Оптимальный диаметр частиц

Приготовление реагентов с оптимальным диаметром частиц может осуществляться без подогрева, так как время растворения не превышает 1—1,5 ч. [c.102]

Для обеспечения нужного числа тарелок Ы [22] имеется оптимальный диаметр частиц (др)опт при условии, что О у, = О Ут [c.126]

Согласно этому уравнению, оптимальный размер частиц (при котором продолжительность элюирования минимальна) линейно возрастает с увеличением числа тарелок, необходимого для разделения. Скорость этого возрастания зависит от коэффициента диффузии От, которым определяется наклон соответствующих прямых линий на рис. 44. При увеличении коэффициента От придется увеличить и оптимальный диаметр частиц, чтобы получить нужное число тарелок. [c.127]

Условия для наиболее равномерного нсевдоожижения газом зависят от дисперсности твердой фазы. Имеются данные, что оптимальный диаметр частиц 40—50 мк и как снижение, так и увеличение диаметра приводят к отрицательному эффекту [138]. [c.71]

Основными критериями вновь разработанного состава для аэрозольной упаковки являются его эффективность для назначенной цели и качественная выдача продукта на всем протяжении работы упаковки. Для оценки обоих показателей в каждом отдельном случае имеются свои определенные методы. Для того, чтобы обеспечить желаемый эффект вновь разработанного состава, необходимо выбрать самый подходящий вид распыления. Так, например, в разработке нового состава препарата для освежения воздуха, кроме подбора компонентов состава и их количественного соотношения, выбирают оптимальный диаметр частиц, обеспечивающий максимальную скорость реакций между частицами распыленного препарата и парами веществ, вызывающих неприятный запах в помещении. [c.138]

Оптимальный диаметр частиц [c.35]

Для определения положения максимума и соответствующего ему оптимального диаметра частиц при значениях п = 1,05 — 2,0 предложены [124] следующие формулы [c.53]

Например, оптимальный диаметр частиц диоксида титана рутильной модификации для окрашивания полистирола [c.104]

При dp = 40 мкм (такой случай на рис. 42 не показан, членом А (обусловливаемым плотностью структуры слоя) определяются 75% высоты тарелкн при Zf = 20 см. Опять же видно, что в случае крупных частиц ситуация оказывается противоположной той, которая наблюдается при работе с мелкими частицами сорбента (когда вклад члена А крайне низок). Как будет показано далее, оптимальный диаметр частиц должен быть где-то посредине. [c.124]

Рис. 45. Взаимосвязь оптимального диаметра частиц (dp)oiir, числа тарелок Nn п коэффициента скорости 0. Данные подсчитаны с использованием уравнения

Величина (1р - оптимальный диаметр частиц для конкретно выбранных продолжительности элюирования и пути, проходимого фронтом растворителя (гг). Данные соответствуют уравненню (63) в публикации [22] 1 - 330 мннУ34 см 2-166 мпн/27 см 3 - 83/22 4 -33/12.5 5 - 17/8 6 - 8/5 7 -3/2.7. [c.222]

Согласно современным представлениям о механизме модификации пластмасс каучуками основную роль в поглощении энергии удара играет инициирование и рост волосных трещин [40—43]. Рассчитали [44], что при постоянной доле каучука должен существовать оптимальный диаметр частиц, при котором максимальное количество жесткой фазы может переходить в вепц ство волосных трещин. Число инициируемых иа каждую частицу волосных трещин становится тем больше, чем больше диаметр частицы, т. к. слишком малые частицы не могут стать местом начала трещины или ее разветвления, т. е. трещина может их обогнуть. Однако, когда частицы слишком велики, то число возникающих вокруг них волосных трещин снова сокращается вследствие уменьшения удельной поверхности каучуковой фазы. Кроме того, слишком большие частицы ухудшают качество поверхности изделия [13]. Слишком большой размер частиц каучуковой фазы в случае наличия в ней окклюзий жесткого полимера может приводить к резкому увеличению модуля этой фазы [20], что также нежелательно. [c.54]

ZLnH пуска анаэробных реакторов с псевдоожиженным слоем важное значение имеет выбор носителя, закрепления микрофлоры на частицах носителя и скорость нагрузки по ХПК во время пуска. В качестве носителя чаше всего используют песок с оптимальным диаметром частиц О,3-0,5 мм. Это обеспечивает высокую концентрацию биомассы в биореакторе с псевдоожиженным слоем. Сушествует два способа подачи ила в реактор периодический и непрерывный. В первом случае ил добавляется в реактор перед подачей сточной воды и используется для обработки в течение нескольких недель. Во втором случае ил непрерывно подается в реактор вместе со сточной водой. Установлено, что быстрый пуск реактора возможен при использовании максимальной нагрузки ХПК при коротком времени гидравлического удерживания (1 сут). [c.98]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология