Дефекты технологические

Профилактические работы по выявлению дефектов технологической подсистемы включают ревизию армату- [c.253]

Под идентификацией будем подразумевать определение природы дефекта (технологический или эксплуатационный) [c.99]

Однако сцепление любого металлического покрытия с основным металлом может значительно ухудшиться при неправильной предварительной обработке или нанесении покрытий. Для выявления таких дефектов, технологических отклонений или измерения предельной прочности связи в вышеприведенных случаях необходимо провести испытания на адгезию. Из-за трудностей измерения адгезии большинство методов исследования являются эмпирическими и применяются по принципу годится, не годится . По этой причине многие из них не вызывают разрушений при условии, что адгезия покрытия может выдержать испытания. Эти испытания вызывают разрушение, когда образцы не имеют адекватной адгезии покрытия. Ниже описаны методы контроля прочности сцепления покрытий. [c.149]

Вследствие недостатков конструирования или эксплуатации на элементах конструкций также могут возникать дефекты. Число таких дефектов по сравнению с дефектами технологического типа существенно меньще. [c.48]

В действительности, как было показано в разд. 2, при эксплуатации обнаруживается существенное число дефектов технологической природы, а также происходят аварии или катастрофы, связанные с развитием дефектов. Это свидетельствует о том, что реальное качество НК соответствует кривой 3. [c.129]

Методы контроля состояния подповерхностных слоев металла конструкции должны применяться совместно с методами поверхностного контроля на стадиях входного и предэксплуатационного контроля с целью снижения вероятности существования дефектов технологической природы до приемлемого уровня. В эксплуатации эти методы следует применять только по показаниям прочностного анализа, проводимого с использованием данных о фактических эксплуатационных воздействиях и об остаточной дефектности конструкции, когда появляется опасность интенсивного развития трещин от оставшихся в конструкции технологических дефектов. [c.255]

Как правило, ремонт бывает эффективен в случае устранения дефекта технологической природы. [c.214]

Тот факт, что очень часто при высокой концентрации узлов сетки прочность полимера оказывается ниже, чем для полимера с более низкой концентрацией узлов (см. выше данные по сополимеру стирола с дивинилбензолом), может быть легко понят, если учесть, что понижение релаксационной способности полимера с увеличением концентрации узлов приводит к значительно большей чувствительности его к различным дефектам (технологическим и структурным) и разрушение такого полимера протекает на дефекте хрупким образом, не достигая предела вынужденной эластичности. Поэтому сравнение прочностных свойств сетчатых полимеров с различной концентрацией узлов, разрушаемых до достижения предела вынужденной эластичности, как это делалось в целом ряде работ, очевидно, лишено смысла. [c.232]

Хд.—долговечность при фиксированном сг,, что свидетельствует о необратимом характере разрушения [44]. Рассмотрение модели идеализированного композитного материала, состоящего из непрерывных армирующих волокон и монолитной полимерной матрицы, показало, что разрушение материала происходит вследствие разрыва волокон и разрушения связующего ввиду локальной концентрации касательных напряжений. На прочность композиции и ее дисперсию заметное влияние оказывают дефекты технологического происхождения. [c.196]

Эти дефекты технологической схемы породили мысль заменить фильтрацию центробежным отстаиванием. В этом направлении вначале были проведены лабораторные, а затем поЛузаводские испытания, результаты которых коротко излагаются в настоящей статье. [c.140]

Борьба с пожарами. Анализ причин пожаров на нефтегазо-хранилищах и нефтегазоперерабатывающих заводах показывает, что они являются следствием нарушения норм проектирования, правил строительства и эксплуатации. Пожары возникают в основном при пуске объектов в эксплуатацию, ремонтных работах, а также вследствие дефектов технологического оборудования и уплотнений, поломок вентиляционных систем, коррозии оборудования, электрических разрядов молнии. Пожары можно предотвратить при условии строгого соблюдения [c.142]

Зона стыка изолированных труб представляет собой металлополимерную поверхность сложной конфигурации, очистка и изоляция которой имеет свои особенности. Рассмотрим подробно зону стыка труб, изолированных экструдированным полиэтиленом. Толщина изоляционного покрытия, как правило, составляет примерно 3 мм, концы труб освобождены от изоляционного покрытия на длину 150 мм, переход оформлен фаской с углом 45°. Свободные от изоляции концы труб в состоянии поставки покрыты консервационным слоем, при сварке часть этого слоя обгорает. Описанную зону необходимо очистить, нагреть до температуры 493-543 К и покрыть двумя слоями термоусаживающего-ся рулонного материала без гофр, пузырей, пустот и других дефектов. Технологическое оборудование для выполнения этих операций включает внутритрубный газовый подогреватель и смонтированные в кабине сварочной установки ПАУ-1001В очистное и намоточное устройства. [c.130]

Воскование положительно влияет на качество обработки сглаживаются дефекты технологической обработки, улучшаются цвет и товарный вид тущек птицы благодаря образованию тонкого глянцующего слоя воскомассы на поверхности. При восковании удаляется волосовидное перо и отпадает необходимость газовой опалки тушек. [c.346]

Способность образовывать высококачественные сварные соединения при использовании разных способов сварки. Данное свойство часто называют свариваемостью, вкладьшая в это понятие несколько различное содержание в зависимости от трудностей, которые приходится преодолевать в каждом конкретном случае. При этом подчеркивают либо равноценность сварных соединений с основным металлом по механическим и другим свойствам, либо возможность образовывать сварные соединения без дефектов технологического происхождения, либо простоту получения необходимых сварных соединений без особых операций защиты расплавленного металла, подогревов, последующей термической обработки и т.п. [c.19]

Непрекращающиеся случаи катастрофических разрушений сварных конструкций свидетельствует о несовершенстве учета наличия трещиноподобных дефектов технологического и экслу атацион ного происхождения. Достигнутый уровень науки о проадости таков, что позволяет разработать процедуру определения предельных разм еров дефектов и концентраторов, исходя из эксплуатационных требований или оценить остаточную работоспособность конструктивного элемента, в котором [c.213]

Если в конструкции имеется трещина или объемный дефект технологической природы (непровар, несплавление и т.п.) эти дефекты всегда будут схематически представляться как трещины. Обусловлено это тем, что трещина является самым опасным дефектом сплошности материала и такой подход автоматически обеспечивает консервативность анализа. Кроме того, объемные и плоские дефекты сплошности могут иметь на своих краях острые микронадрывы, микротрещины, что приближает их поведение к поведению трещин. [c.13]

В разд. 2.1, 2.2, 5.3.2, 6.4 показано, что подавляющее количество дефектов, выявленных и ремонтируемых на этапе эксплуатации, возникли на этапах изготовления или монтажа и имеют технологическую природу. Причиной такой ситуации служат как объективные, так и, по-видимому, субъективные факторы. К субъективным можно отнести стремление заводов-изготовителей или монтажных организаций как можно быстрее сдать изделие заказчику и отсутствие материальной и юридической ответственности за заводской брак (дефекты технологртческой природы), выявляемый во время последующей эксплуатации. Практически весь ремонт технологических дефектов АЭС проводит за свой счет. Входной контроль на АЭС доверен часто неопытным дефектоскопистам, так как объект является новым и коллектив АЭС только формируется. К объективным факторам можно отнести практическое отсутствие в настоящее время методов и средств неразрушающего контроля, позволяющих со 100%-ной достоверностью выявлять все дефекты технологической природы непосредственно на заводе-изготовителе или после окончания монтажа. [c.249]

На рис. 123 показаны некоторые дефекты технологического и металлургического происхождеиия, не выявленные при изготовлении кожухов и обнаруженные при ультразвуковом контроле в эксплуатации. [c.242]

Дефекты технологического происхождения в матрице также являются источником разрушения связующего. Даже при малых напряжениях возникают трещины вследствие высокой концентрации напряжений в вершинах дефектов. Экспериментальные данные С. Фелтнера [65] показали, что трещины в связующем наблюдаются вокруг дефектов структуры. Поверхность разрушения образца из связующего имеет гладкую зону вокруг малого дефекта, возникающего при медленном прорастании трещины, и зону ше- [c.199]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология