Водород, получение водяного пара

В связи с уменьшением запасов углеводородного сырья большой интерес приобретает метод получения водорода восстановлением водяного пара раскаленным углем [c.274]

Контактное производство серной кислоты. Первая операция — первичная переработка сырья — представляет собой обжиг колчедана в потоке воздуха или сжигание серы с получением газа, содержащего 7—10% 50г, 8—11% Ог, азот и незначительные по объему примеси огарковой пыли, водяных паров, серного ангидрида, окиси мышьяка, селена и, возможно, фтористого водорода. Тепло реакции используют в котлах-утилизаторах для получения водяного пара, стоимость которого с избытком компенсирует себестоимость обжига. [c.12]

Конверсионный способ получения водорода заключается в восстановлении водорода из водяного пара окисью углерода, содержащейся в продуктах газификации топлива или в продуктах конверсии газообразных углеводородов. [c.165]

Получение водорода из водяного пара и окиси углерода, взятых в отношении 1,5 I, над катализатором температура выше 300° [c.229]

В трубчатых аппаратах, применяемых для проведения сильно экзотермических процессов гидрирования (восстановление нитро-соедипений, гидрирование ароматических соединений), катализатор помещают в трубах диаметром 25—50 мм (рис. 151, а). Парогазовую смесь водорода с органическим реагентом обычно подают сверху (иногда снизу), и реакция протекает в трубах на зернах контакта. Выделяющееся тепло снимается хладоагентом, циркулирующим в межтрубном пространстве. В качестве хладоагента особенно подходит кипящий водный конденсат в этом случае можно утилизировать тепло реакции для получения водяного пара. [c.519]

Реакции гидродеалкилирования, сопровождающиеся отрывом метильных групп от моноциклических и бициклических ароматических углеводородов, в интервале температур 227—627°С протекают практически нацело [79, с. 245]. В качестве сырья для получения этим методом бензола широко используется толуол, ресурсы которого во многих странах превышают спрос на него, а также алкилароматические углеводороды жидких продуктов пиролиза. Деалкилирование с получением бензола осуществляется как на катализаторах, так и чисто термическим путем в присутствии водорода или водяного пара [79, с. 244—268 149, 150]. [c.193]

Передача полученного при электролизе водорода на большие расстояния может быть осуществлена лишь по трубопроводам, что не нашло широкого распространения. Поэтому водород используют, как правило, на месте производства в процессах гидрирования органических продуктов, синтеза хлорида водорода, для получения водяного пара, применяемого для нагрева различных технологических растворов. [c.46]

Вторая ступень конверсии протекает с выделением тепла. В результате получают поток горячих газов, тепло которого используется для получения водяного пара. Охлажденный газ поступает в конвертор СО, где окись углерода реагирует в присутствии катализатора с водяным паром, образуя дополнительное количество водорода и двуокиси углерода. [c.32]

Водород после очистки может быть выброшен в атмосферу либо использован в реакциях синтеза хлорида водорода, гидрирования, для получения водяного пара. [c.91]

Среди других методов, описанных в литературе для получения бромистых алкилов, можно упомянуть присоединение бромистого водорода к этиленовым углеводородам в присутствии абсорбента, состоящего из геля гидроокиси металла нагревание спирта или его сернокислого эфира с бромистоводородной кислотой в водном растворе при ИО—180° и под давлением для предотвращения образования паровой фазы обработку диалкилсульфата бромистым водородом в паровой фазе нагревание спирта, насыщенного бромистым водородом, вместе с бромистоводородной солью азотсодержащего гетероциклического соединения, например бромистоводородного пиридина расщепление алифатических простых эфиров бромистым водородом и водяным паром в Присутствии дегидратирующего катализатора . Алкилбромиды были получены также из высокомолекулярных спиртов насыщением спирта бромистым водородом при 100° . [c.122]

Водород получают тремя методами — химическим, электрохимическим и физическим. К химическим методам относятся получение водорода из водяного пара при взаимодействии с углеродом или с железом, из газообразных углеводородов [c.81]

После охлаждения газовую смесь, содержащую сероводород (до 80 %), углекислый газ, цианистый водород и водяные пары, подают на установку мокрого катализа для переработки сероводорода в серную кислоту. На рис. 6.7 показана технологическая схема установки для сжигания Н З и получения концентрированной серной кислоты. Установка работает следующим образом. Газовая смесь поступает в печь, в которой сероводород сжигается при температуре 700-800 С [c.172]

С и времени пребывания 0,005 —0,007 с получены следующие выходы продуктов (на мазут) 30—34% этилена, 11—13% пропилена, 3—4% бутадиена, 6—8% пироконденсата ч 25—32% тяжелой смолы пиролиза. С целью повышения технико-экономических показателей процесса высокотемпературного пиролиза мазута проводится усовершенствование технологической схемы пилотной установки и оснащение ее плазмотроном с электродуговым нагревателем для получения теплоносителя с температурой до 2500—3000 °С. В результате исследований по процессу высокотемпературного пиролиза на пилотной установке и анализа литературных данных разработана альтернативная схема высокоскоростного гидропиролиза, отличительными чертами которой являются давление — до 4 МПа, температура — до 1 000°С, малое (0,001—0,0002 с) время смешения и контакта высоконагретой смеси и теплоносителя, в качестве которого рекомендуются смеси оксида углерода и водорода или водяного пара н водорода, нагрев теплоносителя в высокотемпературном регенеративном нагревателе [430] или плазмотроне, использование газотурбинных установок [c.200]

Образец тщательно очищают ацетоном, прополаскивают в бензине и помещают в сухой воздух, где и взвешивают. Затем помещают в кварцевой лодочке в графитовый тигельный реактор и вдвигают в индукционную печь. Предварительно аргон очищают в течение 5 мин, нагревают систему до температуры 1100—1150°С (в случае ниобия). Затем нагревают в течение 20 мин в присутствии текущего аргона, скорость пропускания аргона 80 мл[мин. Полученный водород пропускают вместе с аргоном иад окисью меди при 650° С до количественного превращения водорода в водяные пары, которые впоследствии собираются в адсорбционной трубке, содержащей перхлорат магния. [c.20]

На блоках АТ в качестве отпаривающего агента обычно применяют перегретый водяной пар. Существенное преимущество его - полная конденсация в емкости верхнего продукта колонны, что исключает унос легких фракций продукта с отпаривающим агентом. Однако на получение водяного пара требуются большие затраты энергии, а тепло его конденсации не. используется. Кроме того, конденсация водяного пара приводит к обводнению продуктов разделения и необходимости их дополнительной обработки, В присутствии сероводорода и хлористого водорода водяной пар вызывает коррозию аппаратуры. [c.21]

Дегидрирование циклогексиламина в имин по термодинамическим характеристикам аналогично дегидрированию вторичных спиртов. Однако при наличии водяного пара равновесие непрерывно смещается вправо, поскольку имин почти необратимо превращается в циклогексанон. Часть циклогексанона гидрируется водородом в циклогексанол, а циклогексиламин может частично дегидрироваться в анилин. Селективными катализаторами реакции являются металлы V—VIII групп периодической системы, их окислы, а также медь, эффективные при 160—220 °С. С никелем на окиси хрома процесс осуществляют в паровой фазе при 160—200 °С и отношении амина к воде, равном 1 4. Полученный после конденсации паров и сепарации органический слой состоит из 80% циклогексанона, 10% циклогексиламина, 0,5% анилина и фенола, 9,5% циклогексанола, дициклогексиламина и других продуктов. Циклогексанон выделяют из смеси методами экстракции и ректификации, возвращая циклогексиламин на контактирование. В данном процессе можно исходить и непосредственно из анилина, пропуская его вместе с водородом и водяным паром (при мольном отношении 10 75 15) через те же контакты при температуре около 200°С. [c.661]

Окисление метана для получения водорода употребляют водяной пар, кислород или углекислый газ Смесь железа, никеля или кобальта с соединениями алюминия, содержащими кислород, кремний, углерод, бор, фосфор например каолин или боксит 1064 [c.189]

Продукты реакции охлаждают и затем разделяют водород и газы реакции возвращаются в цикл, а жидкие продукты (бензин гидроформинга) подвергаются ректификации. Регенерация катализатора осуществляется так же, как и на установках каталитического крекинга [18, 78] выжигом отложенного кокса в струе воздуха остаточный воздух вместе с газообразными продуктами горения (двуокись углерода, окись углерода, азот и др.) нагретыми до 600° С и применяют для получения водяного пара. В качестве сырья используется фракция бензина прямой гонки. [c.131]

Получение водорода действием водяного пара на предельные углеводороды рассматривается в гл. 10. [c.908]

При газификации иод нормальным давлением, как известно, в газ переходит не только весь водород разложенного водяного пара, но частично и водород органической массы топлива. При повышенном давлении этот водород топлива переходит в газообразное состояние главным образом в виде СН4. Кроме того, часть водорода, полученного в результате разложения водяного пара, связывается в углеводороды. Таким образом, повышение давления при газификации натуральных топлив способствует образованию углеводородов не только в результате реакций синтеза метана, но и вследствие процесса термического разложения органической массы топлива. [c.156]

ДИТСЯ быстрое охлаждение газов до 450 °С ( закалка ) путем впрыскивания воды на выходе их из контактного аппарата. Дальнейшее использование тепла реакционных газов существенно сказывается на повышении экономичности производства. Поэтому газы пропускают последовательно через перегреватель 3 и испаритель 2 для испарения и нагревания смеси, поступающей в реактор, и через котел-утилизатор 1 для получения водяного пара (его тоже применяют в процессе). Из котла-утилизатора газо-паровая смесь, направляется в холодильник 5, охлаждаемый водой. Часть паров конденсируется, а несконденсировавшийся газ, содержащий пары этилбензола и стирола, охлаждается дополнительно в рассольном холодильнике 6, после чего водород с примешанными к нему низшими углеводородами выводится в линию топливного газа. Конденсат из холодильников 5 VI 6 поступает в сепаратор 7 непрерывного действия, где органический слой отстаивается и отделяется от воды. Он стекает в промежуточную емкость 8 и направляется на дальнейшее разделение. В нем содержится около 37% стирола,, 61% этилбензола и 2% смеси бензола, толуола и более тяжелых продуктов. [c.667]

Схема установки для получения хлора показана на рис. 57. При проведении синтеза воздух из газометра пропускают через барботер, наполненный 20%-ной соляной кислотой. В случае достаточно малой скорости пропускания воздуха можно считать, что в выходящем газе парциальные давления хлорида водорода и водяного пара соответствуют равновесным давлениям Ph i и Рн,о- Равновесные давления НС1 и Н2О над раствором 20 %-ной [c.126]

Основные условия и показатели работы контакта 4 при его восстановлении водяными и генераторными газами и окислении водяным паром приведены в табл. 31. Данные получены при стационарном процессе, когда контакт 4 восстанавливается и окисляется на 25%. Полученные показатели позволяют разработать технологические основы метода получения водорода из водяного пара на контакте 4 при низких температурах. [c.118]

Изучение физико-химических основ восстановления и окисления различных контактов позволило установить, что контакты на основе сплавных 1 атализаторов синтеза аммиака могут быть использованы для получения водорода из водяного пара при температурах порядка 900°С. При этих же температурах аммиачные контакты как мы их будем называть, после окисления могут быть восстановлены не только водородом, окисью углерода и их смесями, но и такими малореакционноспособными топливами, как ископаемые угли, коксы и метан. Для изучения физико-химических условий длительного попеременного восстановления ж окисления одной загрузки контактов при стационарных условиях было исследовано четыре аммиачных контакта, приготовленных на основе катализаторов синтеза аммиака типа ХТЗ-53, ГК-Звт, ч-5 и ГК-2. После предварительных испытаний катализатор ГК-2, показавший наименьшую производительность по водороду, подробно не исследовался. [c.118]

Для процессов, сопровождаемых обратимой химической реакцией между твердыми и газообразными реагентами, равновесные концентрации и равновесный выход продукта определяются при помощи константы равновесия, рассчитанной по концентрациям или парциальным давлением газообразных реагентов и газообразных продуктов реакции. При расчете константу равновесия выражают только через равновесные концентрации компонентов газовой фазы, поскольку парциальные давления насыщенных паров твердых веществ малы и почти не изменяются. Если реакция идет без изменения числа молей газа, равновесие зависит только от температуры. Примером могут служить обе стадии производства водорода железопаровым способом — восстановление водорода из водяного пара железом и регенерация железа восстановлением его из оксидов водородом и оксидом углерода (водяным газом газификации твердого топлива). При получении водорода протекают реакции [c.172]

Микроструктурные и электронографические исследования показали, что поверхность между чистым железом, полученным зонным методом, и слоем окисла, который его покрывает (слой получен действием смеси водорода и водяного пара в соответствующих пропорциях), является совершенно упорядоченной, в то время как в случае менее чистого железа наблюдают сег [c.366]

При современной технике возможно превращение метана в водород (конверсией водяных паров) непосредственным пиролизом или электрокрекингом либо переработкой его в разнообразные продукты хлорированием (с получением хлористого метила, хлористого метилена, хлороформа и четыреххлористого углерода), окислением (с получением формальдегида) или нитрацией с получением веществ, обладающих той же взрывчатой силой, что и нитроглицерин [26]. [c.294]

Промыщленным источником ЦПД являются жидкие продукты пиролиза фракций нефти, проводимого с целью получения этилена. В связи с этим необходимо было изучить влияние на. селективность и скорость гидрирования ЦПД примесей нециклических пентадиенов указанного сырья, а также разработать способ мономеризации ЦПД. В известных способах превращения дициклопентадиена в мономер теплоносителем служит или водород, или водяной пар, которые осложняют работу мембранного катализатора. Найдено [62], что эффективным теплоносителем, не снижающим активности катализатора и селективности гидрирования ЦПД в ЦПЕ, является доступный метан, а подача водорода через мембранный катализатор обеспечивает гораздо большую селективность по ЦПЕ при высоких конверсиях ЦПД, чем гидрирование в смеси с водородом при тех же условиях (см. кривые рис. 4.4). Даже большой избыток водорода в [c.109]

В настоящее время развивается новый метод проведения реакций, так называемый плазмоструйный, или метод п дазмотро-нов. В этом случае получают высокотемпературную плазму (например, водородную или пароводяную), быстро пропуская водород или водяные пары через сильноточную дугу. Благодаря большой скорости протока газа удается вытянуть плазму из зоны разряда. Вне разряда эта плазма смешивается со струей холодного реагирующего вещества, например, предельного углеводорода. При смешении происходит быстрое охлаждение плазмы, но при этом молекулы углеводорода подвергаются крекингу, т. е. разлагаются. Затем, благодаря вторичным процессам образуются продукты реакции. Таким способом удается, например, провести крекинг природных газов (метана и др.). В результате реакции получается главным образом ацетилен. Этот способ экономически выгоднее других способов получения ацетилена. [c.306]

Ниже на основании данных отечественной и зарубежной практики кратко описаны способы газификации твердых топлив для получения водяного, паро-воздушного, полуводяного (смесь водяного и паро-воздушного газов), паро-кислородного и паро-воздушпо-кислородного (полуводяного) газов. Перечисленные газы принято называть технологическими газами или синтез-газом, так как их используют в производстве аммиака, спиртов и водорода. [c.172]

При температуре ввода циркулирующего теплоносителя 1850°С и времени реакции 0,8 с происходит глубокое разложение исходного газа, в результате чего концентрация водорода в подученном газе составляет 95-96%. Тепло водорода и горячих газов регенерации используется для получения водяного пара. Науглерожввный теплоноситель при температуре 670 0 с понощью пвевмоподьемвпса направляется в печь-регенератор, где идет выжигание углерода и нагрев теплоносителя до температуры 1350-1400 с. Данный метод может быть использован для переработки как предельного, так и вевредель-ного сырья (табл. 14). [c.64]

Коксование нефтяных остатков идет преимущественно в кипящем слое. Кокс используется, главным образом, как энергетическое топливо для получения водяного пара. По мнению специалистов гидрогенизацйонные процессы для переработки нефтяных остатков получили бы распространение лишь при более дешевом водороде. [c.13]

Образование паров перекиси водорода из водяного пара и кислорода является сильно эндотермической реакцией по наиболее точным современным термодинамическим данным, образованию перекиси водорода соответствуют ккал1г-моль и Р1,, = 29,38 ккал г-моль. Хотя образованию перекиси водорода по этой реакции благоприятствуют высокие температуры и давления, все же, например даже при 1500° К и 1000 ат, смесь, содержащая сначала 1 моль воды на 0,5 моля кислорода, образует лишь 2,1 10" моля перекиси водорода в равновесных условиях. Таким образом, очевидно, что перекись водорода, полученная из воды, в опытах, подобных описанному, возникает за счет ряда реакций, протекающих в условиях, далеких от равновесия. Начальной стадией, безусловно, является диссоциация молекулы воды, за которой следуют реакции с участием свободных радикалов, аналогичные некоторым реакциям, встречающимся при взаимодействии водорода и кислорода. [c.35]

Ловышенной стойкостью к водородной коррозии обладают стали с малым содержанием углерода чем ниже его содержание, тем менее заметно действие водорода. Оправдало себя применение рритной обезуглероженной стали, содержащей менее 0,02% С и полученной из стали 10 обработкой ее смесью водорода и водяного пара при температуре выше 700° С. [c.132]

Если сравнить полученные нами данные со степенями использования водорода и водяного пара при температурах выше 600° С по реакциям (5) и (6), приведенными в табл. 6, то можно видеть, что большая степень использования водорода, чем по реакции (9), может быть в том случае, если процесс восстановления проводить между фазами Гез04 FeO. [c.22]

Исследования в ИГИ и ГИАПе физико-химических закономерностей окисления и восстановления контактов позволили поставить вопрос о разработке высокопроизводительных контактных методов получения водорода из водяного пара с применением в качестве восстановителей природных и искусственных газов и твердых топлив (уголь, кокс). Между контактными и железопаровыми методами получения водорода имеется принципиальное различие, основанное на каталитическом воздействии контактов на процессы разложения водяного пара и окисление восстановителей. [c.110]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология