Соединения угловые Конструктивные элемент

В зависимости от назначения и конструктивных особенностей винипластового изделия применяют различные сварные швы (рис. 2.4) двухсторонний Х-образный для соединения деталей и конструкций, к которым предъявляют высокие требования по прочности, водо- и газопроницаемости односторонний У-образ-ный — преимущественно при сварке винипласта толщиной до 5 мм, односторонний У-образный стыковой — для соединения участков трубопроводов, коробов воздуховодов валиковый, или тавровый, (одно- и двухсторонний) — для приварки ребер жесткости (снаружи аппарата) или сварки перегородок, полок и диафрагм (внутри аппарата) угловой — при сварке днищ и крышек аппаратов, приварке фланцев к трубам и т. д. нахлесточный — для сварки раструбов при монтаже трубопроводов, а также наваривания бандажей (элементов жесткости) на аппараты. [c.153]

Рис. 85. Некоторые конструктивные элементы угловых сварных соединений (штуцеров, люков, муфт)

Методами механики разрушения установлены закономерности распределения упруго-пластических напряжений и деформаций в конструктивных элементах с технологическими дефектами, в том числе с угловыми переходами с нулевым и ненулевым радиусом сопряжения в вершине, а также их несущей способности и долговечности. Предложен метод расчета предельных состояний сварных сосудов с поверхностными дефектами. Произведена количественная оценка параметров диаграмм длительной статической и циклической трещиностойкости материала в условиях ВПМ. Объяснен механизм образования на диаграммах длительной статической трещиностойкости участков независимости скорости роста трещин от коэффициента интенсивности напряжений (плато). Теоретически и натурными испытаниями обоснованы методы обеспечения работоспособности сварных соединений со смещением кромок, основанные на регулировании свойств, размеров и формы зон с различным физико-механическим состоянием. Сформулированы закономерности накопления повреждений в материале в процессе гидравлических испытаний оборудования с целью выявления и устранения дефектов. [c.6]

В настоящей главе, на основании предложенного кинетического уравнения (2.3), выполнен анализ кинетики механохимической повреждаемости и получены функциональные зависимости долговечности оборудования оболочкового типа от праметров геометрии технологических дефектов. Обобщены литературные и получены новые сведения о напряженно-деформированном состоянии сварных соединений с технологическими дефектами при упругих и упруго-пластических деформациях. Предложен новый подход к оценке прочности и долговечности конструктивных элементов с острыми угловыми переходами. [c.281]

Таким образом, по известным прочностным и вязкостным характеристикам представляется возможным оценивать трещиностойкость конструктивных элементов с острыми угловыми концентраторами, в частности, сварных соединений со смещением кромок. [c.38]

Для ремонта реакционной аппаратуры сварные соединения внахлестку не применяются. В силу конструктивных особенностей разрешается применение тавровых и угловых соединений для приварки бортовых колец и фланцев. Детали, свариваемые внахлестку или тавр, располагаются так, чтобы зазор был не более 3 мм, а катеты сварных швов выбираются по минимальной толщине свариваемых элементов. [c.76]

В настоящее время имеется тенденция, направленная на создание угловых элементов для средне- и низкотемпературных камер объемом более 6000 дм . Угловой элемент — это один из блоков, составляющих камеру, в котором конструктивно объединены несущие и теплоизолирующие элементы камеры с комплексной холодильной машиной. Соединение отдельных элементов в холодильную машину должно обеспечить высокую надежность работы, удобство монтажа в холодильном оборудовании, низкий уровень шума и вибраций. [c.135]

Предельные отклонения размеров конструктивных элементов подготовленных кромок свариваемых деталей и размеров выполненных швов типовых сварных соединений принимаются на основе дейст вующих стандартов на сварку. Например, на сварные соединения, выполненные автоматической, полуавтоматической, ручной, эпектро-шлаковой сваркой углеродистых и низколегированных сталей распространяется действие ГОСТ 8713-79, 11533-80, 5264-80, 15164-78. В этих стандартах регламентированы предельно допускаемые отклонения oi номинальных линейных и угловых размеров кромок стыкуемых элементов, сварочных зазоров. [c.48]

ГОСТ 5246-80 устанавливает типы и конструктивные элементы стальных сварных соединений - стыковые, на-хлесточные, тавровые и угловые. [c.389]

Сопоставление рассмотренных выше нормативных документов СНиП и ИЭС-ИМАШ позволяет заключить, что документация СНиП более компактна и удобна для использования, чем ИЭС-ИМАШ. С другой стороны, предлагаемый ИЭС-ИМАШ переход к вероятностной оценке долговечности с позиций накопления усталостного повреждения с учетом уровня остаточных напряжений является прогрессивным и позволяет более полно учесть специфику работы сварных соединений при переменной нагрузке. Общим недостатком обоих рассмотренных методов [299, 204] являются, во-первых, разделение элементов и соединений на ограниченное нисло групп, исключающее возможность оценки промежуточных конструктивных решений, а во-вторых, вне рассмотрения осталась зависимость концентрации напряжений от толщины элементов и размеров катетов угловых швов. [c.513]