Медный концентрат и флотационные хвосты

Если содержание цветных металлов — меди, цинка, свинца превышает один процент, сырье используется для получения этих металлов. Так, например, для выплавки меди руду обогащают флотацией. При этом она разделяется на части медный концентрат и флотационные хвосты, куда входит серный колчедан и другие примеси. Содержание серы во флотационных хвостах составляет 33—38% флотационные хвосты подвергают пере-флотации с целью удаления пустой породы. Полученный пи-ритный концентрат содержит 45—50% серы. [c.116]

Помимо этого, серный колчедан может быть получен из медных руд, идущих на производство меди и имеющих в своем составе Ре 83. При переработке медной руды на специальных предприятиях — обогатительных фабриках получают продукт, в котором содержится много меди (медный концентрат) и отход (флотационные хвосты), богатый серным колчеданом. Медный концентрат поступает на медеплавильные заводы, а отход производства — флотационные хвосты, являющиеся важнейшим сырьем для производства серной кислоты, — на химические заводы. Таким образом, мы видим, что медные руды используются комплексно. [c.72]

Флотационные хвосты в главной Своей массе состоят из пирита РеЗг. Выход флотационных хвостов составляет 80—85% от веса обогащаемой руды. Из всей меди, находящейся в руде, в медный концентрат переходит 80—82% Си, а в хвостах [c.37]

Если в добываемом пирите содержание сульфидов цветных металлов низкое и переработка их на эти металлы экономически нецелесообразна, то он поступает в виде кусков или мелочи (рядовой колчедан) непосредственно на сернокислотный завод. Кусковой колчедан после отделения мелочи на грохоте дробят на щековой, а затем на валковой дробилке до размера кусков 6—10 мм, так как при уменьшении размеров и, следовательно, увеличении общей их поверхности сера выгорает из него быстрее и более полно. При большем содержании сульфидов цветных металлов руду подвергают тонкому измельчению и выделяют флотацией концентрат цветного металла (медный, цинковый или несколько металлов), получая в качестве флотационных хвостов флотационный колчедан с содержанием серы 32—47%, который отделяют от воды и высушивают. При повторной флотации с другими реагентами пирит флотируется, отделяясь от пустой породы, и получается пиритный концентрат с — 50% серы. [c.37]

Сернокислотная промышленность из всех видов пиритного сырья применяет преимущественно флотационный колчедан. Методом флотации руды сульфидная часть отделяется от пустой породы и разделяется на фракции, обогащенные по отдельным металлам. Так, из колчеданной руды, содержащей РеЗг и сульфиды меди, в процессе флотации получают медный концентрат и флотационный колчедан, содержащий в основном серный колчедан (хвосты флотации). При вторичной флотации флотационного колчедана (хвосты первой флотации) во вторичные хвосты перейдет главным образом пустая порода, [c.36]

Анализ медно-цинковых руд, концентратов и флотационных хвостов [c.60]

Сравнение хвостов флотации, получаемых при грубом измельчении, показало, что флотационные колонны эффективней работают на питании крупностью менее 0,15 мм (медные руды). При испытании колонны большого диаметра (0,915 м) полученные результаты были значительно хуже фабричных, что объяснялось плохой регулировкой уровня пульпы и расхода воздуха в машине, а также значительной турбулентностью потоков, затрудняющей достаточно полный переход флотируемых частиц в концентрат. [c.97]

К смерзаюш,имся грузам относятся влажные и мытые угли, кокс, коксик, коксовая мелочь (фракция до 10 мм), руда железная, хромитовая, марганцевая и пылеватая, плавиковый шпат, кварциты, медные руды, серные и медные колчеданы, пиритные концентраты (флотационные хвосты), цинковые концентраты, никелевая руда, кеки, рай-мовка, барит, бокситы, гидраты, золотосодер-жаш,ие руды, гранулированный шлак, гипсовый камень, глина огнеупорная и простая, мергель, песок, земля, гравий, соль, сланцы горючие Савельевского и Озинского месторождений, балласт, жом свекловичный. [c.543]

Сульфидные руды (серный и медный колчедан, сульфиды цветных металлов) являются комплексным сырьем для получения серной кислоты и меди. В их состав медь входит в виде СиРеЗа, Схх , Си5. Флотацию серного или медного колчедана проводят для отделения сульфидов меди и других цветных металлов (в виде концентратов) от пирита, который входит в состав флотационных хвостов. [c.7]

Медный концентрат идет на производство меди, а флотацион-пьгс хсость являются г.пяъным сырьем для производства серной кислоты. Так, например, при флотации руды, содержащей 1,3% Си и 41,5% 5, хвосты содержат 48% 5 и 0,23% Си, а медный концентрат — 12,0% Си и 43,0% 5. [c.116]

По такой схеме из медных порфировых руд одного из месторождений СССР, содержащих около 0,006% молибдена, получают первоначально коллективный концентрат сульфидов (0,05% Мо и 15—18% Си, пирит, кварц). Из него керосином флотируют молибденит, депрессируя медь сульфидом натрия и жидким стеклом. Молибденовый концентрат доводят рядом перечисток флотацией до содержания 15—18% МоЗа- Из хвостов молибденовой флотации получают медный концентрат. Примерный состав некондиционных концентратов дан ниже. Низкосортный молибденитовый концентрат подвергают химическому обогащению , иначе говоря, гидрометаллургически перерабатывают с получением в итоге молибдата кальция для ферросплавной промышленности. Такая комбинация флотационного обогащения и гидрометаллургической обработки позволяет экономичнее достигать большого извлечения молибдена из руды чем это можно было бы сделать флотационными методами. На рис. 141 дана примерная схема обогащения медно-молибденовых руд. Из окисленных повеллитовых и ферримолибденитовых руд, а также из медно-молибденитовых руд только одной флотацией трудно получать кондиционные концентраты 16]. В этом случае всегда рациональнее получать бедный флотационный концентрат, а затем применять химико-металлургическую обработку для получения молибдата кальция, трисульфида молибдена и т. д. Эти последние могут быть получены со степенью чистоты, необходимой для использования в ферросплавном производстве или для переработки на химически чистые соединения. [c.545]

Наиболее совершенным способом комплексного использования сернистых руд с содержанием 1—2% меди является их флотационное обогащение (стр. 17). При флотационном обогащении медная руда разделяется на две части — медный концентрат с содержанием 15—25% Си и отходы, называемые флотациотыми хвостами или флотационным колчеданом. Флотационный колчедан является полноценным сырьем для получения сернистого газа с последующей переработкой его в серную кислоту. [c.37]

Обогащение методом флотации состоит в то м, что мелко раздробленный колчедан смешивается с водой и некоторыми веществами, дающими пену (деготь, сосновое и пихтовое масло и другие реагенты), после чего перемешивается с воздухом в специальных машинах — флотационных камерах. К образующимся воздушным пузырькам прилипают мельчайшие кусочки медистого колчедана, вместе с ними всплывают на поверхность и уносятся в отстойники, где и осаждаются на дно, образуя медный концентрат. Кристаллы серного колчедана и пустой породы к воздушным пузырькам не прилипают и остаются на дне камеры, откуда отводятся в другие отстойники. Из 100 г колчедана, подвергаемого флотации, получается 80—85 г хвостов — флотационного колчедана и 15—20 т медногр концентрата. [c.44]

Для использования бедных руд, содержащих меньше 1—1,5% меди, в цветной металлургии широко применяется способ выплавки меди, по которому медные руды предварительно подвергают обогащению. Для этого руду сначала дробят, причем степень измельчения должна быть такова, чтобы содержащие медь минералы, вкрапленные в руду, как и пирит, получались в виде отдельных зерен. Затем эта смесь подвергается разделению методом флотации, основанным на том, что разные минералы в различной мере смачиваются водой. При пропускании воздуха в виде мелких пузырьков через взвесь тонко измельченной медной руды в воде, к воздушным пузырькам прилипают плохо смачиваемые водой кусочки медного минерала. Всплывающие пузырьки поднимают эти кусочки медного минерала на поверхность, образуя вместе с ними пену снимая эту пену, получают медный концентрат (10—20% меди), который дальше служит сырьем для выплавки меди. Вся остальная часть руды, смачиваемая водой, погружается в жидкость и оседает на дно флотационной машины. С этого, не содержащего меди осадка, называемого флотационными хвостами, сливают избыток воды, а оставшуюся пульпу, 1аправляют для обезвоживания на вакуум-фильтры. Полученный таким образом сырой флотационный колчедан содержит 12—15% влаги. [c.32]

Особенно большой интерес представляют полиметаллические сернистые руды, содержащие сернистые соединения меди, цинка и других цветных металлов наряду с серным колчеданом и пустой породой. К ним относятся, например, руды, содержащие халькопирит uFeS2 и являющиеся важным сырьем для получения меди. На Урале широко распространены залежи медных руд, в которых главным минералом является пирит. Руды, содержащие от 2 до 2,5% меди, перерабатывают, получая одновременно медь и элементарную серу. При содержании от 3 до 8% меди в виде сернистых соединений руды подвергают флотации, получая концентрат с высоким содержанием сернистых соединений меди и флотационные хвосты, содержащие пирит и пустую породу. Флотационное обогащение хвостов дает п и р и т н ы й концентрат. Высушенные до содержания около 4% влаги флотационные хвосты (флотационный колчедан) и пиритный концентрат применяют для производства сернистого газа. [c.378]

На фабрике Гибралтар Майнз (Канада) в 1984 г. были про- ведены сравнительные испытания обычного трехстадиального перечистного цикла с колонной флотацией грубого медного концентрата. Заданное качество концентрата (30 % Си) достигается при одностадиальной флотации в колонне. Для полного извлечения меди (более 98%) хвосты перечистки направляют на контрольную колонную флотацию. Уменьшение фронта флотации позволяет существенно сократить расход депрессора меди и повысить рентабельность обогащения. Для повышения стабильности процесса колонные флотационные машины на фабриках Гибралтар Майнз и Мине Гаспэ снабжены системами автоматического регулирования скорости разгрузки камерного продукта (по соотношению потоков питания и хвостов), расхода промывной воды (по уровню пульпы в колонне) и расхода воздуха в зависимости от газосодержания в камере, расхода промывной воды и питания и требований к концентрату. [c.264]

Прямое цианирование руды с последующей флотацией пирита ксантогенат, сосновое маслп, медный купорос, сернистый газ), обжигом пн-ритного концентрата и цианированием огарка Цианирование золота из хвостов гравитационного и флотационного обогащения [c.108]

Прямое цианирование с направлением хвостов на флотацию (керосин, известь, аэрофлот, сосновое масло, медный купорос, цинковая пыль) обжиг флотационного концентрата, цианирование огарка Амальгамацйя [c.109]

Имеет значение и скорость охлаждения ниже температурь 575 °С. Эвтектический сплав сульфидов никеля и меди при медлен ном охлаждении распадается с выделением высших сульфидоЕ никеля и металлического никеля. В остывшем файнштейне содер жатся зерна или листочки металла — твердого раствора меди е никеле, которые можно удалить до флотационного разделения файнштейна магнитной сепарацией, так как никель магнитен, 2 Сиг5 и N 28 немагнитны. При флотации при pH 12—12,5 получают два сульфидных концентрата — медный (содержит 68—69 % Си и 8—9 % N1) и никелевый (им являются хвосты флотации, содержащие 64—66% N1 и 7—8% Си), которые подвергают дальнейшей переработке как и промпродукты флотации. Разработаны теплофизические основы подготовки файнштейна к флотационному разделению. [c.132]

Колонны Флотэйр установлены также на четырех фабриках в США, перерабатывающих медно-молибденовые руды. Аппараты объемом 19,1 м используют в операциях основной флотации и доизвлечения металлов из предварительно обесшламленных хвостов. Замена механических флотационных машин на машины Флотэйр позволила при неизменном времени флотации повысить содержание меди и молибдена в концентрате основной флотации в 1,5—2 раза при увеличении извлечения соответственно на 6 и [c.269]

Так, внедрение флотационно-магиитной технологии на фабрике № 1 комбината Пе-чеиганикель позволило дополнительно извлекать из хвостов 1,2 % никеля и 5 % кобальта. Усовершенствование схемы разделения коллективного медно-молибденового концентрата на Алмалыкской фабрике для медиых руд позволило увеличить извлечение молибдена за последние два десятилетия на 27 %. Освоение коллективно-селективной схемы флотации для труднообогатимых медно-цинковых руд Урала обеспечило получение цинкового концентрата на Гайской, Кировгралской, Среднеуральской, Учалинской фабриках. [c.139]

На фабрике Менибридж флотационные машнны такого типа работают в основной (на хвостах флотационной машины Максвелл вместимостью 19,8 м ) и контрольной медно-никелевой флотации. В этих операциях последовательно установлено три машины вместимостью 38,2 м- каждая (две машины в основной флотации и одна машина в контрольной), Концентрат двух последних машин перечиш.ается в трех флотационных машинах вместимостью 11,3 м . Мапшны установлены каскадно с перепадом 0,3 м. Время пребывания пульпы в каждой машине основной и контрольной флотации составляет 20 мин. [c.321]

Кировоградская обогатительная фабрика [10] перерабатывает медно-цннково-пирит-ные руды по схеме коллективно-селективной флотации. При обогащении вкрапленных руд получают коллективкый медно-цинковый концентрат и отвальные хвосты при обогащении сплошной сульфидной руды — дополнительно пиритный концентрат. Медноцинковый концентрат поступает на разделение с применением следующих флотационных реагентов ксантогената, флотационного масла, аэрофЛота, сульфида натрия, циан-плава, цинкового купороса, медного купороса, извести. [c.173]