочная об-ра(5отка проводится при малых плотностях тока (0,5— 10 А/см ). Если нужна высокая производительность, а качество поверхности не играет существенной роли (./ = 160- 20 мкм), то можно повысить плотность тока вплоть до 100—500 А/см- (так называемая черновая анодно-механическая обработка). В этом случае наравне с анодно-механическим разрушением обрабатываемого металла возникает его эрозионное разрушение (рис. 8.5) вследствие появления многочисленных точек контакта 3, в которых плотность тока достигает тысячи A/ м . В этих местах возникают микродуги, металл сильно нагревается, плавится, частично испаряется и взрывообразно выносится из зоны обработки. [c.354]

ФОД можно изготовлять из различных материалов. Если требуется обеспечить высокие долговечность, точность, качество поверхности, то применяют различные стали. При изготовлении небольшой партии деталей методом литья под давлением с успехом можно использова+ь сплавы на основе меди, цинка, алюминия. В опытном производстве, когда требуется в короткие сроки экономичным способом изготовить небольшое число отливок, можно использовать полимерные композиции с металлическим наполнителем. В особых случаях, когда необходимо изготовление ФОД с глубокими полостями и сложной конфигурацией, используют метод гальванопластики. Этот метод позволяет изготовить ФОД с высокими точностью, микротвердостью, малыми параметрами шероховатости поверхности и практически не требует их доработки за исключением обработки торцов [c.236]

Пупков Е. И. Геометрические параметры шероховатости поверхности после размерной электрохимической обработки. Технология машиностроения (Тульск. политехи, ин-т), 1973, вып. 31, с. 51—60. [c.291]

Производительность 500 мм /мин. Параметр шероховатости поверхности на чистовых режимах Яа >25 мкм. Точность обработки сквозного отверстия 0,01—0,02 мм, фасонной пшерх-ности 0,07 мм. Цифровая индикация отсчета глубины обработки и тонкая очистка РЖ [c.241]

Д722В Электроэрозион-ный копировальнопрошивочный повышенной точности Обработка сложнопрофильных отверстий, изготовление элементов деталей пресс-форм, кокилей, фасонных деталей из труднообрабатываемых сплавов, твердосплавных штампов и фильер. Размеры стола 400X 630 мм. Наибольшая высота заготовки 200 мм Производительность 500 мм /мин. Параметр шероховатости поверхности на чистовых режимах Я а = 1.25 мкм. Точность обработки 0,015—0,02 мм, фасонной поверхности 0,07 мм [c.242]

Производительность 1100 мм /мин. Параметр шероховатости поверхности Ra = 20 мкм Производительность 7000 mmVmhh. Шероховатость поверхности R = = 2,5 мкм. Точность обработки фасонной поверхности 0,015—0,2 мм [c.243]

Производ.чтель ность 10 000мм /мин. Параметр шероховатости поверхности на чистовых режимах Ra = 20 мкм. Точность при обработке фасонной поверхности 0,5—0,8 мм [c.243]

ФЗМ Электр оэрозионный вырезной с ЧПУ Вырезка проволочным ЭИ деталей вырубных штампов, матриц для экструдирования, фасонных резцов, шаблонов. Размеры контура 200X125 мм. Высота заготовки до 80 мм Производительность для стали 40 мм /мин. Параметр шероховатости поверхности Яа = 1,25 мкм. Точность обработки 0,03 мм [c.248]

Производительность для стали 32 мм мин, твердого сплава ВК-8 до 8 мм7мин. Параметр шероховатости поверхности / о=1,25 мкм. Точность обработки 0,02 мм Производительность для стали 50 мм мин. Точность обработки 0,005 мм [c.249]

При последующей обработке валов (после термической обработки) требования к точности обработки центровых отверстий повышаются. При шлифовании центровых отверстий на специальных станках (3922Р, 3922Е, МВ-119 и др.) обеспечивается отклонение от круглости 1 — 3 мкм, отклонение от прямолинейности образующей до 4—6 мкм параметр шероховатости поверхности до Ка = 0,63 мкм. [c.235]

Комбинированные инструменты позволяют выполнить несколько переходов обработки за один рабочий ход. Применение комбинированных инструментов может быть обусловлено специальными техническими требованиями. Например, ступенчатый зенкер применяют для обработки в линию двух отверстий различных диаметров, сверло-цековку — для обеспечения перпендикулярности торца и отверстия. Не следует применять комбинированные инструменты с чрезмерно большим числом ступеней (более пяти) и такие сочетания инструментов, при которых неизбежно неравномерное изнашивание из-за различия в подачах на зуб и скоростях резания (например, раз-вертку-цековку). Для комплексной обработки отверстий, торцов и фасок применяют много-лейточные комбинированные инструменты с чередующимися зубьями, сверла при отношении D/d< 2 (рис. 156) и цековки (рис. 157). Отверстие диаметром D, пересекающее другое, смешенное и расположенное перпендикулярно отверстию диаметром d, сверлят комбинированным ступенчатым сверлом (рис. 158), чтобы избежать отжимов и выкрашивания режущих кромок при вступлении их в зону пустоты . Нижняя ступень сверла диаметром Х>1 = 2[/-(выполняет функцию направляющей части, препятствуя смещению инструмента. Дальнейшую обработку отверстия диаметром D , если к нему предъявляют повьпиенные требования по точности, расположению и параметру шероховатости поверхности, проводят однолезвийными, пушечными или алмазными развертками. [c.317]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология