Долговечность оборудования

Большое значение имеет повышение долговечности оборудования в результате восстановительных ремонтов. Однако экономически это не всегда целесообразно, так как иногда расходы на восстановительные ремонты превышают первоначальную стоимость оборудования. В начальный период эксплуатации ремонтные расходы обычно невелики. Затем они значительно возрастают в связи с ремонтами и достигают стоимости, соизмеримой со стоимостью оборудования, когда оно подлежит капитальному ремонту. Поэтому перед сдачей оборудования в [c.48]

Для определения технически и экономически целесообразных сроков долговечности оборудования его исследуют во время эксплуатации, т. е. определяют степень использования оборудования выявляют детали, лимитирующие долговечность изучают влияние долговечности деталей на долговечность оборудования в целом определяют влияние режимов эксплуатации на долговечность устанавливают причины разрушения деталей и узлов. [c.48]

Эксплуатационные дефекты. Уменьшение надежности и снижение долговечности оборудования обусловливаются ухудшением его состояния в результате физического шш морального износа. Под физическим износом следует понимать изменение формы, размеров, целостности и физико-механических свойств деталей и узлов, устанавливаемое визуально или путем измерений и анализов. Различают следующие виды физического износа механический, коррозионный и тепловой. В некоторых случаях они проявляются обособленно, но в химической и нефтеперерабатывающей промышленности наиболее часто приходится сташотаться с их совместным проявлением [3, 8, 9]. Механизм различных видов износа, их последствия, способы обнаружения, предупреждения и устранения различны, по-это гу целесообразно рассмотреть каждый вид физического износа отдельно. Моральный износ оборудования определяется степенью отставания его технического и конструктивного назначения или состоятельности от уровня передовой техники. Признаками морального износа могут быть, например, низкие производительность, качество выпускаемой продукции и коэффициент полезного действия, пониженная надежность и т. д. [c.80]

Один из показателей долговечности оборудования — его технический ресурс, выраженный в единицах времени и равный суммарной наработке за весь срок службы от ввода оборудования в эксплуатацию до его разрушения или до иного предельного состояния, определяемого физическим или моральным износом. В этом случае расчетная долговечность (ресурс) оборудования Тр [c.49]

Фактическая долговечность оборудования в зависимости от условий работы может отличаться от расчетной. Она снижается при систематической перегрузке оборудования, повышается при облегченных условиях работы. Влияние условий работы на долговечность учитывают с помощью коэффициента режима [c.49]

Среди широкого арсенала применяемых в настоящее время эффективных методов защиты от коррозии металлических конструкций и оборудования использование коррозионностойких сплавов — один из наиболее надежных методов повышения долговечности оборудования. В особо жестких условиях эксплуатации, например, при одновременном воздействии агрессивных сред, высоких температур, механических напряжений и т. п., сложному комплексу требований к конструкционному материалу наиболее полно удовлетворяют коррозионностойкие сплавы. [c.36]

Эффективное решение этих проблем в определенной степени зависит от надежности и долговечности оборудования и сооружений, работающих в различных условиях контакта с морской водой, которая обладает высокой коррозионной агрессивностью. [c.184]

Конструкция должна обеспечить наибольшую долговечность оборудования — продолжительность сохранения минимально допустимой надежности в условиях эксплуатации и принятой системы обслуживания (ухода и ремонтов). Однако при увеличении долговечности конструктивным путем (за счет увеличения толщины стенки аппарата, диаметра вала машины и т. д.) или путем применения высококачественных конструкционных материалов повы- [c.15]

Оборудование нефтяной и газовой промышленности эксплуатируется в чрезвычайно тяжелых условиях. Долговечность и надежность работы оборудования во многом зависят от технико-экономической характеристики применяемых конструкционных материалов. К ним предъявляются очень высокие требования они должны обладать определенным комплексом прочностных и пластических свойств, сохраняющихся в широком интервале температур хорошими технологическими свойствами, не должны быть дефицитными и дорогими. Во многих случаях предъявляются высокие требования к коррозионной стойкости материала, особенно к специфическим видам разрушения — водородному охрупчиванию, коррозионному растрескиванию, межкристаллитной коррозии и др. Важное значение при выборе конструкционных материалов имеют металлоемкость и масса оборудования. Многие нефтяные и газовые месторождения расположены в отдаленных и труднодоступных районах, во многих районах намечается тенденция увеличения глубины скважин. В связи с этим весьма перспективно использование конструкционных материалов с высокими удельной прочностью, плотностью, коррозионной стойкостью и отвечающих также другим требованиям. К таким материалам относятся прежде всего алюминиевые сплавы, получающие все более широкое применение в нефтяной и газовой промышленности, неметаллические материалы, титан и его сплавы. Эти материалы могут быть использованы также в виде покрытий, что позволяет значительно расширить диапазон свойств конструкционных материалов и увеличить долговечность оборудования. Конструкционный материал должен обладать высокими показателями прочности — времен- [c.23]

Влияние динамики изменения внешних силовых нагрузок на долговечность оборудования. [c.75]

Полученные результаты использованы при разработке методов прогнозирования долговечности оборудования и трубопроводов [60, 184]. [c.137]

Приложение внутреннего давления повышает степень напряженности стенки сосуда и приводит к соответствующему снижению долговечности (рис. 3.17). Сопоставляя на этом рисунке кривые 1 с кривыми 2, 3 и 5, можно убедиться в необходимости учета остаточных напряжений и деформаций холодной гибки при выполнении расчетов долговечности оборудования, работающего под давлением коррозионных сред. [c.177]

В дальнейшем под смещением кромок будем понимать несовпадение серединных поверхностей двух свариваемых элементов одинаковой толщины 8 (рис. 5.1), а его величину оценивать безразмерным параметром (А = с/8, где с - абсолютное смещение кромок). В практике производства оборудования смещение кромок часто превышает допустимые значения (А < 0,1). Процесс совмещения кромок, с одной стороны, приводит к увеличению трудоемкости сборки свариваемых элементов, с другой - к снижению долговечности оборудования. Поэтому большой практический интерес представляет разработка способов обеспечения работоспособности сварных соединений с развитым смещением кромок (А > 0,1). [c.282]

Определение долговечности оборудования с технологическими дефектами в условиях механохимической повреждаемости [c.337]

Установлены закономерности малоцикловой коррозионной усталости труб, прошедших различный уровень предварительного нагружения испытательным давлением. Показано, что предварительное нагружение оказывает двоякое влияние на долговечность труб. При некоторых значениях размеров дефектов кривые долговечности труб, прошедших разный уровень испытательных напряжений, пересекаются между собой. Размер дефекта, соответствующий точке пересечения кривых долговечностей, разграничивает область уменьшения или увеличения долговечности, вследствие применения повышенного давления испытаний. Большие значения размеров дефектов, включая критические, снижают долговечность, и, наоборот, меньшие - увеличивают долговечность в сравнении с трубами с более низким уровнем испытательных напряжений. В целом повышение испытательного давления приводит к з величению долговечности труб. Разработана методика количественной оценки долговечности оборудования в зависимости от параметров гидравлических испытаний. [c.371]

На основании проведенного комплекса исследований закономерностей напряженного состояния и разрушения предложены математическая модель механохимической повреждаемости и функциональные зависимости долговечности оборудования от геометрии дефектов, начальной напряженности и свойств материала. [c.393]

Коррозионная стойкость определяет долговечность оборудования. Для большинства типов оборудования установлена длительность эксплуатации 7-10 лет. Излишняя долговечность не может быть оправданна, так как оборудование морально устаревает и требует замены. [c.5]

Защита металлических конструкций от коррозии ингибиторами и электрохимическими методами является одним из наиболее эффективных и рентабельных способов повышения стойкости и долговечности оборудования и трубопроводов в агрессивных средах. [c.133]

Иопользование новых конструкционных материалов, таких, как алюминиевые аплавы, титан и его сплавы, взамен традиционных углеродистых сталей в значительной степени могло бы способствовать повышению технико-экономических показателей оборудования. Применение этих и других материалов в виде металлических покрытий углеродистой стали позволяет расширить диапазон свойств конструкционных материалов и увеличить долговечность оборудования. Конструкционный материал необходимо выбирать с учетом характера коррозионного разрушения оборудования в процессе его эксплуатации. [c.3]

Предложена математическая модель расчета долговечности оборудования, учитывающая особенности кинетики долговечности оборудования, учитывающая особенности кинетики продвижения реакционной границы металл-рабочая среда и напряженного состояния в процессе эксплуатации. Базируясь на предложенном кинетическом уравнении и подходах механики твердого деформируемого тела и разрушения, выполнен анализ кинетики МХПМ и получены функциональные зависимости долговечности оборудования от исходных механических характеристик, уровня начальной напряженности и характера напряженного состояния материала, коррозионной активности рабочей среды и др. Полученные кинетические уравнения позволяют описывать изменение напряженно-деформированного состояния конструктивных [c.391]

Для увеличения долговечности оборудования важны правильный выбор формы элемента и его расположение (рис. 21). Неравномерное обтекание оборудова- [c.39]

Эти нагрузки приводят, в конечном итоге, к усталостному разрушению оборудования. В связи с этим учет такого комбинированного воздействия циклических нагрузок при оценке долговечности оборудования становится особенно актуальным. [c.56]

Недостаточная долговечность оборудования вызывает необходимость снижать нагрузки на отдельные узлы и детали, увеличивать их вес и габариты, производить дополнительные затраты на изготовление запасных детален п ремонт оборудования. [c.3]

В настоящей главе, на основании предложенного кинетического уравнения (2.3), выполнен анализ кинетики механохимической повреждаемости и получены функциональные зависимости долговечности оборудования оболочкового типа от праметров геометрии технологических дефектов. Обобщены литературные и получены новые сведения о напряженно-деформированном состоянии сварных соединений с технологическими дефектами при упругих и упруго-пластических деформациях. Предложен новый подход к оценке прочности и долговечности конструктивных элементов с острыми угловыми переходами. [c.281]

Применение комплексонов для ингибирования накипеобразования в замкнутых водооборотных системах позволяет интенсифицировать технологические процессы, улучшить режим эксплуатации и долговечность оборудования, увеличить межремонтный период работы, экономить топливо и воду и значительно уменьшить трудозатраты на удаление отложений. [c.468]

Твердые продольные прослойки не ограничивают долговечность оборудования. Их наличие способствует более [c.29]

Экономический эффект от использования ингибиторов для защиты от коррозии оборудования нефтяных скважин складывается из повышения долговечности оборудования, сокращения числа подземных ремонтов скважин и капитальных ремонтов оборудования. Повышение долговечности, снижение порывов -трубопроводов улучшает экологическую обстановку в местах нефтедобычи. [c.126]

Задачи, стоящие перед дипломниками. В настоящее время па Г1ервый план выдвигаются вопросы повышения технического уровня производства, качества, надежности и долговечности оборудования, эффективности его использования. Поэтому при проектнрова-1 ни учащиеся должны отражать новейшие достижения техники, применять современное высокопроизводительное оборудование (см. 2.2 и гл. о и 6), использовать прогрессивные методы передовых химических цехов и заводов, внедрять научную оргаииза-ьию труда (НОТ). [c.8]

Долговечность оборудования. Оборудование может быть ремонтируемым (восстанавливаемым) и перемонтируемым (невос-станавливаемым). Ремонтируемым считают оборудование, работоспособность которого Б случае отказа можно восстановить в данных условиях эксплуатации подручными средствами перемонтируемым — оборудование, работоспособность которого в случае возникновения отказа не подлежит или не поддается восстановлению в данных условиях эксплуатации. Такое оборудование может иметь только один отказ, так как после первого же отказа оно подлежит замене. В случае неремонтируемого оборудования при наступлении первого его отказа нарушается безотказность и исчерпывается долговечность. [c.48]

Темические.требования повышение долговечности оборудования и уменьшение его простоев [c.212]

Наиболее существенные результаты исследования малоциюювой усталости принад- гежа институту машиноведения им. А.А.Благонравова АН ССР [95,96, 97, 98 и др], на основании которых разработаны методы расчета долговечности оборудования, применяемые на практике. [c.145]

На основе сформулированных и экспериментально обоснованных закономерностей механохимических реакций на поверхности материала оборудования, контакти-руемого с рабочей средой, а также особенностей нагружения предложены математическая модель и методы расчета механохимической повреждаемости с целью прогнозирования и управления долговечностью оборудования оболочкового типа для подготовки и переработки сред, содержащей агрессивные компоненты. [c.5]

Результаты анализа закономерностей напряженно-деформи рованного состояния номинально и локально напряженных участков материала служат основой для оценки кинетики МХПМ и долговечности оборудования при статическом и повторно-статическом нагружениях. Оценка напряженного состояния конструктивных элементов с дефектами формы выполнена методами моментной [c.56]

Гареев А. Г., Насырова Г.И. Прогнозирование долговечности оборудования, эксплуатирующегося в условиях общей механохимической коррозии//Проблемы сбора, подготовки и транспорта нефти и нефтепродуктов. Тр. ин-та ИПТЭР, 1994. С. 58-59. [c.154]

Практическая 1 енностьо Разработанный в работе принцип оценки эффективности технологического. процесса позволяет повысить качество проектных работ, уменьшить время осаоенкя процесса и увеличить долговечность оборудования на стадии проектирования. [c.6]

Рост концентрации ионов НСО3 , а следовательно и СО2, может при определенных условиях увеличить коррозионную агрессивность добываемой, а затем перекачиваемой жидкости. В первую очередь это отразится на долговечности оборудования системы нефтесбора. [c.11]

При изучении процессов, происходяших в результате контакта нефтяного углерода с поверхностью металла, были использованы лабораторные установки, разработанные на кафедре Машины и аппараты химических производств под руководством профессора И.Кузеева. Полученные экспериментальные результаты будут полезными при решении вопросов прогнозирования степени зауглераживания металлов, зная которые можно рассчитать срок службы аппаратуры, применяемой в коксовом производстве, разработать мероприятия по увеличению долговечности оборудования. [c.162]

Для очистки емкостей под гуммирование, качество которого в значительной мере зависит от состояния металлической поверхности, применяют смесн соляной и фосфорной кислот с ингибитором ХОД-1 [186 . Использование смеси Ю7о НС1 + 2 % Н3РО4 с добавкой 2 г/л ХОД-1 способствует более прочному сцеплению металла с резиной, чего не происходит при пескоструйной обработке поверхности стоимость обработки примерно в 8 раз ниже, повышается качество и долговечность оборудования. [c.118]

Первой попыткой учета влияния эксплуатационных факторов на надежность и долговечность оборудования в нефте- и газоперерабатывающей промышленности и низкотемпературной технике можно считать программные продукты, вышедшие под эгидой ГГТН РФ — Методические указания Автоматизированная система управления надежностью и безопасностью и Методические указания Анализ и оценка риска опасных производственных объектов нефтехимических производств . Эти программные комплексы призваны учесть ролевые вклады элементов, в число которых впервые включен элемент качество и надежность материалов . Однако в настоящее время оба методических указания введены в действие без оценки действительного состояния материала оборудования. Учет качества материалов ведется по так называемым средневзвешенным свойствам, и данные программные продукты (до особого указания) используются без единого блока фактического состояния надежности и свойств материалов , что связано с недостаточным объемом статистически достоверной информации по данному вопросу. [c.111]

Охрана труда и противопожарная защита в химической промышленности (1982) -- [ c.233 ]

Ремонт и монтаж оборудования химических и нефтехимических заводов Издание 2 (1980) -- [ c.58 , c.59 ]

Ремонт и монтаж оборудования химических и нефтеперерабатывающих заводов Издание 2 (1980) -- [ c.58 , c.59 ]

Противопожарная защита открытых технологических установок Издание 2 (1986) -- [ c.98 ]

Ремонт и монтаж оборудования химических и нефтеперерабатывающих заводов (1971) -- [ c.74 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология