Технологическая схема обогащения

Рис. 1.31. Технологическая схема обогащения медиоцин-ковых сплошных и вкрапленных руд Гайской фабрики

Рис. 1.13. Технологическая схема обогащения медных сульфидных руд на Алмалыкской фабрике

Рис. 19-3. Технологическая схема обогащения углей средней обогатимости

Технологические схемы обогащения, в общем случае, включают следующие операции [c.203]

Рис. 1.40. Технологическая схема обогащения вкрапленных руд месторождений Норильск и Талнахское на Норильской фабрике № 1

Рис. 1.36. Технологическая схема обогащения фабрики № ] комбината Печенга-никель

Рис. 19-5. Технологическая схема обогащения томь-усинских (труднообогатимых) углей Кузбасса, предложенная фирмой Шюхтерман Кремер-Баум (ФРГ)

При работе углеобогатительных фабрик с мойкой угля и флотацией шлама, а также с флотацией шлама и пыли шлам после мойки сгущается во внутрицеховых отстойниках и подается на флотацию. В сток из фабрик на очистные сооружения поступают только воды от флотации, которые после отстаивания в горизонтальных отстойниках подаются в цикл мойки угля. Иногда сточные воды от флотации направляют в пруд-осветлитель, где происходит отстаивание, а осветленная вода возвращается на фабрику. Количество сточных вод, поступающих в отстойник, и содержание в них взвешенных веществ зависят как от технологической схемы обогащения, так и от качества обогащаемого угля и режима сброса сточных вод. Для расчета очистных сооружений количества сточных вод можно принимать средние от указанных выше коэффициент часовой неравномерности притока [c.296]

Рис. 1.59. Технологическая схема обогащения Лениногорской фабрики № 2

Рнс. 1.1. Технологическая схема обогащения сульфидной медной руды Джезказганской фабрики М 1 [c.10]

Типовая технологическая схема обогащения угля предусматривает использование узких классов, раздельное обезвоживание концентратов крупной и мелкой отсадки, добавление сухой мелочи (или пыли) к общему концентрату, двухступенчатое осветление шламовых вод. [c.58]

На основании проведенных исследований разработаны рациональные технологические схемы обогащения волжских горючих сланцев (см. рис. 3). [c.21]

Рис. 1.53. Технологическая схема обогащения сульфидных руд Зыряновской фабрики

Подобно типовым схемам обогащения легкообогатимых углей, технологическая схема обогащения сланцев (рис. 1) запроектирована без выделения промежуточной фракции — промышленного продукта. [c.108]

Технологические схемы обогащения Балхашских фабрик приведены на рис. 1.20, схемы цепи аппаратов — на рис. 1.21. [c.30]

Технологическая схема обогащения руды на Кафанской фабрике показана на рис. 1.9. Дробление руды производится в три стадии, измельчение двухстадиальное до 60—65 % класса —0,074 мм. В I стадии измельчения применяются стержневые мельницы, во Н стадии — шаровые. Из хвостов медной флотации проектом предусмотрено получение лиритного концентрата. [c.18]

Отдельные классы по крупности будут сильно отличаться по своей относительной обогатимости. Поэтому для того чтобы использовать различную обогатимость отдельных классов угля и составить технологическую схему обогащения, дающую наиболее эффективные результаты, необходимо предварительно исследовать обогатимость угля в тяжелых жидкостях и по отдельным классам крупности. [c.63]

Технологическая схема обогащения медно-цинковых руд показана иа рис. 1.28, а схема цепи аппаратов фабрики — на рис. 1.29, разрез фильтровально-сушильного отделения — на рис. 1.30, [c.42]

Технологическая схема обогащения труднообогатимых углей представлена на рис. 19-4. Ее характеристика [c.259]

Н. П. Емельянова и др.— В кн. Исследования по разработке новых и усовершенствованию существующих процессов и технологических схем обогащения руд. Л., Изд. Механобра, 1977, с. 47—59. [c.291]

Рис. 1.9. Технологическая схема обогащения руды на Кафанской фабрике [c.18]

Увеличение масштаба испытаний позволяет повысить надежность опытов, а технологические показатели приблизить к промышленным. Укрупненные опыты проводятся чаще всего для уточнения результатов лабораторных испытаний с целью получения окончательных данных для разработки технологической схемы обогащения п освоения рассматриваемого оборудования применительно к руде данного месторождения. Проводятся эти опыты на установках научно-исследовательских институтов, фабричных лабораторий и на опытных фабриках горнорудных предприятий. [c.101]

Технологическая схема обогащения (рис. 1.24) предусматривает трехстадиальное дробление с замкнутым циклом в последней стадии, измельчение руды в одну стадию до 65 % класса —0,074 мм, коллективную флотацию сульфидов, селективную флотацию молибдена и меди с доизмельчением коллективного концентрата 1 перечистной флотации хвостов молибденовой флотации и промпродуктов коллективной флотации до 80 % класса —0,074 мм. Предусмотрено ло.7учение двух концентратов — медного и молибденового. [c.33]

Технологическая схема обогащения медной сульфидной руды фабрики № 2 (рис. 1.2) аналогична схеме флотации медных руд на фабрике № 1. [c.11]

Технологическая схема обогащения медноцинковых сплошных и вкрапленных руд Гайской фабрики показана на рис. 1.31. [c.44]

Технологическая схема обогащения окисленной упорной руды Джезказганской фабрики № 2 приведена на рис. 1.3. [c.12]

Исследование технологической схемы обогащения каменноугольной мелочи в тяжелосредном гидроциклоне в комплексе с магнитными сепараторами. — В ки. Вопросы эаззития угольной промышленности Западного Донбасса. [c.231]

Технологическая схема обогащения шнекой обогатительной фабрики [c.49]

Рнс. 1.42. Технологическая схема обогащения сплошных руд рудников и Октябрьский на Норильской фабрике № I [c.62]

Технологические схемы обогащения смешанных сульфидных руд показаны на рис. 1.52 и рис. 1.53. [c.78]

Основными факторами, определяющими структуру технологических схем обогащения, являются свойства исходного угля и требования к качеству товарной продукции. В зависимости от этих факторов выбирают методы обогащения, т.е. основные операции. Наибольшее распространение имеют тяжелосреднее обогащение (как правило, в магнетитовой суспензии), гидравлическая отсадка и флотация. В отдельных случаях применяются обогащение в воздушном потоке, противоточная гидравлическая сепарация, центробежное обогащение в водной среде, обогащение на концентрационных столах. [c.203]

Операции грохочения широко применяют на обогатительных и брикетных фабриках и сортировках, в промыпшенпости строительных материалов, химической и многих других отраслях промышленности. В технологической схеме обогащения или при подготовке полезных ископаемых к переработке выделяют следующие виды операций грохочения самостоятельное, 1юд1 отовительное и вспомогательное. [c.5]

Рис. 4.3. Технологическая схема обогащения карнотитовых руд месторождения Монумент Велли методом ошламования.

Для очистки сточных шламовых вод на углеобогатительных фабриках применяют комплекс сооружений первичные и вторичные отстойники сгустители шлама устройства для обезвоживания и подсушивания (а иногда и брикетирования) шлама. Сгустители шлама и устройства для обезвоживания, подсушивания и брикетирования входят в технологическую схему обогащения угля, и лишь отстойники и насосные станции оборотной воды эксплуатируются цехом водоснабжения. Обязанности обслуживающего персонала при эксплуатации отстойников сточных вод углеобогатительных фабрик такие же, как и при эксплуатации ранее расрмотренных очистных сооружений. [c.433]

Рис. I. 52. Технологическая схема обогащения смешанных руд Зыря-новскйй фабрики

Технологическая схема обогащения углей средней обогатимости (рис. 19-3) отличается от схемы действующих фабрик (см. рис. 19-2) тем, что в ней отсутствует пылеот-дувка для мелкого угля, крупнозернистый шлам после обезвоживания передается на сушку вместе с флотоконценгратом и включены дополнительные операции с хвостами флотации, обеспечивающие максимальное улавливание их в пределах фабрики, а в шламонакопитель сбрасывается только фугат после цент1рифугнрования. [c.259]

Уран можно концентрировать способом сухой или мокрой классификации измельченного продукта. На практике чаще применяют второй способ. На рис. 4.3 показана технологическая схема обогащения карнотитовых руд месторождения Мону-мент-Велли (плато Колорадо, США) методом ошламования. [c.78]

Рис. 1.2. Технологическая схема обогащения медной сульфидной рудм Джезказганской фабрики

Рнс. 1.3. Технологическая схема обогащения окисленной упорной руды Джезказганской фаб. рякн М 2 [c.12]

Рис. 1.49. Технологическая Схема обогащения свинцово-цинковых руА на Ллмалык-ской фабрике

Технологическая схема обогащения предусматривает трехстадиальное дробление с замкнутым циклом в последней стадии и трехстадиальное измельчение. Особенностью схемы измельчения является широкое при-мекеггне классйфнкации продуктов измельчения в Гидроциклонах. Соотношение объемов мельниц по стадиям 1 1 1. [c.39]

Технологическая схема обогащения колчеданных медно-цннковых руд Учалинского месторождения (рис. 1,33) "предусматривает трехстадиальное дробление руды в открытом цикле при соотношении единиц оборудования по стадиям 1 1 2, двухстадиальное измельчение (I стадия — в стержневых мельницах, II стадия — в шаровых) коллективноселективную флотацию с последовательным выделением медного, цинкового и пиритного концентратов доизмельчение продуктов обогащения. [c.48]

PR . i.43. Технологическая схема обогащения высокомедвстоА руды Октябрьского месторождения ва Норильской фабрике № 1 [c.64]

Технологическая схема обогащения Ле-ниногорской фабрики № 2 (рис. 1.59) вклю-чает измельчение сульфидных руд до 82 % класса —0,074 мм и смешанных руд до 70— 75 % класса —0,074 мм. [c.86]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология