Время пребывания катализатора в регенераторе

Регенераторы также работают с использованием псевдоожиженного слоя и достигают весьма больших размеров. Для выжигания 16 000 кг кокса, образующегося на поверхности катализатора, внутренний диаметр регенератора должен равняться 16,3 м, а высота цилиндрической части —9,6 м. Объем цилиндрической части составляет 2000 м . В 1 этого объема сжигается 8 кг кокса в 1 ч. Катализатор поступает в реактор при температуре 460—500°С. Температура псевдоожиженного слоя, в котором выжигают кокс, достигает 540—620°С. Давление в регенераторе составляет 1,2—2,4 ат. В зависимости от размеров установки и скорости циркуляции в регенератор может поступать до 50 т катализатора в 1 мин. Время пребывания катализатора в регенераторе составляет 5—20 мин. Скорость газового потока равна 0,45 м/сек. [c.359]

Регенерацию алюмохромового катализатора дегидрирования н-бутана в псевдоожиженном слое проводят при 600-650 °С смесью топливного (дымового) газа с воздухом [5, 202]. Концентрация кислорода в газах регенерации поддерживается на уровне - % (об.). Время пребывания катализатора в регенераторе 10-12 мин [5]. [c.118]

Время пребывания катализатора в регенераторе, мин [c.153]

В связи с интенсификацией процесса регенерации температура в регенераторе была поднята до 650—700 С, а давление воздуха до 0,2—0,3 МПа. Повышение температуры увеличило разность температур между зонами регенерации и реакции и тем самым сократило кратность циркуляции катализатора. В то же время стали стремиться снизить время пребывания катализатора в регенераторе, чтобы снизить возможность его термического дезактивирования. Так, на одной зарубежной установке сузили нижнюю часть регенератора, поместив туда цилиндр и переходный конус, соединяющий этот цилиндр с основным корпусом регенератора. Таким образом, скорость дымовых газов над слоем осталась прежней (0,52 м/с), а в нижней части регенератора удвоилась. В итоге масса регенерируемого катализатора, соответственно время его пребывания в регенераторе и количество остаточного кокса сократились вдвое. Для достижения этих показателей температуру регенерации повысили с 616 до 638 °С. [c.171]

Поступление отработанного катализатора из реактора 17 в регенератор 19 и регенерированного катализатора из регенератора в реактор осуществляется непрерывно. Регенератор обогревается топливным газом. Газ регенерации отдает свое тепло в котле-утилизаторе. Воздух в регенератор подается воздуходувкой 6, Время пребывания катализатора в регенераторе — около 30 мин. Тепло дымовых газов используется в котле-утилизаторе 20 для [c.154]

Среднее время пребывания катализатора в регенераторе [c.178]

Определяют среднее время пребывания катализатора в регенераторе. [c.234]

Время пребывания катализатора в регенераторе обычно составляет 5—12 мин [54, с. 157]. [c.248]

Время пребывания катализатора в регенераторе составляет 5—20 мин., чаще не более 12 мин. Скорость движения газов в свободном сечении рекомендуется поддерживать на уровне 0,45 л/сея или несколько ниже при рабочем давлении вверху регенератора не выше 0,9 ати [88]. В регенераторах крекинг-установок флюид четвертой модели скорость газов достигает 0,8 м1сек при внутреннем рабочем давлении в отстойной зоне около 0,8 ати (см. ниже табл. 21). [c.161]

Регенерация катализатора крекинга в токе воздуха,- вбогащенного кислородом, не решает все проблемы. Так, на одних установках ограничены мощности воздуходувки, скорости движения в регенераторах и выжиг кокса, а на других слишком незначительно время пребывания катализатора в регенераторах, плохое распределение газовой и твердой фаз. Подобные условия могут привести к преимущественному дожигу монооксида углерода, а не к росту выжига кокса, локальному повышению температур и дезактивации катализатора. Кроме того, переработка остаточного сырья требует большого расхода кислорода. Перевозка его автотранспортом не только сложна, но и дорога, поэтому предлагается при наличии нескольких таких производств использовать кислородо-проводы [221]. [c.128]

Воздух в регенератор подается воздуходувкой 6. Время пребывания катализатора в регенераторе—около 30 мин. Тепло дымовых газов используется в котле-утилизаторе 20 для получения водяного пара. Пройдя электрофильтр 22, очищенные от пыли дымовые газы сбрасываются в атмосферу. Освобождение системы катализатора производится в бункер 14. В период пуска разогрев системы осуществляется дымовыми газами из топки 7. Из емкости 5 жидкое топливо в регенератор подается насосом. Для хранения запаса ингаза на установке имеются шаровые емкости по 600 ж (на схеме не указаны). Бункер 23 служит для вывода из системы избытка катализатора. [c.180]