Лениногорское

Следует отметить, что при поглощениях более 40 м /сут установку силикатных ванн следует сочетать с заливками тампонирующих веществ. Такой метод применяется в УБР Лениногорск-нефть [c.259]

Нурлатское и Ульяновское месторождения находятся в южной части Татарской республики. Нурлатское — в восточной части Нурлатского административного района, а Ульяновское — в западной части Лениногорского. В тектоническом отношении месторождения расположены в пределах восточного борта Мелекесской депрессии, который одновременно является юго-западным склоном южной вершины Татарского свода. [c.94]

ЛЕНИНОГОРСКИЙ ПРИБОРНЫЙ ЗАВОД. МИНИСТЕРСТВО ЭКОНОМИКИ и ПРОМЫШЛЕННОСТИ РЕСПУБЛИКИ ТАТАРСТАН [c.371]

Республика Татарстан, г. Лениногорск, ул. Чайковского 13 Руков. Сазонов Сергеи Петрович Телефон (85515) 2-26-08 Тел. коммерч. отд. [c.371]

Республика Татарстан, г. Лениногорск, ул. Ленинградская, 8 [c.498]

В дальнейшем обезвоживание сульфата цинка в промышленном масштабе на установках с площадью решетки 3 м было осуществлено на заводе Электроцинк (г. Орджоникидзе), Константиновском, Челябинском, Чимкентском цинковых заводах, Лениногорском полиметаллическом комбинате. [c.176]

Дальнейшее обезвоживание очищенных растворов в аппаратах кипящего слоя на Лениногорском комбинате осуществляется при температуре в слое 200° С при кислотности исходного раствора 1,9—2,8 г/л. В табл. 11 приведен химический состав цинкового купороса, который выпускает данное предприятие. [c.181]

Полученные данные были приняты за основу при разработке проекта опытно-промышленной установки Иртышского полиметаллического комбината и проекта реконструкции сернокислотной системы Лениногорского полиметаллического комбината. Согласно проекту реконструкции за счет применения на стадии обжига технологического кислорода содержание ЗОг перед контактным узлом возрастает с 7 до 15%, а производительность — с 340 до 490 т/сут. [c.94]

Куйбышевском, Пермском, Ново-Уфимском, Салаватском и др.) и на Бавлипском и Лениногорском нефтепромыслах при обезвоживании и обессоливанин различных нефтей (ромашкинской, серноводской, бугурусланской, чернушинской, арланской, шкаповской, ишим-байской и др.). Все проведенные испытания дали положительные результаты. Расход ОЖК при обессоливанин на заводах — 20— 40 г/т, а при обезвоживании на промыслах — 50—70 г/т. Подробные данные по промышленным испытаниям деэмульгатора ОЖК изложены в соответствующей главе. [c.107]

Для предотвращения обводненности скважин на Ромашкин-ском нефтяном месторождении автором предложена установка силикатных или силикатно-солевых ванн после г ончания бурения. Впервые установка силикатной ванны была ос ествлена в 1971 г. в СКВ. 11006 Восточно-Лениногорской площади. [c.250]

Начиная с 1973 г. силикатные ванны были установлены на площадях Лениногорской, Южно-Ромашкинской, Зай-Каратай-ской, Куакбашской, Залежь № 1. Всего за 1973—1974 гг. силикатные ванны были установлены в 131 скважине. [c.251]

Впервые получение электролитического цинка из руд было осуществлено в Лениногорске (Риддере), где в 1921—1922 гг. был пущен опыгный завод. Установка работала ряд лет вполне удовлетворительно. Первый крупный завод по получению электролитического цинка был пущен в 1933 г. в г. Орджоникидзе, а годом позднее — в Челябинске. Положительный опыт работы этих заводов и острая потребность в цинке, вызванная быстрым ростом промышленности Союза, привели к тому, что в настоящее время у нас работает несколько крупных гидроэлектрометаллургических цинковых заводов. [c.413]

Скв. 6240 Восточно-Лениногорской площади имеет искусственный забой 1823 м, интервал перфорации - 1777-1740 м, пластовое давление - 14,7 МПа, диаметр НКТ - 60 мм, насос -ЭЦН-80, глубина установки насоса - 1350 м, коллектор - песчаники, дебит до обработки - 47 м /сут, обводненность продукции - 10 %, динамический уровень - 994 м при = 2,2 МПа, статический уровень - 605 м при p = 3,9 МПа, коэффициент продуктивности - 10 т/(сут МПа). Глушение скважины выполнено по первому варианту. Обратную эмульсию закачивали в межтрубное пространство. В момент появления эмульсии из НКТ на устье скважины, объем закачанной эмульсии составил 20 м. Более 3 м поднасосной жидкости поглотилось пластом. После,закрытия задвижки на НКТ закачали еще 4 м эмульсии. Состав эмульсии эмульгатор ЭС-2 - 0,6 %, дистиллят - 25 %, нефть товарная - 24,4 %, пластовая девонская вода - 50 %. Свойства эмульсии р = 980 кг/м Tjoj = 55 с, У = 100 В. Обратную эмульсию выдерживали в скважине 46 ч, после этого ее запускали в работу без освоения. Через 15 сут эксплуатации параметры режима работы скважины составили пластовое давление - 14,5 МПа, динамический уровень - 1100 м при давлении р тр = 3 МПа, статический уровень - 530 м при давлении р , = 3,05 МПа, дебит жидкости - 58 м /сут при обводненности продукции 10 %, коэффициент продуктивности -13 т/(сут-МПа). f [c.178]

В отложениях терригенной толщи нижнего карбона выявлено и разведано около 70 залежей нефти, различных по размерам и запасам. ВНК этих залежей, подобно верхнетурнейским, изменяется от —825 до —915 м. К отложениям алексинского горизонта приурочена залежь нефти, расположенная на Лениногорской и Южно-Ромашкинской площадях ВНК —815 м. В башкирско-намюрских отложениях на юго-западе месторождения выявлена еще одна залежь нефти. Доказана промышленная нефтеносность верейского горизонта на Куакбашской площади. [c.164]

Все методы, о которых мы говорили, пригодны в принппие для оперативного анализа. Однако экспрессность обеспечивается не только инструментальным методом анализа, но также отбором представительной пробы, ее доставкой к прибору и подготовкой к анализу. Эти звенья анализа в настоящее время становятся часто главным тормозящим фактором и иногда сводят на нет усилия по убыстрению собственно аналитического определения. Проблемы пробоотбора приобрели большое значение, тем более что иногда существует неопределенность в вопросе о том, чьи это проблемы—аналитиков или технологов. Что касается транспортировки проб в лаборатории, то хорошим средством для этого является пневмопочта. Она имеется на нескольких предприятиях цветной металлургии, например на Лениногорском полиметаллическом комбинате. [c.150]

На заводе работает четыре маслоабсорбционных установки. Отбен-зиненный газ после МАУ снова поступает в компрессорный цех, где сжимается до 55 атм, за ем осушается от влаги при помощи диэтиленгликоля и уже в качестве топлива отправляется в следующие города Казань, Бугульма, Лениногорск, Ижевск, Магнитогорск и др. Смесь углеводородов для дальнейшего разделения идет на газофракционирующую установку, где происходит разделение смеси на отдельные компоненты. [c.454]

ЛЕНИНОГОРСКИЙ ПРИБОРНЫЙ ЗАВОД (1262,), с, 371 "ЛЕНТА" ОАО (463), с, 225 "ЛИТ" ЗАВОД ИНФОРМАЦИОННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ (1013.,, с, 320 "ЛОМОПЛАСТ" ООО 1067), с, 330 МАЛОЯРОСЛАВЕЦКИЙ ЗАВОД РЕЗИНОВОЙ ОБУВИ 546), с, 245 МАЛОЯРОСЛАВЕЦКИЙ ПРИБОРНЫЙ ЗАВОД (547,), с, 246 "МастерПак" КОМПАНИЯ 728), с, 274 "МЕТАЛЛУРГ" АО о,т, 1405), с, 404 МЕХАНИЧЕСКИЙ ЗАВОД (2470), с, 574 "МИКРООМ" ОАО 285), с 187 МИЧУРИНСКОЕ УПП ВОС (416), с, 216 "МОСКВА-ШТОНХАУЗЕН-ПЕРМЬ" КОМПАНИЯ 2237), с 535 МОСКОВСКОЕ УПП №11 БОС (720), с, 273 [c.13]

ИРКЕННЕФТЬ НГДУ 423270, Республика Татарстан, г. Лениногорск, ул. Кутузова, 3 [c.498]

ТАТНЕФТЬ-ЛЕНИНОГОРСК-БУРНЕФТЬ ДОЧЕРНЕЕ ПРЕДПРИЯТИЕ (ООО). ТАТНЕФТЬ [c.500]

Промышленное освоение получения высококачественного цинкового купороса из свинцовых пылей осуществлено на Лениногорском полиметаллическом комбинате [135, 136]. Сырьем цеха служат пыли свинцовой шахтной плавки и пыли Беловского завода, которые подвергают окислительному обжигу при 550—650° С в четырехподовой печи, при этом 98—99% кадмия и цинка нерехо- [c.179]

Содержание пыли,в газе после сухих электрофильтров на ряде предприятий превышает нормы в 3—5 (Алмалыкский, Балаковский, Кировградский I, Самаркандский, Сумгаитский, Среднеуральский, Лениногорский) и даже в 20—25 раз (Алавердский и Кировабадский). В пределах нормы показатель по очистке газа от пыли лишь в 19(50%) из 38 цехов и систем с пылеулавливающими установками. [c.7]

В результате ввода новых мощностей и выполнения разработанных организационно-технических мероприятий по нормализации работы значительно увеличили по сравнению с 1969 г. производство серной кислоты контактные цехи Гомельского химического (на 66,3%) и Джамбулского суперфосфатного (на 53,7%) заводов, Лениногорского полиметаллического (на 18,3%) и Медногорского медносерного (на 12,8%) комбинатов, Среднеуральского медеплавильного (иа 3,8%) и Челябинского цинкового (на 12,8%) заводов и многих других предприятий. [c.9]

Алавердский Алмалыкский Балхашский Беловский Красиоуральский Кировабадский Лениногорский Медногорский Норильский Североникель Среднеуральский Укрцинк Челябинский I Челябинский П Усть-Каменогорский Чимкентский Электроцинк [c.11]

Алавердский. . Алмалыкский. . Балхашский. . Беловский. . . Кировабадский Красноуральский Лениногорский Медногорский Норильский . Североникель . Среднеуральский, Укрцинк . . . [c.14]

Средние величины по балансу серы в производстве по группе цехов, работающих на отходящих газах, не являются показательными, так как на ряде предприятий на производство серной кислоты необоснованно отнесены потери серы, связанные со спецификой металлургического шроизвод-ства (Алавердский, Лениногорский и Норильский комбинаты, заводы Укрцинк и Беловский цинковый). [c.18]

Балхашский. . Беловский. . . Кировабадский. Красноуральский Лениногорский. Медногорский. Норильский. . . . Североникель . Среднеуральский Укрцинк . . . Челябинский I. Челябинский И. Электроцинк . Чимкентский. . [c.20]

Смотреть страницы где упоминается термин Лениногорское: [c.183] [c.184] [c.251] [c.49] [c.30] [c.30] [c.165] [c.166] [c.166] [c.57] [c.41] [c.106] [c.500] [c.500] [c.424] [c.30] [c.15] [c.21] [c.28] [c.5] [c.11] [c.28] [c.31] [c.49]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология