Приводы сушильных барабанов диаметром

Фиг. 5. Привод сушильных барабанов диаметром 1000—2200 мм (общий вид)

ПРИВОДЫ СУШИЛЬНЫХ БАРАБАНОВ ДИАМЕТРОМ 1000—3500 ММ [c.47]

ПРИВОДЫ СУШИЛЬНЫХ БАРАБАНОВ ДИАМЕТРОМ 1000—2200 мм [c.47]

В сушильных барабанах диаметром 2500—3500 мм рамы опорной, опорно-упорной станций и привода заливают бетоном максимальный угол наклона в этих барабанах составляет 3°. [c.37]

Сушильный барабан представляет собой горизонтальный цилиндр с внутренней футеровкой длиной 9000 мм и диаметром 1500 мм, устанавливаемый под углом 2—4°. Барабан имеет внутреннюю насад-ку. Снаружи на него установлен зубчатый венец, соединенный с приводом. Высушиваемый материал поступает через питатель и попадает на винтовые лопасти, которые подхватывают. материал и перемещают его к внутренней насадке. Благодаря насадке материал равномерно распре- [c.294]

Влажные гранулы сажи из гранулятора попадают в сушилку, где они дополнительно обкатываются и высушиваются до влажности не более 1%. Обычно применяемая сушилка представляет собой довольно большой вращающийся барабан диаметром 1,7—2,5 м и длиной 15 —20 м. Барабан окружен тонкой оболочкой, облицованной огнеупорным материалом, под которой расположен ряд горелок. У входного отверстия на внутренней поверхности барабана укреплены спиральные скребки, которые при вращении барабана быстро передвигают влажные гранулы к нагреваемой зоне. При этом гранулы интенсивно перемешиваются небольшими выступами на внутренней поверхности нагреваемой зоны. Пар удаляется из барабана потоком дымовых газов, движущимся через барабан навстречу гранулам. Температура гранул контролируется на входе и выходе сушилки на выходе она поддерживается в пределах 150—200° С. Любое отклоненное от оптимального соотношения приводит к увеличению размера гранул и к соответствующему уменьшению скорости сушки, в результате чего температура на выходе из сушильного барабана может понизиться, давая гранулы с повышенной влажностью. Попытки отрегулировать температуру могут привести к повышению ее иа выходе из сушильного барабана, что может вызвать окисление сажевых частиц и даже привести к воспламенению. Поэтому необходим точный контроль для избежания потерь сажи и дорогостоящей переработки продукта, не соответствующего стандарту. [c.243]

При сборке кордшнуровых ремней часто применяют клеи, продолжительность сушки которых довольно велика, и поэтому разделение операции сборки является целесообразным. В такой поточной линии (рис. 34, б) барабан, на котором собирается заготовка, передается по мере завершения отдельных операций с одного станка на другой. После наложения слоя растяжения на станке ИРО-7210-А 2 барабан (длина 1,25 м, диаметр 0,2—0,8 м) на тележке перевозится на станок ИРО-7230-А, где с помощью суппорта на него навивается кордшнур. Привод барабана реверсивный, что позволяет производить навивку кордшнура при перемещении суппорта в обоих направлениях. По окончании навивки на кордшнур наносится ( пульверизатором или кистью) клей, затем барабан помещается в сушильную камеру 4 и подается к станку 5, где на него накладывается слой сжатия. Резка викеля на сердечники проводится на станке ИРО-7240-А 6. После снятия готовых заготовок барабан возвращается к сборочному станку 2. Бесперебойная работа обеспечивается при установке в линию не менее 20 барабанов. [c.51]

В сушильных барабанах диаметром 1800— 3500 мм не рекомендуется устанавливать пе-риферийно-лопастную насадку по всей длине барабана, так как это приводит к большому расходу энергии на вращение материала. [c.61]

Устанавливаемая в схемах ЦПЗ паровая трубчатая сушилка (рис. 14-23) представляет собой медленно вращающийся барабан диаметром 4 м и длиной 8 м, состоящий из цилиндрического корпуса, двух трубных досок с завальцованными в них трубами диаметром 104 мм. Барабан 4 устанавливается с небольшим наклоном к горизонту ( 12— 14°) и приводится в движение с помощью зубчатой или фрикционной передачи 10. Дробленый сырой уголь поступает с помощью элеваторного кольца 5 и косо расположенных на верхней трубной доске щитов внутрь труб 2, а греющий пар движется между трубами. В последние закладываются направляющие спирали 3, наличие которырс замедляет движение угля и увеличивает время сушки угля в трубах до 15—40 мин. Барабан сушилки трубными досками скрепляется с концами полого вала 12, концы которого опираются на опорные подшипники 9. Пар для сушки поступает с верхнего конца полого вала, а конденсат с другого конца с помощью криволинейной формы конденсатоотводных труб 7 отводится через заднюю цапфу по трубе 8. Водяные пары вместе с воздухом, поступающим с сырым углем в сушилку, через заднюю коробку 13 отсасываются сушильным вентилятором, а сушонка по течке 14 направляется в мельницу. [c.318]

Пластмассы могут быть эффективно использованы для изготовления крупногабаритных зубчатых колес. Колесо диаметром 4,27 м и шириной около 100 мм из полиамида, получаемого анионной полимеризацией, применено на гидроэлектростанции для вращения фильтрующего диска массой 1,5 т. Оно собирается из 28 сегментов, соединяемых болтами. Использование такого колеса позволило снизить массу привода на 499 кг, уменьшить мощность приводного двигателя, упростить монтаж [13] . В приводе углеразмольной машины мощностью 37 кВт зубчатое колесо из полиамида Ыу1а1гоп ((1=230 мм Ьу,=355. мм) проработало 2 года без повреждений (металлические зубчатые колеса выходили из строя через несколько недель из-за- абразивного износа). Известны также примеры длительной эксплуатации зубчатых колес из полиамидов в приводах поперечного хода двухтонного мостового крана, линотипов (3 года), машин для-производства канатов (13 лет), сушильных барабанов бумагоделательных машин (3 года), намоточного барабана проволочно-волочильного станка и др. [13]. [c.270]

В последнее время Институтом химического машиностроения (Экихи-машем) разработаны стандарты основных размеров сушильных барабанов и опорных частей к ним (бандажи, ролики, опорные подшипники, рамы и т, д.), а также конструкции типовых приводов. В табл. 21а приведены стандартизированные диаметры сушильных барабанов, а также соответствующие им минимальные и максимальные длины и объемы. Длина сушильных барабанов ограничена в пределах от г З,ЬО до 7D, внутри которых она может варьировать сообразно особенностям сушильного процесса различных материалов 1. [c.531]

Барабанные сушилки (рис. 10.24), широко применяемые дл непрерывной сушки сыпучих материалов (минеральные соли, фос фориты, измельченное твердое топливо и т. п.), представляют со бой цилиндрический барабан длиной до 27 м, диаметром до 3,5 м, устанавливаемый с небольшим (2-7°) наклоном к горизонту. Ба рабан медленно (с частотой 5-8 мин ) вращается, что способствует продольному перемещению и поперечному перемешиванию сыпучего материала, заполняющего объем барабана на 10-20 %. Чтобы материал не располагался только в нижней части барабана сплошным слоем, на его внутренней поверхности имеются лопасти, которые при вращении барабана захватывают часть сыпучего материала, поднимают и ссыпают его вниз. Это приводит к заполнению всего рабочего объема барабана сплошной завесой падающего дисперсного материала. Через такую завесу вдоль оси барабана проходит поток сушильного агента, что обеспечивает обтекание потоком агента практически каждой частицы. Кроме того, в объеме барабана располагается насадка той или иной формы, о которую ударяются падающие частицы, что увеличивает время их падания и, следовательно, время их активного контакта с горячим сушильным агентом. [c.592]

Барабан приводится во вращение электродвигателем через систему передач и зубчатое колесо 8, укрепленное на барабане. Стальными бандажами 6 барабан опирается на ролики. Скорость вращения барабана 3,5—5 об1мин примерные размеры дл ша И —14 м, диаметр 1,1—1,6 м. Производительность сушильного барабана 3—6 г/ч (в зависимости от влажности колчедана). [c.71]

Сушильные барабаны и барабанные печи с опиранием на несколько пар роликов и с периферийным приводом выпускаются рядом отечественных заводов в ишроком диапазоне диаметров и длин. [c.252]

Расход энергии на вращение барабана зависит от числа оборотов барабана, от расположения центра тяжести материала в поперечной плоскости сечения барабана, от конструкции внутренних ячеек и от степени заполнения барабана материалом, удельного веса материала и т. д. При ячейках расход энергии всегда меньше, чем при лопастной системе. В табл. 32 приведены с грубым приближением расчетные мощности моторов на один оборот сушилки для типовых диаметров барабанов (по проектам сушильной лаборатории ВТИ) при заполнении в 10—20% и при удельном весе материала 1 ООО кг/м для различных систем насадок (при общем коэфициенте полезного действия привода г]пр = 0,8). Для определения мощности барабана при п, не равном единице и у, не равном 1 ООО, соответствующие цифры таблицы умножаются на п и. (В случае Г1пр Ф 0,8 делается по- [c.166]

Сплошные листовые материалы обычно высуишваются на сушильных вальцах материал прогревается от соприкосновения с вращающимися цилиндрами, обогреваемыми паром вторичный пар удаляется с потоком воздуха. Цилиндры, диаметр которых может быть от 0,6 до 1,8 м и длина-ДО 6 м, устанавливаются в два или три горизонтальных ряда один над другим, и лента материала проходит над цилиндрами последовательно через каждый ряд. Оси врап ающихся цилиндров расположены в шахматном порядке, так что дуга обхвата цилиндра материалом значительно превышает полукруг длина материала, находящегося в соприкосновении с барабанами, обычно составляет от 50 до 70% общей длины материала во всей сушилке. При сушке бумаги часто между бумажной лентой и роллом (каландрами) натягивается бесконечная прокладка из войлока, которая в одно и то же время поглощает влагу из материала и сохнет сама. Бумага во время высушивания стремится к сжатию если в сушилке для бумаги все барабаны имеют одинаковые размеры и вращаются с одинаковой скоростью, происходит сильное натяжение ленты, которое может вызвать порчу товара или разрыв ленты. Существуют специальные электрические приводы, которые регулируют скорость цилиндров таким образом, что по мере натяжения ленты уменьшается линейная скорость барабана и тем самым устраняется возможность порчи лМатериала. Сушильный агрегат обычно заключается в кожух, из, которого через трубу или через простой вытяжной фонарь в крыше удаляется влажный отработанный воздух. Таким образом, устраняется конденсация влаги на холодном потолке, а следовательно и падение капель на материал. [c.481]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология