Абсорбер фракционирующий диаметр

По описанной схеме удается извлечь только около 50% имеющегося в исходном газе пропана. Для повышения степени извлечения сжиженных газов применяют абсорбционно-отпарную колонну (фракционирующий абсорбер), состоящую из двух секций разных диаметров. Верхняя секция меньшего диаметра служит абсорбером, сверху нее подается свежий абсорбент, а снизу поступает газ. В нижнюю секцию подводится тепло, в результате чего происходит выделение поглощенного абсорбентом метана, этана и пропана. Последний вновь поглощается свежим абсорбентом в верхней секции фракционирующего абсорбера. Таким образом сверху аппарата уходит сухой газ (метан и этан), а снизу насыщенный абсорбент. Применение абсорбционного метода позволяет извлечь из исходного сырья 70— 90% пропана, 97—98% бутана, весь пентан и более тяжелые компоненты. [c.166]

Необходимость сооружения абсорбционного блока определяется при разработке технологии с учетом характеристики перерабатываемой нефти. На рис. 56 приведен общий вид стабилизатора и фракционирующего абсорбера, применяемых в блоках стабилизации и абсорбции современных комбинированных установок АВТ. Эти цилиндрические аппараты колонного типа оборудованы фракционирующими тарелками (до 40 шт.), штуцерами-патрубками для-ввода и вывода продуктов, люками-лазами для ремонтных и монтажных работ. Высота и конструктивные данные указанных аппаратов во всех случаях сохраняются одинаковыми, а диаметр их меняется в зависимости от углеводородного состава перерабатываемой нефти. Конструкция нижней части аппаратов зависит от вида теплоносителя (пар высокого давления, циркулирующая че- [c.151]

Фракционирующий абсорбер — тарельчатого тнпа с колпачковыми тарелками. Диаметр — 1200 мм. [c.41]

Фракционирующий абсорбер представляет собою вертикальный цилиндрический аппарат, оборудованный ректификационными тарелками. Обычно верхняя абсорбционная часть 1 аппарата имеет меньший диаметр, чем нижняя фракционирующая 2. Во фракционирующем абсорбере можно о(дновременно перерабатывать жидкое и газообразное сырье. Под нижпюю тарелку абсорбционной части подается газообразное сырье, а жидкое сырье В.В0ДИТСЯ на несколько тарелок выше. [c.142]

Отгонная часть фракционирующего абсорбера оборудована двумя подогревателями П-1, которые также расположены вертикально я прикреплены непосредственно к отгонной части. Секционная подача тепла в отгонную часть позволяет более четко проводить деэтанизацию, и, следовательно, получать пропановую фракцию высокой концентрации, а также сократить диаметр отгонной части колонны. [c.108]

Необходимость сооружения абсорбционного блока определяется при разработке технологии с учетом характеристики перерабатываемой нефти. На рис. 5.5 приведен общий вид стабилизатора и фракционирующего абсорбера, применяемых в блоках стабилизации и абсорбции современных комбинированных установок АВТ. Эти цилиндрические аппараты колонного типа оборудованы фракционирующими тарелками (до 40 шт.), штуцерами, патрубками для ввода и вывода продуктов, люками-лазами для ремонтных и монтажных работ. Высота и конструктивные данные указанных аппаратов во всех случаях сохраняются одинаковыми, а диаметр их меняется в изависимости от углеводородного состава перерабатываемой нефти. Конструкции нижней части аппаратов зависят от вида теплоносителя (пар высокого давления, циркулирующая часть нижнего продукта и т.п.). Наиболее характерными являются блоки стабилизации и абсорбции комбинированной АВТ типа А-12/9 производительностью 3 млн.т/год обессоленной ромашкинской нефти. [c.65]

Пример 4. Определить ветровой и сейсмический изгибающие моменты для отдельно стоящего вертикального цилиндрического фракционирующего абсорбера высотой Н = = 46 850 мм (рис. 1П. 60), внутренний диаметр верхней части которого 1000 мм, а нижней — 1400 мм с коническим переходом между ними высотой 900 мм. Нижняя опорная обечайка высотой 7100 мм выполнена в виде конуса с диаметром внизу 3000 мм. [c.221]

При использовании этого метода удается извлечь только около 50% имеющегося в исходном газе пропана. Для повышения степени извлечения сжиженных газов применяют фракционирующий абсорбер (абсорбер — десорбер), представляющий собой комбинированную колонну, в верхнюю часть которой с меньшим диаметром по- [c.228]

При использовании этого метода удается извлечь только около 50% имеющегося в исходном газе пропана. Для повышения степени извлечения сжиженных газов применяют фракционирующий абсорбер — аб-сорбер-десорбер (рис. 94), представляющий собой комбинированную колонну, в верхнюю часть которой (меньшего диаметра) поступает холодный абсорбент, а в нижнюю — тепло. Жирный газ подают в среднюю часть аппарата. В нем обычно бывает 40—50 тарелок, распределенных примерно поровну между абсорбционной и десорбционной секциями. Из верхней части фракционирующего абсорбера выводят сухой газ С] — Сг, а из нижней — насыщенный абсорбент. Применение абсорбционного метода с фракционирующим абсорбером позволяет извлечь из исходного сырья 70—90% пропана, [c.213]

Жирный газ после абсорбера 19 и нестабильный бензин VII с помощью газомоторных компрессоров 28 после предварительного охлаждения подаются в контактор 22 для однократного смешения и разделения при 40 °С и 12 аг. Газ из контактора направляетсй на 20-ую снизу тарелку, а предварительно нагретый до 160 °С нестабильный бензин — на 6-ую тарелку фракционирующего абсорбера 23 (диаметр 2,6 м, 26 тарелок в десорбционно-отгонной, 17 — в абсорбционной секции). В качестве абсорбента на верх фракционирующего абсорбера подается холодный стабильный бензин. Верхняя часть фракционирующего абсорбера охлаждается тремя промежуточными потоками циркуляционного орошения на 20-ой, 26-ой и 36-ой тарелках. Из фракционирующего абсорбера газ направляется в масляный абсорбер 25, орошаемый легким газойлем IX каталитического крекинга. С верха масляного абсорбера отводится сухой газ XIV. Деэтанизированный бензин с низа фракционирующего абсорбера поступает в стабилизационную колонну 26 для разделения на стабильный бензин XVI и головку стабилизации XV. Часть охлажденного стабильного бензина возвращается в верх фракционирующего абсорбера, а основная часть выводится из установки. [c.112]

Основное оборудование установки изоселектоформинга. К нему относятся реактор гидроочистки и три реактора блока изоселектоформинга, сепараторы гидроочистки и блока изомеризации, теплообменники, холодильники и колонны К-1 — стабилизационная колонна гидроочистки, К-6 — фракционирующий абсорбер и К-7 — стабилизационная колонна блока изоселектоформинга. Все реакторы установки аксиального типа. Корпус реактора Р-1 выполнен из стали 09Г2С, днище — из стали 12ХМ, корпус торкретирован. Его диаметр 2600 мм, высота 8690 мм, объем 30 м . Расчетная температура 520°С. [c.196]

АР = 61 + 9,75 + 372 443 Па Расчет диаметров нттуцеров фракционирующего абсорбера делается по обычным формулам гидравлики и здесь не приводится. [c.78]