Температура псевдоожиженные слои

Для математического описания реактора с псевдоожиженным слоем катализатора часто используют двухфазную модель , согласно которой псевдоожиженный слой можно представить в виде двух фаз плотной , состоящей из однородного слоя взвешенных частиц катализатора, через который движется реакционная смесь, и дискретной , т. е. газовых пузырей, проходящих через плотную фазу. Дискретная фаза не содержит частиц катализатора и в ней реакции не протекают. Между дискретной и плотной фазами происходит массообмен. Перемешивание реакционной смеси в плотной фазе описывается эффективным коэффициентом диффузии. Температуру псевдоожиженного слоя можно считать постоянной. Мы ограничимся рассмотрением реакторов с псевдоожиженным слоем, для которых характерны условия [c.46]

Нанесение покрытия на изделие в псевдоожиженном слое. На прямоугольное металлическое изделие размером 0,5 х 50 х Ю см необходимо нанести равномерное покрытие из порошка ПВХ толщиной 0,01 см в псевдоожиженном слое. Температура псевдоожиженного слоя 20 С, начальная температура металла 150 °С. [c.301]

Регенераторы также работают с использованием псевдоожиженного слоя и достигают весьма больших размеров. Для выжигания 16 000 кг кокса, образующегося на поверхности катализатора, внутренний диаметр регенератора должен равняться 16,3 м, а высота цилиндрической части —9,6 м. Объем цилиндрической части составляет 2000 м . В 1 этого объема сжигается 8 кг кокса в 1 ч. Катализатор поступает в реактор при температуре 460—500°С. Температура псевдоожиженного слоя, в котором выжигают кокс, достигает 540—620°С. Давление в регенераторе составляет 1,2—2,4 ат. В зависимости от размеров установки и скорости циркуляции в регенератор может поступать до 50 т катализатора в 1 мин. Время пребывания катализатора в регенераторе составляет 5—20 мин. Скорость газового потока равна 0,45 м/сек. [c.359]

Таким образом, окисление меди и цинка при обжиге дает дополнительный тепловой эффект по сравнению с горением элементарной серы в размере соответственно 6050 и 3400 кДж на 1 кг 8, чем и объясняется в некоторых случаях энергетическая избыточность обжигового процесса и необходимость регулировать Температуру псевдоожиженного слоя путем введения специальных элементов охлаждения. [c.169]

Температура псевдоожиженного слоя непрерывно измеряется. Получаемая в процессе эксперимента кривая сушки материала в каждой своей точке соответствует различным температурам, зафиксированным на температурной кривой псевдоожиженного слоя. [c.267]

Этих недостатков лишен интегральный метод обработки результатов периодического эксперимента. Для периода постоянной скорости сушки температура псевдоожиженного слоя остается практически постоянной, и для определения N достаточно выделить на экспериментальной кривой сушки линейный участок и отнести полученное значение коэффициента к соответствующей площадке на температурной кривой (см. рис. 5.16). Для второго периода интегрирование соотношения (5.58) дает выражение [c.268]

Эффект увеличения толщины покрытия при прочих равных условиях для аморфных полимеров (см. выражение (12а)) мол<но вызвать уменьщением 02 = пл—То- Уменьщение 02 может быть достигнуто повышением температуры псевдоожиженного слоя. [c.65]

Высота зоны горения газообразного топлива мала и составляет 20—50 мм при температурах псевдоожиженного слоя 1100 С. [c.194]

Выше указывалось, что катализатор крекинга является, кроме того, переносчиком тепла из регенератора в реактор. Температура псевдоожиженного слоя зависит главным образом от кратности циркуляции катализатора, его температуры при поступлении в узел смешения с сырьем, степени предварительного нагрева и испарения сырья до ввода его в этот узел [549], [c.569]

Исследования показали, что ири псевдоожижении поливинилацетата подъем температуры выше температуры окружающей среды при постоянном влагосодержании ожижающего воздуха приводит к увеличению скорости начала псевдоожижеиия. Зернистый полистирол при 30° С уже не образует однородного псевдоожиженного слоя, напротив, наблюдается образование крупных агрегатов частиц. В случае песка влияние влагосодержания воздуха также падает с увеличением температуры псевдоожиженного слоя и совершенно исчезает ири 80°С. [c.602]

Рис. Х1П-14. Схема сушилки непрерывного действия (Г, — температура псевдоожиженного слоя)

Если предположить, что в процессе сушки мелкодисперсных частиц скорость их сушки в каждый момент времени соответствует значению средней по высоте псевдоожиженного слоя температуры сушильного агента, которая к тому же принимается равной температуре частиц, то кинетика сушки может быть получена в сравнительно простых опытах [20]. Влажный материал подвергается периодической сушке в псевдоожиженном слое, при этом в некоторые моменты времени отбираются пробы материала для анализа на влагосодержание непрерывно измеряется температура псевдоожиженного слоя. Получаемая в таких опытах кривая сушки материала в каждой точке считается соответствующей температуре, фиксируемой на температурной кривой псевдоожиженного слоя. [c.285]

Обработка получаемых кривых сушки состоит в том, что значение производной йи/ёл в каждой точке кривой сушки соотносится с мгновенным значением температуры слоя, что дает возможность получить зависимость ёи/йг =, если провести серию опытов при различных значениях температуры псевдоожиженного слоя. [c.285]

Изучение зависимости коэффициента гранулообразования от температуры псевдоожиженного - слоя показывает, что к может быть меньше 1 (рис. 1У-33), т. е. в слое возможно образование [c.131]

Исследования показали, что фракционный состав готового продукта существенно зависит от температуры псевдоожиженного слоя. Так, при температуре слоя 75— [c.211]

При температуре охлаждающего воздуха 20—40° С достигнута производительность гранулятора по готовому продукту 550 кг/ч, что соответствует удельной производительности 1100 кг/(м -ч). Удельная производительность гранулятора увеличивается с повыщением температуры псевдоожиженного слоя. Однако эта температура [c.214]

Во избежание заплавления решетки и порчи продукта температура газа под решеткой поддерживается на уровне 360—375° С, а температура псевдоожиженного слоя— от 230 до 280° С. Стабилизация гранулометрического состава продукта в слое достигается при введении рецикла измельченных гранул в количестве 10% от производительности (по соли). [c.222]

В работе [315] регенерацию травильного раствора осуществляют в кипящем слое в присутствии СаСЬ с получением гранулированного РеО и газообразного НС1. Добавка СаСЬ к исходному раствору в количестве 3 /о от массы хлоридов железа позволяет получить гранулы желаемых размеров. Температура псевдоожиженного слоя — 700—1000°С, а размер гранул РеО — 0,1—1,5 мм. В остальном процесс не отличается от описанных выше. [c.213]

Температура псевдоожиженного слоя, °С [c.143]

Производительность установки 220 кг/ч обезвоженного осадка. Температура псевдоожиженного слоя 700°С. Время выхода реактора на режим 20 мин. [c.41]

Опыт ставился так предварительно устанавливался тепловой режим при нагревании реторты без песка. Затем насыпался песок с определенной температурой. Регистрировалась температура по высоте слоя через каждые 0,5 мин. После определенного времени нагревания подача газа прекращалась и проводилось измерение температуры осевших частиц в четырех точках по высоте слоя. Экспериментами было установлено, что температура псевдоожиженного слоя, измеряемая при помощи термопар с обнаженными горячими спаями, соответствовала температуре твердых частиц. [c.199]

Таким образом, учитывая, что на практике высота слоя в сушилке выбирается не менее 200 мм, расчет теплообмена в процессе сушки частиц размером до 1—2 мм (за исключением случаев, когда требуется большая равномерность сушки) можно вести и не зная величины а, применяя для расчета только уравнение теплового баланса и принимая температуру отработанного агента равной температуре псевдоожиженного слоя. Для частиц размером более 1—2 мм следует проводить полный тепловой расчет с определением минимальной толщины слоя в сушилке. [c.47]

Опыты проводили при подаче в гранулятор холодного (атмосферного) воздуха. Температуру псевдоожиженного слоя изменяли в пределах от 38 до 70° С. [c.73]

Грануляцию нитрофоски осуществляли при подаче в гранулятор горячих дымовых газов, разбавленных воздухом до температуры 165—175° С. Температуру псевдоожиженного слоя поддерживали в пределах 102—107° С. [c.75]

Влажный материал единовременно загружается в слой, и через определенные промежутки времени отбираются пробы для анализа на влажность. Температура псевдоожиженного слоя непрерывно замеряется. Полученная кривая сушки в каждой своей точке соответствует различным температурам. [c.78]

Обработка кривых может проводиться различными способами. Производная ы/с(т в каждой точке кривой сушки относится к мгновенному значению температуры псевдоожиженного слоя. Таким образом получают зависимости типа и/с/т = f (т, 1). Константы N и к завидят от условий проведения процесса и главным образом от температуры в слое материала. Для периода постоянной скорости обработка опытных данных дает [c.78]

Сравнение выражений (6.98) и (6.100) показывает, что процесс сушки в случае режима полного вытеснения при прочих равных усло-BHJ x требует меньшего времени, поскольку средняя температура слоя оказывается выше, чем при полном перемешивании частиц, когда по всей длине температура псевдоожиженного слоя устанавливается на наиболее низком уровне. Поэтому скорость сушки в единице объема слоя при режиме полного смешения ниже. Следовательно, для повышения удельной производительности сушильного аппарата целесообразно по возможности уменьшать продольное перемешивание материала, например путем секционирования псевдоожиженного слоя поперечными перегородками, имеющими отверстия для прохода потока дисперсного материала [32]. [c.188]

Расчетные значения распределений влагосодержания материала и температуры псевдоожиженного слоя сравнивались с результатами опытов по сушке с производительностью по влажной ацетатцеллюлозе 37 кг/ч при постоянной температуре сушильного агента на входе в вибросушилку /вх=180°С. [c.190]

Анализ результатов исследований различных авторов показывает, что на диаметр гранул существенно влияет температура псевдоожиженного слоя. При сушке пульп из растворов термолабильных веществ в слое при температуре до 100 °С наблюдается уменьшение диаметра гранул с понижением температуры слоя, поскольку при этом уменьшается количество жидкой фазы з пульпе и возрастает вероятность образования самостоятельных частиц (рис. 5-27). Термостабильные вещества гранулируют при более высоких те.мпературах, при которых -наблюдается тепловое дробление. Интенсивность дробления зависит не от самой температуры слоя, а от перепада температур в зоне действия форсунки (зона охлаждения) и в прирешеточной зоне (зона перегрева). Поскольку перепад температур в этих зонах определяет температуру слоя, в реальном процессе ее увеличение приводит к уменьшению размера гранул, так как увеличиваются температурные напряжения, что приводит к усилению процессов дробления [171] (рис. 5-28). [c.165]

Рис. Х-8. Теплообмен при различных температурах псевдоожиженного слоя 8.

Процесс Копперс-Тотцека в принципе аналогичен процессу Винклера [6]. Однако в нем технология управления образованием шлака за счет регулирования температуры псевдоожиженного слоя и применения сортов угля с высокой температурой плавления золы заменена на технологию получения в специальной камере, футерованной огнеупорной кладкой, жидкого шлака за счет тепла от сжигания в парокислородном дутье распыляемого тонкоизмельченного углерода. [c.160]

Реконструкция была направлена в первую очередь на улучшение условий контакта закоксованного катализатора с воздухом. Новая технология противоточной регенерации в различных модификациях, реализованная на установках типа 1-А/ЬМ, без сушественных затрат вписывается в оформление установки, позволяет повысить температуру псевдоожижениого слоя в регенераторе, осушествить частичный дожиг монооксида углерода, исключив его самопроизвольное догорание в верхней части аппарата, и значительно снизить содержание кокса на катализаторе. Сущность этой технологии заключается в секционировании зоны регенерации тарелками , организации перетока твердой фазы и подаче наиболее холодного катализатора противотоком воздуху. Температура верхнего слоя катализатора подбирается таким образом, чтобы исключить догорание СО. Постепенное повышение температуры по ходу движения катализатора до 630-650 °С обеспечивает необходимую глубину регенерации, а перераспределение воздуха улучшает контакт фаз. [c.116]

Обработка кривых может проводиться различными способами. Производная duldx в каждой точке кривой сушки относится к мгновенному значению температуры псевдоожиженного слоя. Таким образом получают зависимости типа du/dx = f x, t). [c.267]

Сразу после зафузки топлива в слой в процессе профева масса частиц интенсивно уменьшается из-за выхода влаги и летучих. С увеличением температуры слоя скорость и масса вьщелившихся летучих увеличиваются. В области температур псевдоожиженного слоя (1000 °С и выше), имеюших практический интерес, время выхода летучих составляет 3—5 % от времени полного сгорания. Удельная скорость АГ выгорания коксового остатка после выхода летучих веществ может быть рассчитана по формуле [c.83]

На рис. 3.11 показана многозонная однокамерная сушилка кипящего слоя для суспензионного ПВХ производительностью 5 т/ч химкомбината Девня Болгария)[94]. Сушильный аппарат и вся установка имеет ряд особенностей, позволяющих проводить процесс сушки ПВХ Качественно и эффективно. В сушилке имеется пять зон подачи теплоносителя, температура которого последовательно снижается по ходу высушиваемого материала от 140 до 60 - 70 °С. Первая зона отделена от остальных вертикальной перегородкой, высота которой больше сливного порога. Это позволяет подсушивать влажный материал при большей порозности во избежание комкования и отложения продукта На газораспределительной решетке. Газораспределительная решетка выполнена двухслойной верхний слой - перфорированный стальной лисг, нижний - плита из текстолита. Текстолит является теплоизоля-Чиоп..ым материалом, поэтому стальная решетка имеет температуру, близкую к температуре псевдоожиженного слоя, что предотвращает Перегрев и пригар продукта. Поэтому сушилка может работать в Течение длительного времени без остановки на чистку. [c.105]

Установка ТКК состоит из реакторного блока и блока разделения газообразных и жидких продуктов коксования. Реакторный блок установки ТКК (рис. 7.13) включает в себя реактор 1 с парциальным конденсатором 2 (скруббером), коксонагреватель 3 с сенаратором-холодиль-ником 4. Сырье, нагретое до 260-360 °С, вводят через систему форсунок в псевдоожиженный слой частиц кокса (диаметром 40-1000 мкм), непрерывно циркулирующего между реактором и коксонагревателем, выполняющего функции теплоносителя и контакта, на поверхности которого отлагается образующийся кокс. Форсунки размещаются по окружности и высоте слоя в несколько ярусов, на крупных установках их число достигает 100. Температура псевдоожиженного слоя в реакторе 500-560 °С. При этой температуре даже очень тяжелое сырье имеет низкую вязкость и благодаря интенсивном перемешиванию равномерно покрывает поверхность микросферического кокса. Физического тепла нагретых в кок-сонагревателе коксовых частиц достаточно для испарения части сырья и осуществления эндотермических реакций крекинга остального сырья, остающегося в виде жидкой пленки на коксовых микросферах. Летучие продукты реакций коксования удаляются, оставляя на поверхности коксовых частиц тонкий, всего в несколько микрон слой кокса. Цикличность процесса коксообразования и выжига части кокса обусловливает образование порошкообразного кокса слоистой структуры с низкой пористостью и высокой плотностью. [c.409]

Б камере теплоносителя при температуре псевдоожиженного слоя выше температуры размягчения окалины (1100— 1350°С) наблюдалась тенденция слияния (объединения) расплавленных маленьких крупинок окалины между собой и частицами теплоносителя в агломераты. В наших опытах агломераты достигали величины до 60 мм с удельным весом 0,46—0,58 г/см и свободно плавали в псевдоожил енном слое. На опытно-промышленной установке (см. рисунок) [c.109]

Температуру псевдоожиженного слоя поддерживают на уровне 100— 120 °С. Влажный материал контактирует с интенсивно движущимися частицами, обезвоживается, измельчается и вместе с отходящими газами направляется в систему циклонов. После первой и второй ступеней очистки в прямоточном циклоне сухой продукт поступает в двухвальный смеситель, а остальная часть вместе с сухими частицами из батарейного циклона подается в сборник готового продукта. Давление дымовых газов под газораспределительной рещеткой поддерживается около 4—5 кПа. [c.98]

Ответственным элементом сушилки кипяшего слоя является газораспределительная решетка. При сушке многих материалов, особенно термолабильных, от ее конструкции зависит выбор максимально допустимой температуры сушильного агента. Несмотря на то, что температура псевдоожиженного слоя вследствие интенсивного перемешивания материала устанавливается невысокой, близкой к температуре газа на выходе, температура газораспределительной решетки может бьггь намного выше вследствие нагрева от распределяемого газа. Это может служить причиной коркообразования на поверхности решетки, обращенной к кипящему слою, обусловленного наплавле-нием, припеканием или пригоранием продукта. Для предотвращения этих нежелательных явлений и обеспечения возможности применения высоких температур сушильного газа рекомендуется применять решетки с теплоизолирующим слоем или с отверстиями арочно-щелевой формы (рис. 5.2.21). [c.512]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология