Флотационное обогащение медной сульфидной руды

В природе никель встречается в сульфидных медно-никелевых или в никелевых окисленных рудах. Сульфидные руды, содержащие, кроме никеля и меди, еще кобальт, железо и платиновые металлы, сперва подвергают флотационному обогащению (если руды бедные). Затем концентрат или руду подвергают плавке в электрических, отражательных или шахтных печах и получают медно-никелевый штейн (в который переходят платиновые металлы, а также большая часть кобальта) и отвальный шлак. Штейн продувают воздухом в конверторе. Железо, окисляясь при продувке, переходит в шлак, в конверторе же остается расплав, содержащий сульфиды никеля и меди с небольшой примесью железа. Этот расплав (так называемый файнштейн) после отливки и медленного охлаждения поступает на дробление и флотационное отделение сульфида никеля от сульфида меди. Медный концентрат от флотации файн-штейна поступает на извлечение меди (см. главу I), а никелевый подвергается окислительному обжигу в печах кипящего слоя . Получающийся огарок затем плавят с восстановителем в отражательных или электропечах. Полученный черновой никель разливают на аноды, содержащие обычно 88—95% N1, 1,5—6% Си, 0,5— 2,5% Ре, 0,5—2% Со, 0,5—2% 8, немного кремния, углерода и окислов (железа, никеля и кобальта и др.). [c.75]

Основным сырьем для производства серной кислоты в СССР является серный колчедан, получаемый при добыче и обогащении сульфидных медных, медно-цинковых, медно-кобальтовых и полиметаллических руд. В зависимости от условий их добычи и обогащения получается серный колчедан следующих сортов рядовой (кусковой), флотационный и пиритный концентрат. Рядовой колчедан добывается главным образом попутно с медной [c.141]

Никель обычно извлекают из сульфидных медно-никелевых руд. После селективного обогащения методом флотации из руд выделяют медный и никелевый концентраты. Никелевый концентрат вместе с флюсами плавят в электрических или отражательных печах с целью выжигания серы в виде бОз, удаления железа в виде силиката в шлам и концентрирования никеля в металлизированный штейн, содержащий до 10— 15% никеля и 15-25% серы. Наряду с никелем в штейн переходит часть железа, кобальт, медь, благородные металлы. Затем штейн окисляют в конверторах с помощью вдуваемого воздуха и в присутствии флюса. Более реакционноспособное железо практически полностью переходит в шлак, а получающийся файнштейн — сплав Си с N1 — после охлаждения разделяют на Си и N1 с помощью флотационного или карбонильного процессов. Никелевый концентрат после флотации обжигают в кипящем слое до N10 и восстанавливают коксом в электродуговых печах до чернового металла. Черновой металл рафинируют электролизом до содержания никеля 99,99%. При разделении карбонильным методом файнштейн обрабатывают СО при 100—200 атм и 200-250 °С, а полученный карбонил N1 (С0)4 разлагают при атмосферном давлении и температуре около 200 "С. При этом получают никелевый порошок или никелевую дробь диаметром до 10 мм. [c.186]

Колчеданы. В зависимости от условий добычи и обогащения получается серный колчедан рядовой и флотационный, а также пи-ритный концентрат. Рядовой колчедан добывается главным образом попутно с медной рудой. Флотационный получается при обогащении сульфидных руд цветных металлов и является попутной продукцией медных и свинцово-цинковых обогатительных фабрик. Содержание серы в нем колеблется от 38 до 47%. Флотационный колчедан — комплексный вид сырья, содержащий кроме используемой при обжиге серы железо, цинк, медь, ванадий и другие редкие элементы, которые пока не извлекаются. Огарок лишь в незначительных количествах используется в качестве добавки к цементу. [c.59]

Флотационное обогащение медной сульфидной руды [c.8]

Сернокислотная промышленность из всех видов пиритного сырья применяет преимущественно флотационный колчедан. Методом флотации руды сульфидная часть отделяется от пустой породы и разделяется на фракции, обогащенные по отдельным металлам. Так, из колчеданной руды, содержащей РеЗг и сульфиды меди, в процессе флотации получают медный концентрат и флотационный колчедан, содержащий в основном серный колчедан (хвосты флотации). При вторичной флотации флотационного колчедана (хвосты первой флотации) во вторичные хвосты перейдет главным образом пустая порода, [c.36]

Газы цинковых заводов. Для производства цинка обычно используют руду, содержащую цинковую обманку (сфалерит) ZnS. Раньше перерабатывали кусковую руду, а в настоящее время—мелкодисперсный цинковый концентрат, получающийся при флотационном разделении и обогащении медно-цинковых или свинцово-цинковых сульфидных руд. Стехиометрически ZnS содержит 33 % серы практически в цинковых концентратах содержится до 40% S, так как в них содержится также пирит FeSa. [c.74]

Кировоградская обогатительная фабрика [10] перерабатывает медно-цннково-пирит-ные руды по схеме коллективно-селективной флотации. При обогащении вкрапленных руд получают коллективкый медно-цинковый концентрат и отвальные хвосты при обогащении сплошной сульфидной руды — дополнительно пиритный концентрат. Медноцинковый концентрат поступает на разделение с применением следующих флотационных реагентов ксантогената, флотационного масла, аэрофЛота, сульфида натрия, циан-плава, цинкового купороса, медного купороса, извести. [c.173]

Получение. Осн. сьфье для получения М. сульфидные, реже-смешанные руды. Большое значение приобретает переработка вторичного сырья, из к-рого в ряде развитых стран получают до 30-60% производимой М. В связи с невысоким содержанием М. в рудах (0,5-1,2%) и их много-компонентностью руды подвергают флотационному обогащению, получая попутно, помимо медного, и др. концентраты, напр, цинковый, никелевый, молибденовый, пирнтный, свинцовый. Содержание М. в медных концентратах достигает 18-45%. [c.7]

При флотационном обогащении сульфидных медно-никелевых руд селен распределяется между медным и никелевым концентратами примерно поровну, теллур на 60—65% переходит в никелевый концентрат. При агломерации никелевых концентратов улетучивается от 5 до 25% 8е и от 20 до 40% Те. При шахтной плавке агломерата улетучивается до 20% 8е и до 40% Те, в отвальные шлаки они переходят примерно по 7%. Улетучивание (до 40%) наблюдается и при конвертировании медно-никелевого штейна. При флотации файштейна 70—80% Те переходит в никелевую фракцию, а селен распределяется между сульфидами меди и никеля приблизительно поровну. При обжиге сульфида никеля улетучивается - 25% 8е и 30% Те, при последующей восстановительной плавке — соответственно 20 и 15%. Таким образом, в черновой никель попадает 13% 8е и 2% Те от содержания в исходном концентрате [60 ]. При рафинировании чернового никеля они переходят в шлам вместе с благородными (платиновыми) металлами. [c.120]

Сплошные сульфидные медно-никелевые руды рудника Комсомольский дробятся по двухстадиальной схеме и измельчаются также по двухстадиальной схеме до 80 % и более класса —0,044 ММ с доизмельчением продуктов флотационного обогащения (рис. 1.41). [c.59]

Добытые на месторождениях сульфидные руды сначала подвергают флотационному обогащению. Распределение германия между продуктами обогащения зависит от типа его ассоциации с минерала ми руды и в некоторой степени от режима процесса. В рудах Тсумеб германий содержится главным образом в виде германита. После измельчения руды до получения фракции —20 мк и первой флотации получают медно-свинцово-цинковый концентрат, содержащий [c.355]

Флотационные свойства сернисто-ароматического концентрата, сульфидов и сульфоксидов сравнивались с аналогичными свойствами широко известного флотореагента — бутилового ксантогената прн обогащении сульфидных руд. Наиболее высокие результаты получены при использовании суммы сульфоксидов в качестве собирателя при флотации ртутносурьмяных, сульфидно-шеелитовых, медно-висмутовых руд, добываемых в Таджикистане. Данные приведены в табл. 65—67. [c.140]

Предварительная обработка флотационной пульпы сернистым газом применена для сульфидных медно-никелевых руд. В этих рудах значительная часть цветных и благородных металлов связана с пирротином, потерн которого при обогащении достигают 40—50 %. Основной причиной низкого извлечения пирротина является образование на его зернах экранирующей пленки гидроокислов железа в процессе добычи и обогащения руды. Проведенные промышленные испытания показали, что при флотации руды с предварительной активацией ее SO2 повы силась эффективность флотации пирротина, а также извлечение металлов Ni на 2,6 %, Си иа 4,1 %, Со на 2,4 %. Относительное содержание шлакообразующих (MgO, СаО, Si02, AljOs) в концентрате снизилось на 17 % (относительных) ГЗЗ]. [c.134]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология