Трубчатые печи износ змеевиков

Режим работы печей определяется технологическим процессом установки. Различие в характере разнообразных процессов переработки углеводородного сырья позволяет рассматривать лишь общие вопросы пуска, эксплуатации и остановки трубчатых печей. В целом продолжительность межремонтного пробега всех печей зависит от следующих условий производительности, ачества и постоянства состава сырья, строгого соблюдения рабочих параметров процесса (давления, температуры) в каждой зоне печи. Кроме того, важную роль играет также состояние материальной части печи степень износа змеевиков, сырьевых и топливных насосов, горелок, обмуровки, приборов контроля и регулирования режима эксплуатации и др. [c.99]

Наиболее ответственной частью печи является змеевик. Он собирается из бесшовных печных труб, калачей и ретурбендов, изготовленных из сталей 15Х5М и 15Х9М, обладающих необходимой теплоустойчивостью и мало подверженных коррозии. Продолжительность межремонтного пробега нагревательной печи, являющаяся наряду с к. п. д. основным показателем эффективности, определяется главным образом надежностью трубчатого змеевика. Выход из строя змеевика ("отказ") возможен в результате отложений кокса, прогара и предельного износа труб. Наибольшее число отказов трубчатого змеевика связано с появлением отдулин и сетки трещин в результате коксования и пережогов. Зоной частого выхода из строя труб в шатровых печах является потолочный экран. Практически не имеют отказов трубы подового экрана. Такое распределение отказов связано с большим различием теплонапряженнос-тей по длине змеевика отношение максимальной тепло-напряженности к минимальной составляет 2,0-4,5. [c.112]

Характер и динамика износа печных труб и двойников, т. е. наиболее ответственных элементов трубчатых печей, зависят прежде всего от свойств проходящего по змеевику продукта и его температуры. [c.6]

Полезная тепловая нагрузка или теплопроизводительность печи (иногда, тепловая мощность) более точно и полно характеризует работу печи. Она выражает количество тепла, воспринимаемого сырьем в печи в единицу времени (млн. ккал ч). Одной из важных особенностей трубчатых печей является то,, что их тепловая нагрузка не имеет точных ограничений, как у другого оборудования, например, насосов, компрессоров, колонн и т. п. При увеличенном подводе топлива и интенсификации процесса горения тепловая нагрузка может значительно возрасти и превысить допускаемую величину, что приводит не только к снижению к. п. д. печи, но и к существенному износу основных узлов печи (трубчатого змеевика, подвесок, обмуровки и др.) и сокращению межремонтного периода работы. [c.34]

Ремонт змеевиков трубчатых печей заключается в чистке их внутренних поверхностей от отложившегося кокса, наружных поверхностей труб от налета золы, а также в смене износившихся элементов (труб и ретурбендов). Все операции, связанные с ремонтом змеевиков, довольно трудоемки. [c.143]

В практике эксплуатации печей нефтеперерабатывающих заводов встречаются следующие дефекты трубчатых змеевиков износ труб (особенно в концах) по внутренней поверхности хрупкое разрушение труб [c.101]

В трубчатых печах наибольшему износу подвержены трубные змеевики, трубные опоры, обмуровка печи и горелки. Примерный перечень работ по видам ремонта трубчатых печей — см. Приложение. [c.74]

Теплопроизводительность печи (тепловая мощность) это количество тепла, воспринимаемого сырьем в печи в единицу времени. На современных высокопроизводительных технологических установках нефтеперерабатывающих заводов тепловая мощность печи достигает 120 000 кВт. Одной из важнейших особенностей трубчатых печей по-сравнению с другими видами оборудования, такими как, например, насосы и компрессоры, является то, что их тепловая мощность не имеет точных ограничений. Поэтому при увеличении расхода топлива и интенсификации процесса горения тепловая мощность печи может значительно возрасти и превысить допустимую величину, что приведет к снижению теплового коэффициента полезного действия печи, к износу ее основных узлов (трубного змеевика, подвесок для труб, обмуровки). [c.357]

Износ печных труб по концам. Износ печных труб по концам — наиболее часто встречающийся дефект на нефтеперерабатывающих заводах восточных районов СССР. Так, по данным заводов из-за износа за год заменяется около 25—40% от общего числа замененных труб. Наибольший износ наблюдается в печах термического крекинга. Качество сырья (большое содержание сероводорода), большие скорости потоков в трубчатых змеевиках и изменение направления их движения в двойниках, высокое тепловое напряжение и отсутствие в первоначальный период защитной пленки кокса — все это приводит к большому износу печных труб в двойниках и в непосредственной близости от них. Особенно велик износ в нагревательной секции (первая сторона) печи глубокого крекинга (легкое сырье), где почти отсутствует пленка кокса и выделяется большое количество сероводорода. В среднем за год износ стенки трубы по толщине в подовом экране нагревательной секции этой печи составляет 2—2,5 мм. Несколько меньше износ нечных труб по концам в печи легкого крекинга (тяжелое сырье), однако и он весьма значителен (1,5—2 мм в год). Скорость износа стенки по длине труб, по мере удаления от двойников, в радиантной секции уменьшается. Почти вдвое меньше она в средней части труб. [c.97]

Из данных табл. 9 можно установить расчетный отбраковочный размер по внутреннему износу печных труб, учитывающий условия эксплуатации труб в каждом участке трубчатого змеевика печи. [c.120]

Большие значения скоростей (2—2,5 м/сек) приводят к увеличению гидравлических сопротивлений, к перерасходу энергии на прокачку, и, как показала С. В. Адельсон, сырье начинает испаряться в трубчатом змеевике печи лишь при значительном перегреве, т. е. тогда, когда температура сырья в определенных секциях печп оказывается значительно выше, чем на выходе из печи. Этот перегрев приводит к усиленному износу труб. В результате [c.171]

От состояния и долговечности трубчатых змеевиков зависит продолжительность непрерывной работы печи, а в большинстве случаев и технологической установки в целом. Поэтому выявлению причин износа трубчатых змеевиков следует уделять особенно большое внимание. [c.182]

На многих нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях для проведения различных процессов в течение многих лет сооружались в основном типовые одно- и двухскатные печи радиантно-конвективного типа. Получившие широкое распространение, эти печи за длительный период эксплуатации неоднократно модернизировались улучшена конструкция приборов для сжигания топлива, повышена надежность работы трубчатых змеевиков (применением новых материалов, уменьшением износа стенок, снижением коксообразования и т. п.), уменьшены потери тепла в окружающую среду благодаря лучшей герметизации печей, улучшено использование тепла уходящих топочных газов в воздухоподогревателях и котлах-утилизаторах, снижена трудоемкость отдельных ремонтных работ. Большой экономический эффект дает модернизация, направленная на повышение теплопроизводительности печей и их мощности по сырью, а также на выравнивание степени облученности радиантных экранов и, как следствие, на увеличение теплонапряженности печных труб и повышение к. п. д. печей. [c.199]

И тем самым избежать проникания в него воздуха и образования взрывоопасной смеси. На многих установках имеется колонна щелочной очистки пропана (на рис. 26 не показана). Удаляя щелочным раствором сероводород из циркулирующего на установке пропана, уменьшают коррозионный износ атпаратов и трубопроводов. Нередко на линии отвода битумнрго раствора из колонны 3 располагают регулятор расхода (РР). Во избежание прогара труб змеевиков печи очень важно обеспечить непрерывное поступление в них достаточного количества этого раствора. Трубчатая печь ограждена противопожарной стеной (брандмауэром). [c.90]

Ибрагимов И.Г., Хабиев Р.Х., Затолокин С.В. Исследование влияния нестационарности температурного поля в трубчатой печи на износ трубчатого змеевика// Роль технической диагностики в обеспечении промышленной и экологической безопасности на объектах нефтегазохимического комплекса. -Уфа, 1995. -С.ЗО. [c.45]

Тепловая мощность, или полезная тепловая нагрузка (иногда теплопроизводительность) более точнр и полно характеризует работу печи. Она выражает количество тепла, воспринимаемого сырьем в печи в единицу времени [в МВт(Гжал/ч)]. Одна из важных особенностей трубчатых печей состоит в том, что их тепловая нагрузка не имеет точных ограничений, как у другого оборудования, например насосов, компрессоров, колонн т. д. При увеличении расхода топлива и интенсификации процесса его сжигания теплопроизводительность печи может значительно возрасти и превысить допускаемую тепловую нагрузку. Это, в свою очередь, может привести не только к снижению к.п.д. печи, но и к существенному износу ее основных узлов (трубчатого змеевика, подвесок, обмуровки и др.) и сокращению межремонтного периода работы. Теплопроизводительность печей современных установок намного увеличилась построены печи тепловой мощностью до 87 МВт (75 Гкал/ч). [c.67]

Эрозионный износ усиливается при увеличении плотности вещества движущегося потока, скорости движения ударяющихся о стенку частиц, шероховатости поверхности стенки и т. п. Особенно интенсивно эрозия протекает при наличии в движущемся потоке жидкости или газа взвешенных твердых частиц. В связи с этим эрозионному износу больше подвержены стенки аппаратов и трубопроводов в местах изменения направления движения потока (места ввода начальной смеси и шлемовые трубы ректификационных колонн, калачи и ретурбеиды змеевиков трубчатых печей, повороты трубопроводов). [c.40]

Характерной особенностью теплового реяшма работы трубчатых печей гидроочистки и риформинга являются высокие начальные температуры газосырьевых потоков, поступающих на нагрев. В зависимости от степени использования тепла катализата в сырьевых теплообменниках температуры продуктов на входе колеблются в пределах от 350 до 450° С для змеевиков сырьевых печей и повышаются до 470—515° С — для змеевиков промежуточных печей процессов риформинга. Высокие температуры продуктов на входе в печи обуславливают в свою очередь повышение температуры уходящих газов, повышение потерь тепла и соответственно снижение коэффициента полезного действия трубчатых печей. Помимо перерасхода топлива, высокие температуры уходящих газов способствуют также износу дымовых труб. [c.139]

Полезная тепловая нагрузка Q o.i(MBt)—количество тепла, воспринимаемого сырьем и водяным паром (при наличии пароперегревателя) в печи в единицу времени. При увеличенном подводе топлива и иитепсификации процесса горения полезная тепловая нагрузка может значительно возрасти и превысить допускаемую величину. Это может привести пе только к снижению к.и.д. печи, ио и к существенному износу основных узлов печи — трубчатого змеевика, подвесок и др. — и сократить межремонтный пробег печи. [c.127]

На ряде установок замедленного коксования печи шатрового типа модернизированы в радиантных камерах установлены спиралевидные трубчатые змеевики с соответствующей переобвязкой для нагрева потоков вторичного и первичного сырья. Радиантный змеевик расположен параллельно боковым стенам, и факелы горелок находятся внутри змеевика. Потолочные трубные подвески змеевика изготовлены в виде подвижных рычажных опор, поэтому змеевик при нагревании может свободно удлиняться. Печь со спиралевидным змеевиком имеет следующие преимущества по сравнению с обычными змеевиками из прямых труб при одном и том же объеме камеры сгорания поверхность рагрева за счет дополнительного экранирования увеличивается на 24-30% спиралевидный змеевик обладает хорошей температурной компенсацией, что увеличивает его надежность потери напора в спиралевидном змеевике ниже, чем в обычной печи с прямыми поворотами повышается равномерность обогрева труб, снижается их износ и увеличиваются межремонтные периоды работы уменьшаются затраты и сокращаются сроки ремонта (отпадает необходимость в трудоемкой развальцовке труб) за счет отсутствия ретурбендов и размещения змеевика полностью внутри топочной камеры обеспечивается надежная герметизация печи, снижаются тепловые потери и увеличивается к. п. д. печи [113, 130]. Спиралевидный змеевик в потоке раскаленных газов расположен таким образом, что нагрев продукта сопровождается меньшими потерями тепла. [c.113]

Ремонт и монтаж оборудования химических и нефтехимических заводов Издание 2 (1980) -- [ c.182 ]

Ремонт и монтаж оборудования химических и нефтеперерабатывающих заводов Издание 2 (1980) -- [ c.182 ]

Ремонт и монтаж оборудования химических и нефтеперерабатывающих заводов (1971) -- [ c.197 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология