Кировградская

Кировградского медеплавильного комбината среднее. ...... 91,6 0,030 0,08 1073,9 [c.19]

Впервые производство сернокислотного катализатора в виде 12-миллиметровых полых цилиндриков было организовано в цехе контактной массы Кировградского мелькомбината Г. К. Деминым. Вначале им была изготовлена машина, в которой масса продавливалась через фильеры с сердечниками для образования отверстия, а позднее — через пресс для формовки. Этим было положено начало. Однако ни та, ни другая машина не давала катализатор достаточно высокого качества. Элементы получались искаженными по форме, крупных размеров и с невысокой прочностью. Заказчики брали такой катализатор неохотно. [c.195]

Для этого достаточно сделать рифы в гильзе и на пуансоне, а шпильку — гладкой (рис. 2). Передняя часть гильзы, в которую заходит шпилька, снабжена гладкой цилиндрической расточкой, что исключает поломку деталей. В цехе контактной массы Кировградского мелькомбината на действующих прессах была изготовлена опытная партия катализатора корончатой формы. При этом подтвердилось, что его формовка не вызывает затруднений. На катализатор корончатой формы в УНИХИМе получено авторское свидетельство [2]. [c.196]

КВАРТ" КАМСКО-ВОЛЖСКОЕ ЗАО РЕЗИНОТЕХНИКИ (1150 , с, 348 КИРОВГРАДСКИЙ ЗАВОД ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ (1321), с, 385 КИРОВСКИЙ БИОХИМИЧЕСКИЙ ЗАВОД (1376), с, 399 КИРОВСКИЙ ШИННЫЙ ЗАВОД 2644), [c.13]

КИРОВГРАДСКАЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКАЯ КОМПАНИЯ (1320). ............. 385 [c.112]

КИРОВГРАДСКИЙ ЗАВОД ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ (1321). .. 385 КЛЮЧЕВСКИЙ ЗАВОД [c.112]

КИРОВГРАДСКАЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКАЯ КОМПАНИЯ (ЗАО) [c.385]

КИРОВГРАДСКИЙ ЗАВОД ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ (АО о.т.) [c.385]

Кировградский медеплавильный комбинат им. С.М. Кирова Котел-утилизатор, пароперегреватель 30 38,0 2,4 2,85 7,95 0,27 0,15 9,7 [c.47]

Кировградский медеплавильный комбинат им. С. М. [Кирова Отражательная печь, пароперегреватель КУ 4300 16 12,9 19,8 13,3 23,0 9,2 5.8 [c.48]

Процесс возгонки пылей в конвертере впервые в мировой практике был освоен Кировградским медеплавильным заводом в начале 40-х гг. 20 в. (метод пироселекции). В соответствии с ним в конвертер заливают некоторое количество штейна и на него загружают пыЛь. Восстановительные условия для возгонки летучих соединений создают, вдувая через фурмы конвертера угле-воздушную смесь. Упрощенный вариант технологии, если отсутствуют специальные установки для приготовления и вдувания угле-воздушной смеси, предусматривает применение кокса в качестве восстановителя. Его загружают в конвертер послойно с пылью. Выход возгонов колеблется в пределах 17-25%. В них переходит, % по 96-99 свинца, цинка, кадмия, 92-94 таллия, 70-80 индия, 70-90 селена и теллура. Возгоны содержат, % 35-40 Zn, 15-25 РЬ, 1,5 Са. 1<роме того, в них находится, г/т 110 1п, 150 Т1, по 1000-1200 Se и Те. [c.125]

Котлы-утилизаторы, стоящие за большинством отражательных печей, повышают коэффициент полезного использования тепла с 15-25 до 50-60%. Так, один из первых трубчатых вертикальных рекуператоров, установленный за отраи ательной печью Кировградского медеплавильного завода, позволил подогревать 85% воздуха, поступающего на горение топлива, до 230-280°С. Это предопределило увеличение на 15% проплава и снижение на 7,5% удельного расхода топлива печи. [c.415]

На прессах установлено по десять комплектов гильз и пуансонов. При 60 двойных ходах в минуту производительность пресса за 1 ч составляет 36 ООО штук. В первый период после пуска прессов формовались 10-миллиметровые элементы. Вес элемента 0,62 г (после сушки), и за 1 ч пресс давал 22 кг, что считалось удовлетворительным, так как четыре пресса, установленные на Кировградском медькомбинате, могли обеспечить выпуск за год до 300 т цилиндрических элементов. Но завод плохо использует свои возможности. В 1962 г. изготовлено всего 70 т катализатора, формованного в виде колец. [c.196]

Применение 8-миллиметровых элементов вместо гранулированной массы увеличивает производительность сернокислотных цехов на 8—10% без каких-либо существенных капитальных затрат. Тем не менее Кировград-ский медькомбинат продолжает выпускать катализатор главным образом в виде гранул, так как это избавляет от многих хлопот, связанных с отработкой и внедрением новой технологии. Качество формованного катализатора выше, стоимость изготовления больше, а отпускная цена такая же, как и на гранулированный катализатор. Между тем на имеющемся оборудовании Кировградский медькомбинат может в несколько раз увеличить выпуск формованного катализатора. [c.198]

Рост производства кислоты достигнут в результате повышения степени использования действующих производственных мощностей на Балановском, Кировградском, Сумском, Среднеуральск , Ангарском, Кедайнском и Воскресенском (цех 2) комбинатах, Гомельском, Чврно-реченскси, Челябинском и многих других заводах и освоения новых цехов на Уваровском химзаводе, Ново-Кемеровском и Алмалыкском комбинатах. [c.5]

Среди них (табл.1) Алмалыкокий и Кировградский (I и И) комбинат, Джамбулский, Константиновский П, Самаркандский заводы. Однако по сравнению с 1%7 г. расход колчедана снизился в средней по группе на 2,6 кг/т и составил 863,9 кг/т. [c.6]

Воли величина "прочих" потерь яа таких предприятиях, как Кировградский комбинат (I и П) и Константиновский завод (П),определяется использованием в значительной мере изношенного оборудования и колеблется в небольших пределах, то на однотипных Балаковском комбинате, Гомельском и Уваровокои заводах, введенных в эксплуатацию в последние годы, потери по статье прочие" значительно выше и колеблются от 8,3 ва Гоиельоком заводе до 16,5% на Балаковском комбинате. [c.7]

Самаркандский 0,598 0-18 0,009 0-04 0,610 0-06 Новомосковокий 0-18 Кировградский I 0-09 Кировградский П 0-08 Чернореченский 0,04 0-05 Балаковский 0-С5 0-03 0-45 [c.48]

Рассматривая выход селена в продукт (см.табл.34), надо оэу-метить, что на заводах, ожигавших серу, он составляет 60-70%, а на заводах, потребляющих колчедан, ниже. На предприятиях, оборудованных печами КС, выход селена составляет всего 17-27% (Балаковский комбинат, Гомельский, Самаркандский, Уваровокий заводы), а при сжигании колчедана в механических печах 40-50% (Джамбулский, Константиновский, Чернореченский, Кировградский заводы). Такое положение обмсняетоя тем, что при существующей технологии обжига колчедана в печах с кипящим слоем с огарком теряется до 70% селена (см.табл.34). Обращает на себя внимание очень высокий процент потери селена о огарком на ВХК, что обусловлено низкой температурой в огарковых электрофильтрах (284°С), в то время как на других заводах она достигает более 350°С. Потеря селена с огарком механических печей колеблется от 5,12% (на Кировградскои заводе) до 35,80% (на Джамбулском заводе), адеоь большое влияние на потери селена с огарком оказывает содержание невыгоревшей серы. Если на Кировградском заводе в огарка содержится около 1,7% серы, то на Джамбулском -8,66%. [c.97]

Из 17 контактных сернокислотных цехов и отделений в цветной металлургии, представляющих отчеты в НИУИ 6, требованиям формы № 5-лП отвечают лишь отчеты медного завода Алмалыкокого гор-номвталлургического комбината. Челябинского цинкового завода и Сцвдиеуральского и Кировградского медеплавильных комбинатов. [c.100]

Содержание пыли,в газе после сухих электрофильтров на ряде предприятий превышает нормы в 3—5 (Алмалыкский, Балаковский, Кировградский I, Самаркандский, Сумгаитский, Среднеуральский, Лениногорский) и даже в 20—25 раз (Алавердский и Кировабадский). В пределах нормы показатель по очистке газа от пыли лишь в 19(50%) из 38 цехов и систем с пылеулавливающими установками. [c.7]

Справочник по обогащению руд обогатительные фабрики Издание 2 (1984) -- [ c.135 , c.136 , c.138 , c.139 , c.140 , c.141 , c.144 ]

Справочник по обогащению руд обогатительные фабрики Издание 2 (1984) -- [ c.135 , c.136 , c.138 , c.139 , c.140 , c.141 , c.144 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология