Цинковые заводы

Впервые получение электролитического цинка из руд было осуществлено в Лениногорске (Риддере), где в 1921—1922 гг. был пущен опыгный завод. Установка работала ряд лет вполне удовлетворительно. Первый крупный завод по получению электролитического цинка был пущен в 1933 г. в г. Орджоникидзе, а годом позднее — в Челябинске. Положительный опыт работы этих заводов и острая потребность в цинке, вызванная быстрым ростом промышленности Союза, привели к тому, что в настоящее время у нас работает несколько крупных гидроэлектрометаллургических цинковых заводов. [c.413]

С целью повышения общего извлечения цинка, а также извлечения других ценных элементов современные цинковые заводы имеют установки для переработки отвальных кеков. [c.430]

В дореволюционной России существовал единственный цинковый завод, работавший дистилляционным способом. [c.413]

Выделение цементацией. Цементация германия из растворов более активными металлами 2п, Ре) происходит после выделения меди и до выделения кадмия. Оптимальные условия выделения германия на цинке концентрация 20—50 г/л серной кислоты и перемешивание 1—2 ч при пониженной температуре [81]. Цементацией пользовались на некоторых цинковых заводах для получения германиевых концентратов. Широкому применению этого метода мешают медленность процесса, а также большие потери германия в виде гидридов. Высокая кислотность раствора, избыток цинковой пыли при цементации, а также присутствие меди и мышьяка в растворе увеличивают улетучивание германия [65.] [c.183]

Состав сухого кека, %, одного из наших цинковых заводов приведен ниже [c.431]

На Челябинском цинковом заводе в летние месяцы на 1 т цинка при плотиости тока 440 а/м - затрачивалось до 550 воды. В некоторых случаях стремятся усилить охлаждение, устанавливая холодильники в ванну попарно, однако эффективность этой меры незначительна, так как суть в чрезвычайно малом коэффициенте полезного действия холодильника, находящегося в ванне вне конвекционных потоков и зоны выделения тепла. Решение этого вопроса будет рассмотрено ниже (см. 16). [c.467]

На большинстве цинковых заводов ванны расположены блоками по 25—40 ВВ НН. На площади цеха они размещены параллельно с проходам между ними шириной 1,5—2,0 м. Блоки ванн включаются в цепь последовательно по 4—6 блоков. В цепи применяется напряжение 600—800 в с заземлением средней точки. Ток подводится к шине, лежащей на борту первой ванны, посредством нескольких фидерных шин. Далее ток передается от ванны к ванне по легкой трехгранной уравнительной шине либо путем непосредственного контактирования катодных штанг одной ванны с анодными штангами другой (рис. 219). В последнем случае уменьшается количество меди, задалживаемой в процессе, о ухудшается распределение тока между электродами, поэтому целесообразнее оставлять на промежуточных бортах легкие трехгранные шинки и одновременно применять непосредственное контактирование плечиков электродов. [c.467]

Челябинский цинковый завод [c.37]

ЭЛЕКТРОЛИЗА НА ЦИНКОВЫХ ЗАВОДАХ [c.471]

Свинцово-цинковые заводы 0,2—0,5 [c.47]

Над этой проблемой работают конструкторы на действующих цинковых заводах. В настоящее время имеются опытные образцы машин, основанные на пневматическом и вибрационном принципах отделения катодного осадка цинка от матрицы. Практика показывает, что последний путь перспективен. [c.492]

После вопроса Какая связь существует у заводов сернокислотной промышленности с заводами цветной металлургии учитель может конкретизировать ответ учащихся сообщением о том, что, например, сернокислотный завод получает оксид серы (IV) с цинкового завода, а также медеплавильного, где в процессе получения цинка производится обжиг пригодных сульфидов цинка и серы. [c.115]

Свинцово-цинковых заводов 75—125 70—80 65-68 [c.269]

Е. И. А ЛЮ шин. О работе Беловского цинкового завода. Там же, стр. 226. [c.62]

Система циркуляции иа цинковых заводах обычно однокаскадная. Это обеспечивает одинаковую работу всех ванн в данной циркуляции. [c.62]

На рис. 28 приведена технологическая схема одного из цинковых заводов. [c.70]

Объем производства галлия на цинковых заводах принят за единицу. [c.263]

Несмотря на значительное количество селена и теллура в свинцовых и цинковых концентратах, до сих пор доля свинцово-цинковых заводов в обш,ем выпуске этих элементов, особенно селена, была небольшой. [c.146]

Челябинский электролитный цинковый завод предлагает богатые по содержанию металла шламы после их предварительной подготовки перерабатывать по обычным гидрометаллургическим схемам с получением металлического цинка. [c.144]

Развитая поверхность контакта газа с жидкостью создает хорошие условия и для теплообмена. Этим обусловлено применение аппаратов ВН для охлаждения газа (например, на. сер но- кислотных заводах) и раствора. (электролита на цинковых заводах) [105]. [c.168]

Кадмий встречается обычно в очень малых количествах в сточных водах свинцово-цинковых заводов и рудообогатительных фабрик. [c.156]

На свинцово-цинковых заводах вместе с вельц-окислами выщелачивают окислы от фьюмингования шлаков шахтной свинцовой плавки. По составу эти окислы мало отличаются от вельц-окислов. На одном из наших заводов окислы фьюминг-процесса содержат 50—55% 2п, 12—15% РЬ, ,2—0,6% С(1, от 0,1 до 1% Аз и ЗЬ. Технологическая схема выщелачивания окислов приведена на рис. 194. Процесс выщелачивания ведут в баках с механическим перемешиванием отработанным электролитом, кислотность которого повышают добавкой серной кислоты. Избыток серной кислоты необходим в связи с расходованием ее на образование РЬ504. Для удаления мышьяка и сурьмы содержание железа должно быть раз в 40 больше содержания указанных примесей. Для окисления железа вводят марганцевую [c.432]

Г аллий, индий и таллий получают только как побочные продукты при переработке тех руд, в которых эти металлы встречаются в качестве примесей в очень малых количествах. Сырьем для извлечения этих металлов являются, следовательно, по существу не руды, а отходы или полупродукты — пыль, шлам (сернокислотных заводов) и другие продукты, в которых накапливаются рассеянные элементы по ходу производства. Обследования ряда свинцовых и цинковых заводов (1072, 1073] позволили проследить путь рассеянных элементов по схеме технологического процесса, установить содержание рассеянных элементов в полупродуктах и отходах и исходя из этих данных наметить наиболее рациональные пути извлечения рассеянных металлов. Как известно, комплексное использование сырья является важнейшей задачей современной промышленности. [c.413]

На заводе Трайл - железные кеки цинкового завода, содержащие индий, поступают в плавку на свинцовом заводе с получением червового свинца, штейна и шлака. Шлак подвергают фьюмингованию, в результате которого получают отвальный шлак и окислы. Окислы выщелачивают и остаток от выщелачивания идет снова в шахтную плавку. [c.552]

В Советском Союзе строительство цинковых заводов (Осуществлялось с применением гидроэлектрометаллургическош способа (за исключением Ведовского завода). [c.413]

Содержится в сточных водах производств металлургических, машиностроительных, приборостроительных, химических, лакокрасочных, текстильных, самолетов, автомашин, аккумуляторов, пластмасс, ядохимикатов, фотоматериалов. В сточных водах свинцово-цинковых заводов кадмий содержится в концентрациях от 1,5 до 5,0 мг/л, машиностроительных заводов — от 1,0 до [c.53]

А в начале восьмидесятых все переменилось. В дни проведения конференции по экологическим проблемам цветной металлургии на базе цинкового завода ЧЭЗ посетил первый заместитель министра цветной металлургии В.В. Бородай. Он очень подробно ознакомился со всеми цехами. Пояснения давал В.Г. Блохин, а мы с директором ГосНИИЭПа Э.М. Бабенко сопровождали гостя. Вече- [c.192]

Одним из преимуществ гидроэлектрометаллургических методов является то, что они часто позволяют более полно по сравнению с металлургическими переделами перерабатывать бедные и полиметаллические руды с раздельным получением всех полезных компонентов, а основного — в виде продукта высокой чистоты. Так, цинковые заводы одновременно с цинком выпускают кадмий, свинец, соли или концентраты меди и кобальта, ряд редких металлов и концентратов, а также серную кислоту медерафннировочные заводы — медь и шламы, содержащие благородные металлы. Стоимость попутно получаемых продуктов — важный фактор при определении рентабельности гидроэлектрометаллургического производства по сравнению с пирометаллургическим. [c.233]

Экономика извлечения галлия. В табл. 32 приведены взятые из [107] техноэкономические показатели извлечения галлия на алюминиевых и цинковых заводах (масштаб выпуска на цинковом заводе условно принят за единицу). Как видно из таблицы, большая обогащенность алюминиевого сырья галлием и большие объемы производства на алюминиевых заводах при более простой технологии приводят к тому, что извлечение галлия из цинковых или поли- [c.263]

Одним из существенных преимуществ гидрометаллургических методов по сравнению с металлургическими переделами является также то, что они часто позволяют более полно перерабатывать бедные и полиметаллические руды с раздельным получением всех полезных компонентов, а основного — в виде продукта высокой чистоты. Так, цинковые заводы одновременно с цинком выпускают кадмий, свинец, соли или концентраты меди, кобальта, ряд редких металлов и концентратов, а также серную кислоту медерафинировочные заводы — медь, соли цветных металлов, шламы, содержащие благородные металлы. Стоимость попутно получаемых продуктов является весьма важным экономическим фактором, определяющим рентабельность гидроэлектрометаллургического производства по сравнению с пирометаллургическим. Поскольку в будущем ожидается вовлечение в переработку бедных и забалансовых руд, необходимо разработать наиболее целесообразные пути извлечения всех полезных компонентов руд, их разделения и получения металлов или концентратов. При этом пирометаллургические процессы будут заменены гидрометаллургическими. [c.352]

Содержание иона фтора в электролите может постепенно достигнуть 30—40 мг л. При многократном воздействии электролита, содержащего ионы фтора,. на алюминий увеличивается пористость пленки и возникает точечное разъедание поверхности катода. Присутствие в электролите ионов хлора также способствует более прочному сцеплению. Соляная кислота, не растворяющая чистого алюминия, разъедает технический алюминий, содержащий примеси. О вредном влиянии фтора на степень при-растания цинка еще в 1938 г. упоминали С. А. Плетенев и В. Н. Розов 1, а позднее — многие другие авторы. В частности, В. Л. Клименко на Усть-Каменогорском свинцово-цинковом заводе получил экспериментальные данные, подтверждающие мнение, что фтор является одной из главных причин, вызывающих прочное сцепление цинка с алюминием. По его мнению, существует следующая зависимость затрудненной сдирки цинка с катодов от концентрации иона фтора в электролите [c.456]

На гидрометаллургических цинковых заводах индий, подобно галлию, остается в отвальных кеках. Причина этого — низкий pH осаждения индия из сульфатных растворов (см. рис. 39). Если некоторая часть индия остается в растворе, то он попадает в медно-кадмиевый кек и концентрируется в остатке от разложения вторичной кадмиевой губки [89]. В связи с небольшим количеством этих продуктов они не имеют значения для его извлечения. Отвальные цинковые ке-ки, а также раймовки обычно перерабатывают далее способом вельцевания, при котором цинк и свинец переходят в возгоны — так называемые вельц-окислы. Вместе с ними в возгоны переходит и индий (примерно 80%) [90]. [c.302]

При очистке цинковых растворов от меди и кадмия цементацией цинковой пылью таллий большей частью осаждается на цинке и вместе с медно-кадмиевым кеком поступает в кадмиевое производство. Часть его, оставшаяся в цинковом электролите, в основном вместе с оборотным раствором возвращается на выщелачивание часть попадает в шлам, часть — в металлический цинк и при его переплавке — в хлоридные дроссы. При агломерации цинковых концентратов на пирометаллургических цинковых заводах таллий подобным же образом возгоняется и собирается в коттрельной пыли. В процессе восстановления распределяется между раймовкой и черновым цинком [881. Имеющиеся в литературе данные о поведении его при вельцевании цинковых материалов — отвальных кеков и раймовок — противоречивы, но, по-видимому, он должен преимущественно переходить в возгоны (вельц-окислы). [c.342]

Выщелачивание водой. Сравнительно высокая растворимость ОеОа (точнее — гексагональной модификации) в воде (см. рис. 41) позволяет в некоторых случаях извлекать германий выщелачиванием водой при нагревании. Водным выщелачиванием можно извлечь свыше 50% Ое из летучей золы [75]. На свинцово-цинковом заводе в Балене Бельгия] водная обработка применяется для извлечения германия из свинцовых кеков после выщелачивания фьюминг-возгонов. [c.180]

Выщелачивание кислотами. Растворимость ОеОг в минеральных кислотах (за исключением соляной) меньше, чем растворимость в воде (рис. 46). Роль кислоты сводится к разрушению нерастворимых соединений, например германатов тяжелых металлов. Концентрация применяемой серной кислоты самая различная. На американских цинковых заводах для извлечения германия из свинцовых кеков после нейтрального выщелачивания применялась концентрированная НзЗОд, а из летучей золы рекомендуется извлекать 0,05 н. кислотой [75]. [c.180]

Однако прием гальванических шламов как отходов на предприятиях цветной металлургии в широких масштабах пока ограничен как из-за технологических, так и из-за организационных трудностей. Например, АО Ачполиметалл (ЬСазахстан), Челябинский электролит-но-цинковый завод принимают цинксодержащие металлы [79]. Комбинат Северникель принимает от предприятий никелевые шламы гальванических производств [80]. Орский никелевый комбинат принимает медь-, кобальт-, никельсодержащие шламы [81]. [c.62]

Кадмий находится в сточных водах от процесса гальваническое го кадмирования металлов и в очень малых количествах — в сточс ных водах свинцово-цинковых заводов и рудообогатительных фаб< рик. Кадмий очень токсичен, и потому допускается в природных водах лишь в концентрациях, не превышающих 10 мкг/л.. [c.112]

Для металлургии редких металлов чрезвычайно важна комплексная переработка сырья, являющаяся необходимой предпосылкой дальнейшего развития промышленности редких металлов. В Программе Коммунистической партии Советского Союза, принятой ХХИ съездом, говорится Особенно ускорится производство легких, цветных и редких металлов.., . Одной из главных задач в области науки Программа считает совершенствование существующих и изыскание новых, более эффективных методов разведки полезных ископаемых и комплексного использования природных богатств . Это особенно важно для развития промышленности редких металлов, так как полиметаллические руды, главной составной частью которых являются цинк и свинец, часто содержат также (кроме сурьмы и мышьяка) кадмий, таллий, галлий, индий, германий, которые концентрируются в отходах производства свинцовых и цинковых заводов. Эти отходы являются, таким образом, исходным сырьем для получения целого ряда ценных элементов. Пыли и илы сернокислотного прозводства могут содержать селен, теллур, таллий. Шлаки черной металлургии могут служить источником получения ванадия и титана. Золы некоторых углей и сланцев содержат значительные количества германия, ванадия, иногда молибдена, галлия, циркония, редких земель и других элементов. В Калийных солях обнаруживаются рубидий, цезий, в глиноземном сырье — галлий, индий и т. д. [c.20]

На некоторых предприятиях (Беловский цинковый завод, завод "Укрцинк") процент использования се1м в продукцию рассчитывают не по отновению к сере, поступившей с газом в промывное отделение, а по отношевию к сере, поступившей на металлургический передел. При этан искусственно занижается коэффициент использования серы собственно в производстве кислоты. [c.22]

Из 17 контактных сернокислотных цехов и отделений в цветной металлургии, представляющих отчеты в НИУИ 6, требованиям формы № 5-лП отвечают лишь отчеты медного завода Алмалыкокого гор-номвталлургического комбината. Челябинского цинкового завода и Сцвдиеуральского и Кировградского медеплавильных комбинатов. [c.100]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология