Лабораторные испытания обработка результатов

На основе обработки результатов изучения свойств ионитов в лабораторных и стендовых условиях, а также испытаний и обобщения опыта эксплуатации ионитных установок, сооруженных по различ- [c.60]

При определении коррозионности лабораторными методами невозможно создать полного соответствия реальным условиям, в которых происходит контакт материалов с топливами нри хранении, транспортировании и применении. Так, в двигателях большая часть деталей подвергается трению, что коренным образом изменяет условия создания пленок на поверхности металла. Возможность межкристаллитной коррозии алюминия, его сплавов и нержавеющих сталей, а также влияние на величину коррозии методов обработки и напряжений в металлах не позволяют точно определить коррозию деталей по результатам лабораторных испытаний отдельных образцов металла. Все это вызывает необходимость проводить испытания коррозионности топлив непосредственно в эксплуатационных условиях на натурных объектах, представляющих собою либо полные конструкции двигателей и резервуаров, - либо стенды, имеющие отдельные натурные детали или узлы двигателей и их топливных систем. [c.257]

Полевые испытания проводят на специальных коррозионных станциях. К ним относятся атмосферные, представляющие собой огороженные наземные или крытые площадки, на которых размещаются стенды с образцами морские, которыми часто являются плавающие в море понтоны со специальными рамами для образцов почвенные площадки, где образцы закапываются на определенную глубину в грунт. Эти станции можно подразделить [319] на два типа 1) станции, на которых осмотр образцов и обработка результатов испытаний производятся работниками, периодически выезжающими на место испытаний 2) станции, имеющие лабораторное помещение и постоянный штат сотрудников. [c.202]

Выбор показателя коррозии, обработка образцов и результатов испытания не отличается от лабораторных испытаний, проводимых в растворах электролитов. Чаще других критерием коррозии при испытаниях в море выбирают изменение внешнего вида и механических свойств образцов. [c.218]

Следует кратко обсудить и другой эффект, связанный с температурой, так как он может легко привести к путанице относительно сопротивляемости растрескиванию полиэтиленов высокой плотности. Как мы уже отметили, растрескивание является результатом суммарного воздействия внешних и внутренних напряжений. Роль последних возрастает по мере увеличения плотности настолько, что быстро охлажденные полиэтилены высокой плотности могут обладать сопротивляемостью растрескиванию намного худшим, чем медленна охлажденные образцы просто потому, что у последних внутренние напряжения будут меньше. Это поведение обратно поведению, обычно присущему полиэтиленам низкой плотности. Причиной различия являются, вероятно, гораздо большие времена релаксации более линейных образцов. Сопротивляемость растрескиванию полиэтилена высокой плотности возрастает после отжига при повышенных температурах (ниже области плавления) образцов, отлитых обычным образом, так как при отжиге облегчается релаксация напряжений. При этом происходит, конечно, некоторое укрупнение кристаллической структуры точно так же, как и у полиэтиленов меньшей плотности, однако этот эффект в течение нескольких первых часов отжига перекрывается положительным эффектом от релаксации напряжений. Это повышение сопротивляемости растрескиванию стабильно, в отличие от полученного закалкой полимеров низкой плотности. Разумная тепловая обработка после литья может быть реальным способом повышения сопротивляемости растрескиванию полиэтиленов высокой плотности. Низкая скорость охлаждения, как уже отмечалось, существенно уменьшает время (до 2,5 ч — см. табл. 3), требуемое для разрушения образца при испытаниях на растрескивание. Это удобно для лабораторных испытаний, но в то же время вызывает ряд вопросов. Указывают ли результаты подобных испытаний на то, что изделия данного полиэтилена будут быстро раз- [c.345]

В результате лабораторных испытаний можно с достаточной точностью установить, какое время при данной температуре определенного проявителя следует проявлять какой-либо сорт негативного материала со стандартными характеристиками с целью получения необходимой степени контраста негатива. На фабричной упаковке негативных материалов указывается нормальное время проявления в стандартном сенситометрическом проявителе для пленок это проявитель № 2 (№ 53), для пластинок — проявитель Чибисова (№ 1). Для других проявителей время обработки, разумеется, будет иным. [c.24]

Обработка результатов лабораторных испытаний [c.276]

Системный методологический подход предусматривает широкое использование методов планирования активного и пассивного эксперимента (МПЭ) как при исследовании процессов биоповреждения, так и при совершенствовании и разработке новых способов и средств защиты. МПЭ рекомендуется использовать нри определении МБП, оптимизации методов защиты, обработки и оценки полученных результатов. Выбор способов и средств защиты, оценка их эффективности при эксплуатации техники, оборудования и сооружений, обоснования технической и экономической целесообразности могут быть осуществлены с использованием схем их соответствия особенностям эксплуатации. Испытание совершенствуемых и новых методов защиты осуществляется в сравнении с используемыми в данной конструкции и применением МБП, полученных ранее. При этом возможно проведение лабораторных, ускоренных, натурных и эксплуатационных испытаний или их сочетание. [c.106]

На свойства армированных полимеров в той или иной мере влияет большое число факторов вид стеклонаполнителя и связующего, их соотношение в композиции, метод формования изделия, натяжение наполнителя, режим термообработки и т. д. Для гетерогенных систем значения измеряемых величин, как правило, связаны со спецификой изготовления и испытания образцов и результаты лабораторных испытаний не всегда отражают истинные свойства материала. Поэтому корректность исследования зависит от выбора формы и размеров образца, аппаратурного оформления процесса испытания, а также методики обработки полученных данных. При этом испытываемый достаточно простой опытный образец должен в значительной степени моделировать натурное изделие. [c.50]

Изменения свойств угля. Изменения свойств угля при сушке контролировались коксованием в промышленных печах и испытанием углей в лаборатории (определение пластичности, вспучивания). Полученные результаты были дополнены результатами серии лабораторных испытаний, в которых уголь подвергали аналогичной обработке. Оказалось, что во время сушки (уголь находился в течение 10 сек, в контакте с горячими окислительными газами и несколько минут с холодным воздухом в цепном транспортере) не происходит заметных изменений в свойствах угля, но если уголь хранить несколько дней после суш.ки, то его спекаемость может быстро снизиться. Систематические исследования показали, что эти изменения зависят прежде всего от температуры угля при поступлении в хранилище — Гг при Т2 = = 80° ухудшение очень заметно через 50 час,, при Ts 45° изменения в угле не наступают и через несколько дней. По-видимому, окисление происходит не во время короткого периода сушки, а при длительном (в течение нескольких часов) контакте угля с воздухом в бункере, где температура 40—80°. [c.23]

Недостатком таких практических методов испытания является их крупный масштаб. По этой причине они проводятся часто на опытных установках, моделирующих промышленное оборудование. Другой недостаток, часто снижающий ценность получаемых результатов, обусловлен необходимостью проводить испытания при строго фиксированном режиме работы оборудования. Между тем для наиболее эффективного использования нового моющего средства могут потребоваться изменения в условиях работы. Поэтому не исключено, что в ряде случаев новые препараты, которые могли бы оказаться более эффективными по сравнению с применяющимися, если бы они были испытаны в новых условиях, получат низкую оценку. Чтобы устранить указанные недостатки таких производственных способов испытания, был разработан ряд лабораторных методов оценки моющего действия. Сконструированная для этого специальная аппаратура позволила не только определять моющую способность растворов в целом, но и исследовать ее в зависимости от всех физико-химических факторов, играющих ту нли иную роль в этом сложном явлении. Большинство работ в этой области относится к вопросам мойки тканей, поэтому дальнейшее обсуждение будет в основном посвящено этим материалам. Лабораторные испытания моющего действия включают дае группы методов. К первой из них относятся полупроизводственные способы, выполняемые в лабораторном масштабе в искусственно регулируемых условиях мойки, но на загрязненных объектах, предназначенных для обработки на производственных установках. [c.351]

Лабораторные испытания масел, работавших ранее в двигателях, показали, что обработка их излучателем также способствует улучшению антифрикционных и противоизносных свойств. Анализ результатов эксплуатационных испытаний, которые проводили по методике, аналогичной описанной выше при испытаниях диспергаторов, подтвердил положительное влияние озвучивания картерного масла на его эксплуатационные свойства (уменьшение скорости изнашивания и снижение интенсивности образования лаков и нагаров). [c.198]

Важнейшей областью применения асфальта являются покрытия для щебеночных дорог и асфальто-бетонных дорог. Здесь он служит связующим материалом для заполнителя— дробленого камня, гравия и песка. Очевидно, что связь между асфальтом и этими материалами должна быть достаточно прочной, чтобы образующаяся структура была вполне стабильной. Однако силы сцепления между асфальтом и большинством обычных материалов невелики, особенно в присутствии воды, вследствие чего в сырую погоду асфальтовое покрытие стремится отслоиться от минеральной поверхности, а свежий асфальт плохо прилипает к ней. Изучение адгезии между асфальтом и частицами заполнителей в лабораторных и полевых условиях привело к разработке ряда методов испытаний. Однако хорошего соответствия результатов лабораторных и полевых опытов обычно не получают, и даже лабораторные испытания не всегда дают совпадающие результаты. Тем не менее они позволили установить, что отдельные виды асфальтов сильно различаются по своим адгезионным свойствам и что правильно подобранные добавки могут резко повысить прочность связи между асфальтом и заполнителем [1]. Кислотность или основность минерала и pH водной среды оказывают значительное влияние на отслаивание асфальта [2]. Как правило, от кислых поверхностей асфальт отслаивается легче, чем от основных, но низкие значения pH среды могут усилить адгезию асфальта к поверхностям кислого характера. Наоборот, сцепление с основными заполнителями усиливается при высоком pH. Катионактивные добавки более эффективны при низких значениях pH, причем это в равной степени относится к обоим типам заполнителей. Активирующие добавки, повышающие сцепление, можно вводить как в заполнитель, так и в асфальт. Минеральные частицы, покрытые медным мылом (полученным путем обработки заполнителя сначала хлоридом меди, а затем натриевым мылом), обладают большей адгезией к битумам. Того же эффекта можно добиться при активации минеральных частиц солью меди с последующей обработкой ацетатами жирных аминов. Однако лучшие результаты при меньших расходах могут быть получены введением противодействующего отслаиванию агента в асфальт или битум и добавлением этого модифицированного связующего к необработанному заполнителю [3]. [c.451]

Эту работу следует повторить и развить. Если получаемая от дробеструйной обработки польза обусловлена образованием слоя с напряжениями сжатия, то в эксплуатационных условиях она не может долго существовать, поскольку этот слой вскоре исчезнет в результате коррозии. В условиях лабораторных испытаний, которые проводятся с большой частотой циклов (с целью получения быстрых результатов), это может не выявиться коррозионное воздействие на слой, находящийся под сжимающим напряжением, в процессе испытания до разрушения может быть значительно меньше, чем в условиях эксплуатации, в которых частота циклов меньше и срок службы дольше. Это следует иметь в виду при перенесении результатов лабораторных испытаний на практические случаи если же польза от дробеструйной обработки объясняется каким-то другим фактором, а не напряжениями сжатия в поверхностном слое, то причин не доверять результатам лабораторных испытаний меньше. [c.667]

Оценивая надежность, следует иметь в виду, что предпосылки и заключения, сделанные при планировании мероприятий по защите от коррозии и в конечном итоге реализованные в действующей конструкции, по большей части основаны на результатах лабораторных испытаний, накопленном опыте успехов и неудач и представляют собой поэтому в большей или меньшей степени научно обоснованное предположение, которое не обязательно нуждается в согласовании с фактическими производственными и функциональными характеристиками проектируемого объекта. Различия в фактическом качестве деталей и в видах обработки, используемых разными изготовителями, изменение условий окружающей среды, а также неодинаково тщательная работа членов обслуживающего коллектива будут существенным образом влиять на частоту повреждений и, следовательно, на полезный срок службы объекта. [c.419]

Выбор показателей коррозии и обработка образцов сходны с таковыми при лабораторных коррозионных испытаниях в электролитах. Результаты коррозионных испытаний должны сопровождаться характеристикой водоема и условий коррозионных испытаний в нем, а также метеорологическими данными для места испытания. [c.469]

Лабораторные исследования при заданной концентрации ингибитора коррозии повторяют не менее 3—5 раз, а результаты испытаний подвергают статистической обработке с определением погрешностей измерений и вычислений. [c.216]

По этому уравнению можно рассчитать глубину коррозии при любых значениях температуры и времени. При этом расчетные данные получены исходя из результатов лабораторных опытов продолжительностью до 10 ООО ч и промышленных испытаний (примерно половина данных), средняя продолжительность которых составляла (30—40)-10 ч, а в некоторых случаях достигала (70—100)- 10 ч. В табл. 13.2 указана только температура металла, так как температура дымовых газов при промышленных экспериментах не была постоянной в пылеугольных парогенераторах она составляла 700—1100, в газомазутных 720—1240 °С. Коэффициент избытка воздуха при сжигании топлива составлял 1,03—1,2, Расчет характеристик жаростойкости сталей осуществлен на ЭВМ с использованием параметрических диаграмм для обработки экспериментальных данных [1, 3]. Значения глубины коррозии, получаемые по данным табл. 13.2 и 13.3, включают коэффициент запаса 1,3, что соответствует обычной ширине полосы разброса экспериментальных точек. [c.235]

Для эффективного развития методов ПНО необходимо использовать информацию по результатам лабораторного, промыслового и теоретического исследования и испытания методов ПНО. Поток этой информации имеет тенденцию быстрого роста. Для ее оперативной обработки и практического применения организуется специальная система. Требования к такой системе, сформулированные ее авторами, заключаются в следующем. [c.85]

Промышленные испытания подтвердили лабораторные данные. При спекании шихты на агломерационной ленте газопроницаемость слоя возросла на 18%. Это позволяет вести спекание при повышенной скорости ленты, т. е. увеличить производительность. Положительные результаты получены С. С. Черкасовым, Н. С. Шаповаловым, Л. А. Ениным и Ф. А. Березовским и на агломерационной фабрике Криворожского металлургического завода им. В. И. Ленина [12, с. 164—165]. Производительность лабораторной агломерационной ленты возросла на 11%, промышленной — на 1,5% одновременно прочность агломерата повысилась на 1,3%>. Следует отметить, что в последних опытах оптимальный режим магнитной обработки не подбирали. [c.197]

Изготовить ртутные поромеры в лабораторных условиях чрезвычайно трудно. Поэтому лучше приобрести их в заводском исполнении. В продаже имеются, например, ртутные порометрические установки П-ЗМ и П-5М с поромерами низкого и высокого давления. К установкам прилагаются подробные инструкции по их обслуживанию, методике проведения порометрическнх испытаний и обработке результатов з. [c.101]

Наряду с влиянием металлов с различными исходными характеристиками на закономерности развития процессов схватьшания первого н второго рода значительно влияют, как показали результаты лабораторных испытаний, методы обработки металлов (механическое упрочнение, закалка, химико-термическая обработка, электролитическое покрытие поверхностей трения металлами, диффузионное упрочнение поверхностных слоев металла различными элементами при совместном пластическом деформировании прп трении, повышение теплоустойчивости металлов путем легирования редкими металлами и т. п.). [c.85]

Для определения оптидгальных доз химических веществ, используемых при обработке воды, проводятся лабораторные испытания (джар-тесты). В них стараются воспроизвести в полном объеме процессы коагуляции и флокуляции в различных условиях. Интерпретация результатов испытаний включает проведение визуальных и. химических анализов осветленной воды. Обычно при одном и том же дозировании химических веществ на очистных установках получают более благоприятные результаты, чем при лабораторных испытаниях. Конечно, для нахождения оптимальной дозы химических веществ необходимо проводить анализ воды па различных стадиях обработки, включая выпуск очищенной воды. Один из обычных способов контроля—анализ фильтрата на мутность другой способ заключается в регистрации промежутков времени между фильтроциклами. [c.207]

В период обработки целлюлозы ангидридом температура поддерживается не выше 22°, к концу обработки первой смесью не выше 28°, а при обработке третьей смесью не выше 4Г. Вначале смесь подогревается снаружи теплой водой, а когда начинается экзотермическая реакция ацетилирования, то применяют охлаждение. Максимальная температура при ацетилировании составляет 57—58°. Ацетилирование происходит в коррозионной среде, безусловно исключающей применение чугунной или стальной аппаратуры. В табл. 28 приведены результаты лабораторных испытаний металлов в ацетилирующей смеси и уксусном ангидриде32, из которых видно, что высокой стойкостью в указанных средах обладают медь и алюминий, но они плохо [c.136]

Приведенная выше схема положена в основу математической модели процесса синтеза ДМД, разработанной во ВНИИНефтехиме под руководством И. И. Иоффе и Н. С. Гурфейна. Соответствие модели реальному механизму процесса было доказано при обработке результатов как лабораторных опытов, так и полузаводских испытаний. [c.25]

В 1970 г. были проведены испытания в лабораторных и промышленных условиях деэмульгирующего действия смеси катионоактивного реагента АНП-2, представляющего хлористоводородную соль первичного алкиламина (реагент вырабатывался Днепродзержинским химическим комбинатом), и неионогенных деэмульгаторов — проксамин-385 и дисолван-4411 (фирма Hoe hst, ФРГ). Лабораторными и промысловыми испытаниями было показано, что при обработке эмульсий нефтей смесью реагента АНП-2 и неионогенных деэмульгаторов типа блок-сополимеров наблюдался синергетический эффект деэмульгирующего действия. В результате синергетического эффекта суммарный расход АНП-2 и дисолвана в промышленных условиях снижался на 5-20%. [c.79]

Эксплуатационные испытания про1 одят на реальных машинах, аппаратах, сооружениях при обработке опытных образцов в условиях их работы. Полученные результаты наиболее достоверны, но проведение самих испытаний достаточно трудно методически. Такие ипытания чаще проводят для выбора средств защиты от коррозии в эксплуатационных условиях, после проведения лабораторных исследований. [c.5]

Приведенные результаты находятся в качественном соответствии с полученными ранее данными А.В.Рябченкова [20], который показал, что после азотирования при 600°С в течение 2 ч условный предел коррозионной выносливости стали 30 при Л/ = 10 цикл нагружения увеличивается примерно в два раза в водопроводной воде и в 0,04 %-ном растворе Na I, незначительно снижаясь с увеличением агрессивности коррозионной среды. Азотированная при 600°С в течение 0,5-5 ч сталь 45 при N = Ю цикл в растворе Na I имеет предел выносливости не намного ниже, чем в воздухе. Использование тлеющего разряда для проведения процессов химико-термической обработки, в частности азотирования, позволяет значительно сократить продолжительность насыщения и улучшить свойства получаемых диффузионных слоев [ 222]. Нами проведено исследование влияния ионного азотирования на выносливость стали в воздухе и в растворе Na I [223]. Для испытания применяли гладкие образцы диаметром 5 мм. Ионное азотирование выполняли на лабораторной установке МАДИ К-2 мощностью 1,2 кВт. [c.172]

Hoe hst, ФРГ). Лабораторными и промысловыми испытаниями было показано, что при обработке эмульсий нефтей смесью реагента АНП-2 и неионогенных типа блоксополимеров наблюдался синергетический эффект деэмульгирующего действия. В результате синергетического эффекта суммарный расход АНП-2 и дисолвана в промышленных условиях снижался на 5-20%. [c.24]

В нашей стране научно-исследовательские работы в масштабе лабораторных, пилотных и опытно-промышленных установок с испытанием полученных образцов нефтяных пеков у потребителей проведены в УГНТУ (Л. В.Долматовым, З.И.Сюняевым), БашНИИ НП (И.Р.Хайрутдиновым) совместно со специалистами НПЗ и отраслевых НИИ (ВАМИ, ГосНИИЭП) идр. Разработанные в результате этих работ требования приведены в табл.7.7. Из всех продуктов вяжущими и спекающими свойствами в наибольшей степени обладают нефтяные остатки, ресурсы которых достаточно велики. Так, для получения электродных связующих и пропитывающих пеков наиболее благоприятным сырьем считаются высокоароматизиро-ванные смолы пиролиза и малосернистые дистиллятные крекинг -остатки. Для получения брикетных связующих материалов, в том числе нефтяных спекающих добавок (НСД) можно использовать недефицитные нефтяные остатки асфальты деасфальтизации, кре-кинг-остатки висбрекинга гудрона и др. Однако все они обладают низкими значениями коксуемости (10-25 % масс, по Конрадсону) и температурой размягчения, низким содержанием асфальтенов и карбенов и поэтому не могут быть использованы в качестве пеков без дополнительной термической обработки. Процесс термоконденсации нефтяных остатков с получением пеков (пекование) по технологическим условиям проведения во многом подобен термическому крекингу и висбрекингу, но отличается пониженной температурой (360 - 420 °С) и давлением (0,1—0,5 МПа), а по продолжительности термолиза (0,5—10 ч) и аппаратурному оформлению -замедленному коксованию. [c.393]

Чтобы определить, в каком из рассмотренных выще аппаратов достигается лучщая обработка, необходимо сравнить результаты их работы в строго одинаковых условиях с различными водными системами. Однако такого рода исследования не проводились. Правда, в 1969 г. В. Е. Зеленков и Ю. К. Чернов в институте Казмеханобр провели испытания лабораторных аппаратов трансформаторного, многоконтурного (типа АМО), конструкции Казмеханобр . и униполярного. Обработке подвергали алмаатинскую природную воду (pH 7,1—7,3) примерно одинакового состава, мг/л [c.125]

Магнитную обработку проводили с помощью электромагнитных аппаратов типа АЗТМ (см. рис. 44) при напряженности поля 18—38 кА/м (220—480 Э) и скорости воды 1,5—1,8 м/с. При промышленных испытаниях применяли аппараты ПМУ (см. рис. 39). Железный концентрат, смачиваемый водой перед окомкованием, содержал 64,7% железа количество частиц размером более 0,28 мм составляло 0,6%, частиц размером менее 74 мкм 89,8%. Шихта состояла из 70% концентрата, 6% известняка, 3% коксика и возврата (остальное). Оком-ковапие (60 кг шихты) проводили в лабораторном оком-кователе в течение 2 мин. Воду в строго постоянном количестве смешивали с шихтой перед окомкованием с доведением влажности шихты до 8,5%. В табл. 44 приведены результаты опытов. Из таблицы видно, что магнитная обработка питьевой и еще в большей степени технической воды приводит к значительному увеличению крупности и газопроницаемости шихты, а также прочности получаемых гранул. [c.196]

Воспроизводимость результатов испытания за1висит в значительной мере от точности формы трущихся деталей, качества обработки их поверхности, структуры граничных слоев металла, состава, структуры и механических свойств металла под этими граничными слоями. Точность формы, например, определяет точность сопряжения деталей. Очевидно, что при использовании стандариных стальных шаров и качестве деталей узла трения лабораторной машины влияние всех указанных факторов на результат испытания смазки будет меньше, чем при иопользовании деталей остальных описанных машин. Это и подтверждается на практике при испытаниях на четырехшариковой машине. [c.105]

При натурных испытаниях часто вырезают металл наиболее прокорродировавших участков конструкции. В этом случае определяют механическую прочность гметалла и сравнивают ее с требуемой. Помимо этого, вырезанный металл может быть подвергнут тщательным лабораторным исследованиям, например на межкристаллитную коррозию. Иногда при проведении натурных испытаний проводят те или иные мероприятия, ускоряющие испытания, например испытывают мотор на форсированных режимах, самолеты — в плохих ангарных условиях, аппараты — при предельной концентрации агрессивного реагента, при максимальной температуре и давлении и т. д. Отмечается, что к таким мероприятиям следует относиться осторожно, ибо форсирование режима работы конструкции может существенно исказить результаты иопытаний. Окончательные выводы о результатах натурных испытаний даются после обработки всего полученного материала, сопоставления его с эксплуатационными данными аналогичных о-бъектов, если такие есть, с данными полевых и лабораторных исследований. В заключение следует напомнить [1] о том, что натурные коррозионные испытания относятся к длительным и дорогостоящим испытаниям, и поэтому плохо разработанный план испытаний или проявление небрежности при проведении измерений и расчетов может легко привести к бесполезной затрате больших средств и повторению этих испытаний. [c.234]

При разработке методики лабораторных экспериментов по установлению эффектов наводороживания важнейшим требовани-СхМ является достаточно близкая имитация производственных условий, н которых находилось оборудование, подвергнувшееся водородному поражению. К этим условиям относятся не только рабочие срелы, температуры и давления, виды и величины внутренних напряжений в металле, но и условия изготовления (материал, деформация, термическая обработка, сварка и др.) аппарата. В частности при имитации наводороживания при коррозии недопустимо использование электролиза наложенным током (для ускорения испытаний) без предварительного экспериментального доказательства хорошей корреляции результатов обоих процессов. [c.25]

Статистические методы не заменяют лабораторных и органолептических, так как предметом статистических методов является не проведение испытаний, а обработка их результатов. Применение статистических методов предполагает наличие числовых и качественных характеристик, полученных с помощью лабораторных и органолептических методов испытаний. К помощи статистических методов чаще всего прибегают тогда, когда нужно определить степень достоверности средних значений яоказателей свойств, выведенных на основе ограниченного количества определений. [c.88]