Регенераторы установок крекинга

Рис. 3.71. Регенератор установки каталитического крекинга Г43-107

Рис. П1-6. Модель потоков в регенераторе установки каталитического крекинга, использованная для создания математического описания процесса.

Рис. 1Х-5. Регенератор установки каталитического крекинга с шариковым катализатором

Рис. 5Х-12. регенератор установки крекинга с пылевидным катализатором [c.290]

Фиг. 29. Схема регенератора установки каталитического крекинга с циркулирующим шариковым катализатором.

Влияние обработки соляной кислотой на показатели процесса проверяли на природном равновесном катализаторе, отобранном из регенератора промышленной крекинг-установки и содержавшем 2200-10 % никеля и ванадия [344]. Полностью регенерированный катализатор обрабатывали 2,3 кг соляной кислоты на 1 т катализатора, затем паром 200 мин при 480 °С и атмосферном давлении. Полученный катализатор испытывали в процессе крекинга в течение 13 мин при 482 °С, 0,7 МПа до глубины превращения 50%. Результаты крекинга после обработки катализатора соляной кислотой представлены в табл. 55. [c.216]

В регенераторе установки каталитического крекинга с кипящим слоем катализатора сжигают 8 350 кг/ч кокса. Определить температуру катализатора на выходе из регенератора, если известно масса циркулирующего катализатора С к.ц= 1 200 ООО кг/ч расход воздуха 11,5 кг/кг кокса воздух подается с температурой 25 °С температура катализатора на входе в регенератор 480°С теплота сгорания кокса (с учетом неполного сгорания в СО2) (Зр=23 442 кДж/кг удельная теплоемкость (С) катализатора 1,046, кокса 1,255, воздуха 1,0 и дымовых газов 0,45 кДж/(кг-К). [c.173]

Как уже отмечалось, при переработке нефтяных остатков количество тепла, вьщеляющееся в регенераторе, намного превышает возможности использования его на установке крекинга, необходимо обеспечить отвод избыточного тепла. Это достигается с помощью монтажа в регенераторе паровых змеевиков из специальных сталей, стойких к абразивному износу. Сообщается [222], что такие змеевики имеются на четырех кре-кинг-установках. Работа змеевиков и регенератора регулируется автоматически независимыми друг от друга системами. Температуры регенерации катализатора регулируют, как правило, изменением количества нагнетаемого в регенератор воздуха, а не отключением змеевиков. Для этих испарительных змеевиков кратность циркуляции принята равной 10 (воды к пару). Во избежание нарушений плотности соединений и появления течи очень важно не допускать перерыва в циркуляции. Срок службы змеевиков, погруженных в псевдоожиженный слой катализатора, превышает два года. [c.128]

Монтаж регенератора установки каталитического крекинга с пылевидным катализатором [c.216]

Рис. 6.3. Регенератор установки каталитического крекинга с пылевидным

Рис. 6.5. Общий вид блока реактора и регенератора установки каталитического крекинга

Размеры регенератора установки каталитического крекинга с подвижным слоем катализатора определяют следующим образом. [c.157]

Пример 3. Определить массу воздуха, необходимого для сжигания 1 кг кокса в регенераторе установки каталитического крекинга, если элементарная формула его [СНо,б] . В процессе горения вовлекается 90% введенного кислорода и отношение СО к СОг в дымовых газах 35 65. [c.160]

Геометрические размеры регенератора установки каталитического крекинга в кипящем слое катализатора определяют так же, как и реактора. Тепло дымовых газов регенерируют путем дожига СО в котле-утилизаторе. Последний состоит из двух вертикальных камер топочной (первичной) и вторичной. В топочной камере сжигают дополнительное топливо, и тепло передается змеевику труб, 1ПО которым движется вода. Трубы расположены вертикально по периметру топочной камеры. Во вторичной камере по трубам движутся дымовые газы, а по межтрубному пространству — пароводяная смесь. Топку котла-утилизатора для дожигания оксида углерода [50] рассчитывают следующим образом. [c.163]

Определить массу воздуха, необходимого для сжигания 1 кг кокса в регенераторе установки каталитического крекинга, если элементарная формула его СН ,о5- Для реакции используют 80% масс, введенного кислорода отношение СОз к СО в продуктах горения 70 30. [c.172]

Определить диаметр и высоту регенератора установки каталитического крекинга с кипящим слоем катализатора, если известно объем дымовых газов Уд.г=27,8 м /с скорость движения дымовых газов над кипящим слоем катализатора и=0,73 м/с масса циркулирующего катализатора <3к.ц=585 000 кг/ч продолжительность пребывания катализатора в регенераторе т=10 мин плотность кипящего слоя рк.о = 450 кг/м высота отстойной зоны принимается равной Ло.з=5,3 м. [c.173]

Так, например, материальный баланс регенератора установки каталитического крекинга составляется на основе данных по количеству и составу выжигаемого с катализатора кокса, учитывая, что известны реакции горения составных частей кокса (углерод, водород, сера) и коэффициент избытка воздуха. Однако в большинстве случаев при химической переработке нефтяного сырья происходят сложные химические превращения и поэтому материальные балансы надежно могут быть составлены только на основе экспериментальных данных, полученных на промышленных или опытных установках. [c.630]

Рис. 65. Регенератор установки каталитического крекинга с псевдоожи- 21 женным слоем катализатора

Рис. 1Х-8. Схемы взаимного расположения реактора и регенератора установки каталитического крекинга с пылевидным катализатором

Обычно на установках каталитического крекинга перерабатывают сырье с коксуемостью до 0,3% (масс.) [17]. Если регенератор установки имеет запас мощности по массе сжигаемого кокса или на катализаторе отлагается меньше каталитического кокса, к переработке допускается сырье с коксуемостью до 0,7% (масс.) [1]. Имеются данные [18] о том, что сырье с коксуемостью 2% (масс.) можно экономично перерабатывать при каталитическом крекинге в системе с микросферическим цеолитсодержащим катализатором с замкнутым тепловым балансом. [c.22]

Регенерационные устройства отечественных установок крекинга (рис. 5.3) по конструктивному оформлению и схеме движения катализатора и газовой фазы делятся на две основные Труппы. В первой группе регенерацию проводят в псевдоожиженном слое, разделенном на отдельные зоны (секции) вертикальными перегородками (рис. 5.3,а, б). В таких аппаратах движение фаз прямоточное. Ко второй группе регенераторов (рис. 5.3, в. г) относятся аппараты, у которых объем псевдоожиженного слоя катализатора разделен на отдельные секции горизонтальными перфорированными решетками. Эти регенераторы имеют противоточную схему движения воздуха и катализатора. Сравнение рассмотренных регенерационных устройств и анализ те.хнологических показателей их работы на отечественных установках крекинга- показали преимушество аппаратов с противоточным движением фаз. [c.167]

Регенератор установки каталитического крекинга, в котором сжигается кокс, отложившийся на катализаторе, по существу также является реакционным аппаратом. Поэтому рабочий объем регенератора обычно определяют по формуле, аналогичной выражению (18.30) [c.524]

РЕГЕНЕРАТОР УСТАНОВКИ КАТАЛИТИЧЕСКОГО КРЕКИНГА [c.528]

Работа реактора и регенератора установки каталитического крекинга тесно связана вследствие циркуляции катализатора между этими аппаратами. Поэтому тепловой расчет этих аппаратов также должен быть увязан. [c.528]

Во ВНИИ НП разработаны промоторы дожига СО на основе оксида алюминия, характеристики которых приведены в табл. 41 [144]. В этой же таблице представлены показатели работы регенератора без и с добавлением промотора КО-4 на полупромышленной установке крекинга производительностью 40 т/сут (сырье — вакуумный дистиллят западно-сибирской нефти). [c.104]

При очистке половины потока дымовых газов регенератора каталитического крекинга установки 43-102 от СО на опытно-промышленном пластинчатом реакторе с катализаторным покрытием на основе ГИПХ-105-Б с поверхностью покрытия около 66% от расчетной величины, установленном на коротком горизонтальном участке газохода, достигнута степень очистки газов от СО до 60% - уровень очистки зависел от режима работы регенератора. [c.199]

На рис. 5 приведены данные по обследовашю работы регенератора установки крекинга, которые хорошо согласуются с данными [19]. На графике представлена зависимость между относительными скоростями окисле -ния водорода и углерода в коксе на катализаторе, из которой следует, что преимущественно выгорает наиболее богатая водородом часть кокса, и, следовательно, должно наблюдаться постоянное изменение химического состава кокса в процессе горения. Путем расчетов можно получить зависимость между текущим содержанием водорода в сгорающей и еще не сгоревшей частях кокса Г203 [c.15]

Реактор и регенератор установки каталитического крекинга в нсевдо-ожижеином слое представляют собо11 цилиндрические анпараты. В нижней части размещается газораспределительная решетка илп паук для равномерного распределения газового потока и катализатора. Вывод газов и наров из аппарата осуп с-ствляется через систему циклонных сепараторов. [c.286]

На установках крекинга с циркулирующим катализатором нет возможности непосредстпеыно замерить количество образующ гося кокса. Вес последнего может быть вычислен либо по формулам (18), (19) и (12), либо по составу газов регенерации и количеству подаваемого в регенератор воздуха. [c.23]

Рис. Х1-20. Регенератор установки каталитического крекинга с движущимся слоем катализатора (нагрузка 2400 М Чсутки сырья высота 21 м диаметр 2,5 м циркуляция катализатора ЬО т/ч расход воздуха 280 м мин-, скорость выжигания 910 кг угля/ч съем пара 9100 кгЫ).

Исследованиями установлено, что в 1 кипящего слоя катализатора в течение 1 ч выжигается 12—15 кг кокса. Эта величина обозначается а и называется коксосъемом регенератора установки каталитического крекинга с циркулирующим алюмосиликатным катализатором (о = 12 15 кг м ч кокса). [c.170]

Пример 1П-4. На рис. П1-5 приведена схема потоков в одной секции регенератора установки каталитического крекинга с движущимся шариковым алюмосиликатным катализатором. Сверху в регенератор поступает катализатор, содержащей коксовые отложения. Двигаясь сверху вниз, он проходит 8—11 секций, в каждой из которых по периметру аппарата вводится кисло-родсодержашрй газ, окисляется кокс и выводятся продукты окисления (СО, СО2, Н2О). В отдельных секциях включены охлаждаюище змеевики, в которых тепло потока передается паро-водяной смеси это позволяет предотвратить перегрев катализатора. Нужно составить математическое описание реактора. [c.106]

Рис. 1П-5. Схема одной секции регенератора установки катдлитического крекинга с движущимся шариковым катализатором.-

Процесс каталитического крекинга впервые был осуществлен в промышленности с неподвижным катализатором. В одном и том же реакторе проводили последовательно крекинг нефтепродуктов и регенерацию катализатора (установка Гудри). В дальнейшем возникли более совершенные установки с проведением реакций крекинга и регенерации в отдельных аппаратах. Поток катализатора непрерывно двигался через реактор и регенератор. Установки с движущимся катализатором были оформлены в следующих двух вариантах 1) с движущимся плотным слоем гранулированного катализатора (зарубежные установки термофор, гудрифлоу, гуд-резид и отечественные установки типа 43-1 и 43-102) 2) с кипящим слоем пылевидного катализатора (зарубежные установки флюид, модели I, И, П1 и IV ортофлоу, модели А, В, С ЮОП и отечественные установки типа 1-Б, 1-А, 43-103, 43-104 и ГК-3) [4]. [c.6]

Наряду с повьипением температуры степень выжига кокса увеличивается с ростом давления и линейной скорости газа в регенераторе. В США на одних установках с псевдоожиженным слоем катализатора давление в регенераторе повышают примерно до 0,22 МПа, а на других-до 0,3.МПа. Благодаря значительному запасу прочности регенератора такое давление удается поддерживать и на действующих установках крекинга, которые первоначально были рассчитаны на работу регенератора при 0,1 МПа (избыточном) [218]. С повышением давления увеличивается расход энергии на привод воздуходувки, однако большая часть этой энергии может быть утилизирована в случае монтажа на установках турбодетандеров, к. п. д. которых с увеличением давления дымовых газов возрастает [206, 219]. [c.126]

Блок реактора с регенератором установки каталитического крекинга представляет собой сложное сооружение, все основные конструкции которого размещены на железобетонном постаменте высотой около 14 м с размерами в плане 26x26 м. Масса монтируемых аппаратов составляет около 1100 т, а металлоконструкций около 800 т. Кроме того, монтируют около 6,3 км технологических трубопроводов диаметром от 40 до 1400 мм. Общая высота блока составляет около 80 м. [c.212]

Регенератор установки каталитического крекинга с движущимся гранулированным катализатором. Регенератор (рис. XXIИ-З) предназначен для выжига кокса из катализатора для восстановления его активности. Он представляет собой вертикальный аппарат квадратного сечения 3,5 X3,5 м высотой 24,4 м. По высоте аппарата имеется несколько зон (до 9), каждая из которых включает устройство для ввода воздуха и вывода газов кроме того, имеются охлаждающие змеевики. В верхней части регенератора расположено трубчатое распределительное устройство, а в нижней части — сборно-выравнивающее устройство, аналогичное по конструкции сборио-выравнивающему устройству реактора. [c.381]

Регенератор установки каталитического крекинга с пылевидным катализатором. Регенератор представляет собой цилиндрический аппарат с верхним полушаровым и нижним коническим днищами (рис. ХХ1П-7). Диаметр верхней (сепара-ционной) зоны равен 11 м, нижней (зоны выжига) 9 м. Общая высота аппарата равна 27 м. Изнутри корпус аппарата имеет тепловую изоляцию из слоя торкрет-бетона толщиной [c.386]

Схемы реакторных блоков. Установки крекинга с кипящим слоем катализатора работают по следующей принципиальной технологической схеме. Нагретое до 400 °С сырье смешивают с горячим восстановленным катализатором, ссыпающимся из регенератора через стояк, и направляют смесь в реактор. Поток катализатора, паров сырья и воды равномерно расдределяется по сечению аппа- [c.285]

Рис 2 Установка крекинга с микросферич катализатором I позлутиный компрессор. 2 топка. 3 регенератор. 4 лифт-реак гор. 5 узел распыла (захвата) сырья, 6 десорбер, 7 ректификац ко оина [c.346]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология