Сгустители для шлама

Технологический процесс производства глинозема методом спекания состоит в следующем. Шихта (пульпа) из смесителя 1 поступает в трубчатую печь спекания 5. Образовавшийся спек охлаждается в трубчатом холодильнике 6 и собирается в бункере 7, откуда поступает в дробилку 5 и из нее в грохот 9. После грохота продукт нужной дисперсности подается в батарею выщелачивателей (12—15 аппаратов) 10, куда поступает вода и слабый оборотный раствор алюмината натрия. Здесь отделяется красный шлам, а алюминатный раствор направляется в автоклав обескремнивания 11, обогреваемый острым паром. Пройдя затем сгуститель 12 и фильтр 13, яа котором отделяется белый шлам, алюминатный раствор поступает в карбонизатор 14, в который подается газ из печи спекания, содержащий оксид [c.28]

Разновидность Ц.- разделение суспензий и эмульсий в центробежных сепараторах. Их роторы снабжены пакетом конич. тарелок, установленных по отношению друг к другу с небольшим зазором (0,4-1,5 мм). Высокая степень разделения достигается благодаря его протеканию в тонком слое межтарелочного зазора при ламинарном режиме. Тонкодисперсные суспензии (присадки к маслам, гормональные препараты, антибиотики и др.), содержащие 0,5-4,0% по объему мех. примесей, осветляются в сепараторах-очистителях (рис. 3, а). Твердая фаза, собираясь в шламовом пространстве ротора, периодически удаляется из него при открытии днища (поршня). Центробежное сгущение (напр., кормовые и пекарские дрожжи) производится в сепараторах-сгустителях (рис. 3, б). Сгущенная фракция непрерывно выводится через сопла по периферии ротора, а осветленная - через верх. зону. Для разделения эмульсий (напр., нефтяные шламы, эпоксидные смолы) применяют сепараторы-разделители (рис. 4), в роторах к-рых предусмотрен пакет тарелок с отверстиями, расположенными на границе раздела тяжелой и легкой жидкостей компоненты (фугаты Ф, и Ф2) выводятся раздельно. При наличии в эмульсии твердой фазы используют универсальные роторы с выгрузкой осадка в соответствии с рис. 3, а или вручную. [c.342]

Сгущение шламов (300 г/л) из радиального сгустителя в [c.134]

Наиболее распространенный сгуститель для суспензий показан на рис. 244. Сгуститель состоит из корпуса 1 со штуцером 12 для вывода шлама, желоба 4 со штуцером 10 для отвода осветленной жидкости, приемной чаши для суспензии и вала 9 с гребками 2. [c.318]

Первые по ходу газа холодильники охлаждаются водой, последний — рассолом. Образовавшаяся в оросительных конденсаторах пульпа стекает в промежуточные баки, из которых часть четыреххлористого титана погружными насосами 7 подается через холодильники 5 и б на орошение конденсаторов 4 остальная пульпа направляется в сгустители 8 для отделения четыреххлористого титана от твердых хлоридов. Осветленный четыреххлористый титан из сгустителей направляется в сборники технического продукта, а твердые хлориды (шлам) из нижней части сгустителей шнеками 9 передаются на фильтры 10. [c.302]

Рассмотрим, например, схему с предварительной флотацией глинистого шлама (рис. 1-6). Руду измельчают в мельнице мокрого помола, рассеивают на сите, глинистый шлам флотируют. После перечистки пенного продукта без дополнительной подачи реагентов пульпу (Ж Т=1,6—2,0) осветляют в сгустителе, шлам промывают и откачивают в отвал, а осветленный раствор — в производственный цикл. [c.11]

Отстойники непрерывного действия снабжены гребковым устройством, при помощи которого шлам перемещается к разгрузочному патрубку, расположенному в центре конусного днища. В катализаторных производствах применяют одно- и многоярусные сгустители с центральным приводом, диаметром от 2 до 12 м и высотой от 1,5 до 4 м. В одноярусном сгустителе суспензию подают в загрузочный стакан, снабженный перфорированным днищем, которое предотвращает взмучивание осадка струей поступающей суспензии. Осветленную суспензию отводят через кольцевой желоб. Уклон днища не превышает 10°. Методика расчета отстойников рассмотрена в работах [51, 174]. [c.183]

Для разработки мела и глины применяют иногда гидромеханизацию — размывку породы струей воды под давлением. Использование гидродобычи требует включения в технологическую схему сгустителей шлама, так как пульпа (шлам) имеет влажность порядка 80%. Круглогодовая добыча сырья гидромеханизацией требует в северных районах утепления забоев и трубопроводов. [c.208]

Измельчение I свинцовая флотация — основная I перечистная обработка разгрузки сгустителя шламов обработка коллективного концентрата [c.81]

Бак заполняют пульпой на 80% его емкости. Верхний слив кислых сгустителей и отработанный электролит заливают в такой пропорции, чтобы содержание свободной кислоты было равным 60—70 г/л. Поступающие растворы подогревают до 60°. Затем засыпают обожженный концентрат, добавляют марганцевую руду или шлам из электролизных ванн, необходимые для окисления двухвалентного железа. Процесс выщелачивания продолжается 2—2,5 часа, после чего контрольными приборами проверяют полноту растворения цинка и остаток свободной кислоты в растворе нейтрализуют расчетным количеством обожженного концентрата. [c.426]

На аглофабриках ФРГ конвертерный шлам непосредственно в виде густой пульпы (300-700 г/л) после радиальных сгустителей или гидроциклонов распыляют в смесительный барабан шихты.Аналогичный процесс освоен на аглофабриках СНГ. Достоинство такого способа низкие капитальные затраты и эксплуатационные расходы. При этом необходимым условием успешной работы является надежная автоматическая дозировка шлама в смесительный барабан в зависимости от влажности шихты и плотности подаваемой пульпы. [c.72]

Сгуститель шламов Картер — Эдко . Эго устройство (рис. 11-112) используется для сгущения первичных шламов сточных вод (концентрация твердых веществ 2%) до мягкого осадка, содержащего 70% воды. Оно может быть отнесено к числу разновидностей фильтров непрерывного действия, работающих под давлением, хотя по принципу действия его следует рассматривать как сочетание гравитационного сгустителя и давильного пресса. Исходная суспензия поступает непрерывно на сгуститель Рото-Плаг , представляющий собой вращающийся барабан с перфорированными стенками, покрытыми фильтровальным материалом. В сгустителе происходит частичное обезвоживание суспензии. Жидкость проходит через фильтровальный материал, а слегка сгущенная суспензия сворачивается в валик, который по мере поступления в сгуститель новых порций суспензии увеличивается в размере и непрерывно сгущается под действием силы тяжести. Когда вращающийся на внутренней поверхности барабана валик достигнет некоторого критического размера, он начинает вытягиваться в направлении своей оси и, разрываясь, падает через края барабана сгустителя в расположенный ниже пресс-фильтр Эдко . Последний состоит из ряда роликов, имеющих дренирующие поверхности. Ролики вращаются навстречу друг другу и сдавливают поступающий сверху шлам, вытесняя дополнительное количество воды влажный отфильтрованный осадок продавливается вниз в виде ленты. В сгустителе концентрация шлама по сухому остатку увеличивается от 2 до 15%, а пресс-фильтр повыйает ее затем до 27—32%. Описанное устройство имеет производительность от 1 до 8 т сухого вещества в сутки. [c.195]

Для очистки сточных шламовых вод на углеобогатительных фабриках применяют комплекс сооружений первичные и вторичные отстойники сгустители шлама устройства для обезвоживания и подсушивания (а иногда и брикетирования) шлама. Сгустители шлама и устройства для обезвоживания, подсушивания и брикетирования входят в технологическую схему обогащения угля, и лишь отстойники и насосные станции оборотной воды эксплуатируются цехом водоснабжения. Обязанности обслуживающего персонала при эксплуатации отстойников сточных вод углеобогатительных фабрик такие же, как и при эксплуатации ранее расрмотренных очистных сооружений. [c.433]

Для обогащения известняков применяют пенную флотацию в ячейковых флотационных машинах. Коллекторами служат олеиновая кислота, жирные кислоты рыбьего жира, омыленное таловое масло. Из коротких шаровых мельниц пульпу с влажностью 80— 85% направляют во флотационную машину, из которой концентрат направляют в сгустители, а хвосты — в отвал. В сгустителе шлам обезвоживается до 50—60% и направляется в сырьевые мельницы. [c.231]

После этого пульпа, состоящая из щелочного раствора алюмината натрия и красного шлама, разбавляется в разбавителе 6 и поступает в сгуститель пульпы 7 и, далее, для отделения красного шлама на фильтр 9. Отделившийся шлам промывается водой в промывателе 8, а раствор алюмината натрия поступает в декомпозер 10, где перемешивается барботирующим воздухом. Из декомпозера гидратная пульпа, состоящая из кристаллов гидроксида алюминия и маточного раствора, направляется в сепаратор кристаллов 11, где кристаллы отделяются от маточ- [c.23]

Пульпу после выщелачивания направляют в самоиспаритель, затем раствор разбавляют промывными водами и направляют в сгустители для отделения красного шлама, идущего после отмывки в отвал. Слив из сгустителей, представляющий собой раствор алюмината натрия и содержащий 120 г/л АЬОз и 135 г/л ЫагО, подвергают гидролизу. Эта операция, называемая выкручиванием или декомпозицией, осуществляется при разбавлении растворов в специальных аппаратах-декомпозерах. Для ускорения процесса декомпозиции в раствор вводят в качестве затравки часть ранее полученной гидроокиси алюминия для создания первичных центров кристаллизации. Продолжительность процесса выкручивания составляет 75—90 ч. Полученная гидратная пульпа сгущается и разделяется в классификаторах на мелкую и крупную фракции. Первую используют в процессе выкручивания в качестве затравки, а крупные частицы гидроокиси алюминия тщательно промывают, фильтруют и подвергают кальцинации до полного обезвоживания во вращающихся трубчатых печах, нагреваемых до 1200° С. После этого охлажденный глинозем поступает на электролиз. [c.260]

В настоящее время такая переработка осуществлена на заводе в Сан-Антонио (США, штат Техас) сырье— африканский лепидолит, содержащий 3,5— 4% Li20 [1371. Лепидолит и известняк в весовом соотношении 1 3 совместно измельчают в шаровой мельнице мокрого помола до 0,07 мм (200 меш). Слив мельницы с 15% твердого вещества концентрируют в сгустителе до содержания 65% твердого вещества (большой объем перерабатываемого материала неизбежно требует очень емкой аппаратуры например, диаметр сгустителя 30 м. Сгущенный шлам подают на спекание в трубчатую печь d = 3,6 и, I = 99 м), работающую на газообразном топливе. Здесь шлам спекают 4 ч. Спек, имеющий температуру 860° (на выходе из печи), гасится в потоке концентрированного щелока из системы противоточного выщелачивания. Далее смесь измельчают в шаровой мельнице до минус 0,07 мм и направляют на дальнейшее выщелачивание при 100° в две стадии. После этого пульпа проходит через систему противоточных промывных сгустителей, в которых спек отмывается. Слив из первого сгустителя обрабатывают известковым молоком для удаления алюминия, осаждающегося в виде гидратированного алюмината кальция, который отфильтровывают. Верхний слив второго сгустителя поступает на гашение спека. Отфильтрованный и осветленный раствор, содержащий гидроокиси всех щелочных элементов, упаривают под вакуумом в трехкорпусном выпарном аппарате. В корпусах поддерживают температуру 120, 90 и 60° соответственно. Кристаллы Li0H-H20, выделяющиеся в последнем корпусе, центрифугируют и для очистки перекристаллизовывают, проводя промежуточную упарку под вакуумом. [c.47]

В последние годы все большее распространение на фабриках получают комбинированные схемы, предусматривающие глубокое осветление точько части оборотной воды Часть шламовой воды подвергается неглубокому осветлению или поступает в оборот без какой-либо обработки Эти схемы позволяют поддерживать содержание твердого в оборотной воде не более 40—60 г/л при относительно хороших качественно-количественных показателях обогащения , Для фабрик, имеющих флотацию, рекомендуются преимущественно комбини рованные схемы с предварительным сгущением части шлама перед флотацией По этой схеме меткий концентрат обезвоживается в багер-зумпфах Одна часть слива зумпфа поступает неносргедственно на флотацию, а другая — в радиальнын сгуститель Нагрузку на сгуститель при выдаче сгущенного продукта с содержанием твердого 220—250 г/л можно принимать равной 4—5 м (м ч) [c.50]

В процессе обогащения угля образуются шламовые воды, содержащие частицы угля менее 0,5 мм. Шламовые воды отстаивают в сгустителях-шламоотстойниках. Для ускорения осаждения шлама в суспензию вводят ускорители осаждения твердой фазы - флокулянты, например, подаакриламид. Осадок фильтруют на вакуум-фильтрах. [c.16]

Галитовые хвосты от основной флотации, содержащие гл нистый шлам, классифицируют на дуговых ситах или б гидр циклонах лля отделения частиц размером болсс 0,25 мм. Э фракцию отфильтровывают на вакуум-фильтре, а мелкодиспер ную фракцию, содержащую частицы размером менее 0,25 м направляют на сгущеиис. Из сгустителя часть И1лама вмес с крупной фракцией поступает на вакуум-фильтр, а другая идет в отвал. Галитовые хвосты загрязнены глинистым шламо что затрудняет их обработку и увеличивает потери КС1. По рг смотренной схеме получают концентрат, содержащий 93% К и 0,8% нерастворимого остатка при степени извлечения КС1 руды 85—90%. [c.278]

Аппараты для осветления насыщенного раствора. Для осаждения солевого и глинистого шлама из насыщенного раствора применяют отстойники (сгустители) различных конструкций типа Браидсса, многоконусные и механические — типа Дорра. [c.288]

Шламовый осадок, образующийся в осветлителе системы РАСТ , постоянно возвращается в аэротенки контактной аэрации для поддержания высокой концентрации смешанных стоков. Излишки отработанного угля и биомассы, образующейся в системе, сбрасываются с осадком из осветлителя на гравитационный сгуститель/аэрохранилище шлама, а затем откачиваются на фильтр-пресс для обезвоживания. [c.304]

Рис. 117. Декантер-сгуститель 1 - корпус, 2 - штуцер для входа суспензии, 3 - газоотводная труба, 4 - штуцер для выхода газа, 5 - штуцер дпя выхода осветленного раствора, 6 - штуцер для выхода шлама, 7 - отражателы1ая перегородка, 8 - рамная мешалка

При этом железо в виде гидроксидов образует осадок, называемый красным шламом. В шламе содержится также кремний, образующий малорастворимый гидроалюмосиликат натрия сложного состава. Автоклавную взвесь красного шлама в алюминатном растворе (пульпу) разбавляют приблизительно вдвое оборотными промывными водами красного шлама для снижения вязкости раствора и подвергают отстаиванию в сгустителях, откуда красный шлам направляют на горячую промывку и затем в отвал, а раствор охлаждают до 70 °С и окончательно отфильтровывают от остатка красного шлама. [c.41]

Хвосты МОФ крупностью 30% кл. -0,074 мм насосами подаются на АБОФ, где сгущаются в гидроциклонах. Слив последних обес-шламливается в обезвоживающих гидроциклонах, а крупная часть песков доизмельчается до -0,3 мм в шаровой мельнице, работающей в замкнутом цикле с классифицирующим гидроциклоном. Готовый по крупности материал с 25% твердого поступает в радиальный сгуститель, из которого в слив удаляются шламы. Сгущенный продукт с 50-53% твердого направляется на флотацию апатита в механических аппаратах. В результате основной, двух контрольных флотаций и четырех перечисток получают апатитовый концентрат с 36-38% Р2О5. [c.50]

Для обезвоживания шламов аглопроизводства используют гидроциклоны и спиральные классификаторы, радиальные сгустители, центрифуги, ленточные и дисковые вакуум-фильтры. Его обычная схема включает фильтрование или центрифугирование до влажности шламов на уровне 15-25%. Дальнейшее уменьшение влажности, как правило, достигается термической сушкой в барабанах. Ее снижения после механического обезвоживания можно добиться также смешиванием шлама с сухими железосодержащими продуктами (горячим возвратом аглофабрик, колошниковой пылью) или со способными к гидратации (химическому связыванию влаги) материалами, например негашеной известью, включая ее отходы, образующиеся при обжиге известняка на металлургических пре Ецавна игшписанмой схема обезвоживания доменных шламов, если не требуется их обесцинкование или удаление других примесей, мешающих нормальному ходу доменного процесса. Основная проблема здесь — обесцинкование. На предприятиях черной металлургии для этого обычно применяют механические способы. [c.66]

На заводе Юаинор (Франция) шламы доменного и конвертерного производства непосредственно из сгустителей подают в смесительный барабан в количестве, обеспечивающем заданное увлажнение аглошихты. Затем окомкованная шихта поступает в распределительно-питательное устройство агломашины. [c.72]

После выщелачивания пульпу разбавляют слабыми оборотными растворами, примерно в два раза по объему, снижая концентрацию NaaO до 150 г/л. Разбавление имеет целью понизить -стойкость алюминатного раствора, усилить обескремнивание и ускорить отстаивание красного шлама, который отделяют в отстойниках-сгустителях и затем на фильтрах. [c.316]

Смотреть страницы где упоминается термин Сгустители для шлама: [c.258] [c.25] [c.174] [c.522] [c.219] [c.219] [c.272] [c.283] [c.15] [c.135] [c.29] [c.45] [c.226] [c.284] [c.289] [c.300] [c.411] [c.556] [c.84] [c.127] [c.56]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология