Абсорбция с предварительным насыщением тощего абсорбент

Для повышения эффективности процесса абсорбции можно использовать предварительное насыщение тощего абсорбента газами из абсорбера. [c.160]

Для повышения эффективности процесса абсорбции и уменьшения расхода абсорбента широко применяется предварительное насыщение тощего абсорбента легкими углеводородами и охлаждение смеси сырого газа с насыщенным абсорбентом в холодильнике для предварительного выделения фракции Сб+ из газа, т. е. для отбензинивания газа (рис. П-40, а). [c.135]

Расчет процесса абсорбции с предварительным насыщением тощего абсорбента и отбензиниванием сырого газа (см. рис. П-40) выполняется на основе следующего выражения [34] [c.141]

Для процессов абсорбции с предварительным насыщением тощего абсорбента и отбензиниванием сырого газа имеем соответственно такие выражения, определяющие общее извлечение компонентов [c.141]

Расчет процесса абсорбции, с, предварительным насыщением тощего абсорбента или отбензиниванием сырого газа производится [c.141]

Порядок расчета процесса абсорбции с предварительным насыщением тощего абсорбента приведен ниже. [c.142]

Пример 19. Рассчитать процесс абсорбции природного газа, состоящего из смеси парафиновых углеводородов с азотом и двуокисью углерода, в абсорбере с предварительным насыщением тощего абсорбента (рис. 11-43, а) при следующих исходных данных [35] Р = 4,9 МПа, = 2 С = = = —12 °С = 0,575 и = 4. Состав и расход исходного газа в кмоль/сутки [c.144]

Абсорбция с предварительным насыщением тощего абсорбента. Анализ, распределения температур по высоте абсорберов на различных установках показал, что интенсивность нагрева абсорбента больше в верхней. и нижней частях аппарата, так как основное количество метана и этана поглощается вверху колонны, а на нижних тарелках происходит растворение бутанов и пентанов. Поэтому целесообразно максимальное количество тепла процесса растворения снять в промежуточных холодильниках, установленных в верху и в низу абсорбера. Однако схемы с промежуточными холодильниками имеют ряд недостатков наличие глухих тарелок в абсорбере, сложность точного выбора места ввода охлажденного абсорбента, низкие коэффициенты теплоотдачи. [c.217]

Для устранения указанных недостатков возможно применение схем с предварительным отбензиниванием сырого газа и насыщением тощего абсорбента. Предварительное насыщение тощего абсорбента сухим газом, отходящим из абсорбера, позволяет повысить глубину извлечения целевых компонентов из газа в абсорбере, поскольку в такой схеме контакт сырого газа и насыщенного абсорбента осуществляется в холодильнике сырого газа при более низкой температуре, чем в абсорбере. В этом холодильнике одновременно конденсируется часть тяжелых углеводородов, что приводит к снижению тепла абсорбции в абсорбере. [c.217]

По этому уравнению можно найти коэффициент извлечения в узле абсорбции с предварительным насыщением тощего абсорбента (при отсутствии узла отбензинивания, р=1) [c.203]

Для расчета процесса абсорбции с предварительным насыщением тощего абсорбента и отбензиниванием или деметанизацией насыщенного абсорбента (см. рис. 1-11) может быть использовано следующее уравнение [101] [c.77]

Рассмотрим порядок расчета процессов абсорбции с предварительным насыщением тощего абсорбента и без такового. Схема потоков газа и жидкости в абсорбере показана на рис. IV.9. [c.93]

Для повышения эффективности процесса абсорбции и уменьшения расхода абсорбента широко применяется предварительное охлаждение и насыщение тощего абсорбента легкими углеводородами, доохлаждение насыщенного абсорбента и отбензинивание жирного газа в теплообменнике-испарителе (рис. 1-11, а). [c.27]

Раечет процессов абсорбции и десорбции в абсорбциопно-отпарной колонне. Абсорбционно-отпарная колонна (АОК) предназначена для деметанизации и.т1и деэтанизации широких нефтяных фракций. Например, при деэтанизации насыщенного абсорбента в верхней части тккой колонны происходит главным образом абсорбция тяжелых компонентов из газа (Сз ), а в нижней части — в основном десорбция (отпарка) легких углеводородов (С —Сз). Работа олонны возможна с предварительным насыщением тощего абсорбента или без такового. В нервом случае условия" разделения в АОК приближаются к процессу ректификации, однако наличие высококипящих компонентов вверху колонны существенным образец влияет на режим и условия ее работы, поэтому расчет процесса разделения необходимо проводить по аналогии с расчетом процессов абсорбции и десорбции, а не ректификации. [c.149]

Таким образом, особенностями изображенной на рис. 1У.8 технологической схемы и технологии переработки газа являются применение низкотемпературной абсорбции, легкого абсорбента, деэтанизации насыщенного абсорбента, предварительного насыщения тощего абсорбента сухими газами из абсорбента и из АОК, впрыск ДЭГа в сырьевые теплообменники, подвод теплоты в АОК на разных температурных уровнях по высоте колонны, ввод сырья в АОК двумя потоками, высокое давление отпарки и десорбции с применением аппаратов воздушного охлаждения для конденсации широких фракций, применение гидравлических турбин для ис- [c.91]

Для изучения эффективности процесса абсорбции при различном съеме тепла по высоте аппарата были выполнены расчетные исследования по оптимизации профиля теплосъема [100 ]. При этом исходили из того, что на установках с адиабатическим режимом работы абсорбера затраты холода складываются из затрат на охлаждение сырого газа Ql), тощего абсорбента ( а) и на поддержание заданной температуры в узле предварительного насыщения абсорбента легкими углеводородами ( ). Кроме того, было принято, что величины и являются входными параметрами схемы, а определяется заданным коэффициентом извлечения ключевого компонента. Схема узла абсорбции приведена на рис. П1.56. [c.217]

Разделение газов по технологической схеме абсорбционной установки, предназначенной для извлечения из газа в качестве целевого продукта фракции СзНз (рис. IV.8), происходит следующим образом. Сырой газ поступает на установку при температуре 30—40° С. Пройдя систему сырьевых теплообменников, газ охлаждается до температуры процесса абсорбции и поступает в фазный разделитель. На вход сырьевых теплообменников подают ингибитор гидратообразования для связывания сконденсированной влаги, например 70—80%-ный раствор ДЭГа. Из фазного разделителя газ подают на абсорбцию, конденсат — на деэтанизацию, а насыщенный раствор ДЭГа — на регенерацию. Сухой газ после абсорбера контактирует с тощим абсорбентом в испарителе, где он насыщается главным образом легкими углеводородами — этаном и метаном при соответствующей температуре. Предварительно насыщенный абсорбент поступает далее в абсорбер, а сухой газ после сырьевых теплообменников отводят с установки. [c.90]