Схемы действующих фабрик

Таблица 19-2 2. СХЕМЫ ДЕЙСТВУЮЩИХ ФАБРИК

На действующих фабриках используют как флотационные, так и комбинированные схемы обогащения. [c.297]

На действующих предприятиях ситовый и фракционный составы угля могут быть определены экспериментальным путем. При проектировании нового предприятия для этих целей обычно применяют метод аналогов. Метод аналогов не позволяет получить объективную информацию, так как практически нет предприятий с идентичными горно-геологическими условиями, техникой и технологией выемки, схемами и средствами рудничного транспорта, технологическими. . комплексами поверхности. А именно эти факторы обусловливают характер распределения угля по классам крупности и фракциям плотности. Так, расхождения между выходами классов крупности, определенными в период проектирования обогатительных фабрик Комендантская и Красная Звезда и после их ввода в действие, достигают 10% абсолютных процентов. [c.3]

В отраслевых научно-исследовательских и проектных институтах, созданных еще в довоенные годы, были организованы научные исследования качества добываемых нефтей и разрабатывались основные процессы переработки нефти и технологические схемы проектирования и строительства новых НПЗ. По отечественным исследованиям и разработкам были выполнены проекты строительства новых заводов, в составе которых действуют технологические установки с применением широкого комплекса технологий, направленных на внедрение термических и каталитических процессов, на углубление пере-работки нефти и производство качественных нефтепродуктов построен ряд катализаторных фабрик по выпуску эффективных катализаторов. В этой части особое место занимают исследовательские и проектно-конструкторские работы по созданию отечественных систем каталитического крекинга и внедрение технологии производства качественных смазочных масел, в том числе и из сернистых нефтей, осуществляемых на маслоблоках, эксплуатируемых на 16 НПЗ. [c.147]

Принципиальная схема цепи аппаратов участка растворения одной из действующих калийных фабрик представлена на рис. 62. [c.178]

Схема получения штапельного волокна упрощается, если замасливание производят непосредственно на прядильных машинах. Например, применяется следующая схема производства триацетатного штапельного волокна. На каждом прядильном месте волокно замасливается роликом, расположенным перед приемным диском. Жгутики, полученные на одной стороне машины, соединяют в один жгут, а затем жгуты из трех-четырех машин — в общий жгут. Образование жгута при заправке машины осуществляется при помощи вспомогательного жгута из бракованного волокна. До тех пор, пока не будет получен полный жгут, т. е. не будут заправлены все прядильные места, жгут после гофрировочной камеры вместе с другими волокнистыми отходами передается на растворение. Общий жгут транспортируется вальцами в гофрировочную камеру со скоростью, равной скорости формования (300—350 м/мин). Ролики этой камеры должны обеспечивать небольшое натяжение жгута после вальцов. Степень извитости волокна регулируется давлением на крышку гофрировочной камеры. Затем в U-образном аппарате непрерывного действия жгут обрабатывают горячим воздухом. Образующуюся при этом паровоздушную смесь, содержащую пары растворителя и воды, направляют в цех регенерации растворителей. Жгут либо отправляют на текстильные фабрики для переработки по сокращенной схеме, либо режут на штапельки определенной длины. Обычно перед этим его повторно гофрируют, для чего полученные после первого гофрирования жгуты предварительно соединяют три-четыре раза. Готовое волокно упаковывают в кипы. [c.172]

Схему сушилки периодического действия, разработанную автором и действующую на одной из ленинградских фабрик, см. в учебнике [4]. Производительность сушилки около 2 т сухой стружки за две смены. [c.285]

Это вызвано невысокой эффективностью реагента-вспенивателя, содержащего в своем составе соединения, не обладающие поверхностно-активны-ми свойствами. Повышение расхода реагентов приводит к снижению избирательности его действия и повышению зональности концентрата. Кроме того, повышается остаточная концентрация реагента в оборотной и сбросной воде обогатительных фабрик, что отрицательно влияет на водно-шла-мовую схему фабрик и окружающую среду. [c.158]

В конце 1960 г. были начаты эксперименты на опытной установке для изучения возможностей различных технологических схем, включая циклы само- и полусамоизмельчения. Был выбран двухстадийный цикл полусамоизмельчения с шаровой мельницей и решено ввести в действие обогатительную фабрику II, состоящую из двух секций, с проектной производительностью 14,5 тыс. т/сут. Последующие усовершенствования позволили увеличить производительность фабрики до 19 тыс. т/сут. [c.296]

Определение производительности мельниц производится по разработанной схеме обогащения руды с определенным выходом хвостов по мере снижения крупности руды и магнитного продукта. В качестве аналога принимается схема одной из действующих обогатительных фабрик, обрабатывающих руду, по отношению к которой определена измельчаемость проектируемой к переработке руды. [c.320]

Технологическая схема обогащения углей средней обогатимости (рис. 19-3) отличается от схемы действующих фабрик (см. рис. 19-2) тем, что в ней отсутствует пылеот-дувка для мелкого угля, крупнозернистый шлам после обезвоживания передается на сушку вместе с флотоконценгратом и включены дополнительные операции с хвостами флотации, обеспечивающие максимальное улавливание их в пределах фабрики, а в шламонакопитель сбрасывается только фугат после цент1рифугнрования. [c.259]

Гравитационно-магнитная схема действующей фабрики дополняется флотационной с применением певноЙ сеиарааии шламов крупнее 0,Ш мм. [c.234]

На одной из фабрик страны, где начали перерабатывать руды с пониженным содержанием золота, испытана схема с применением пенной сепарации при повышенной крупности измельчения, что позволило увеличить объем переработки и сохранить выпуск металла на достигнутом уровне. Технология переработки руды на действующей фабрике предусматривает двустадиальное дробление в открытом цикле с ручной сортировкой руды после I стадии дробления одностадиальное измельчение с отсадкой слива мельниц сгущение и флотацию слива спиральных классификаторов. На флотацию поступает продукт, содержащий 18—22 % класса + 0,1 мм и 25—30 % твердого. Флотация в течение 19 мин осуществляется в нейтральной среде при расходе реагентов, г/т руды БКК — 100, Т-66 — 90. Установку для пенной сепарации монтировали на сливах классификаторов. Она предусматривала основную и две контрольные операции в однокамерных машинах ФПС-16 с перемешиванием реагентов перед основной сепарацией в мельницах, перед контрольными — в барабанных смесителях конструкции Иргиредмета. Хвосты второй контрольной сепарации направляли в отвал. [c.273]

Наконец, еще одно требование может предъявляться к технологии в связи с необходимостью проектирования систем автоматического управления одновременно с технологической схемой. Неоднократно отмечалось, что оборудование действующих обогатительных фабрик недостаточно приспособлено к внедренвю автоматизированных устройств. Навешивание автоматов [c.8]

Ситовый и фракционный составы угля являются его важнейшими качественными характеристиками. Они не только обусловливают потребительную стоимость топлива, но и во многом предопределяют себестоимость процессов добычи и переработки угля и качество товарной продукции обогатительных фабрик. Информация о ситовом и фракционном составах угля необходима при проектировании угольных предприятий для экономических обосно<ваний, выбора метода обогащения и технологического оборудования, расчета качественно-количественных схем, определения проектных технико-экономических показателей. Следствием ошибок при определении рассматриваемых свойств угля является увеличение объема пуско-регулировочных работ, а в некоторых случаях и реконструкция отдельных технологических узлов н связанное с этим удлинение сроков освоения проектных технико-экономических показателей вводимых в действие обогатительных фабрик. [c.3]

Опыты проводились при заданном постоянном давлении. Расход водорода на реакцию в автоклаве компенсировался добавкой свежего из мерника. Длительные испытания отобранных образцов катализаторов были выполнены на установке непрерывного действия с циркуляцией водорода. Схема установки.показана на рис. 2, стр. 19. Реактор объемом 0,9 л выполнен в виде трубы из нержавеющей стали. Испытуемый катализатор загружался в виде таблеток размером 3x3 мм. В работе был использован электролизный водород (99,5— 99,7%). Для очистки от примеси кислорода водород до поступления в реактор пропускался через форконтактор, загруженный катализатором никель на кизельгуре (катализатор производства Уфимской катализаторной фабрики). В форконтакторе обычно поддерживалась температура 220—250 °С. Нагрев аппаратов производился электрическими печами. Контроль температуры осуществлялся с помощью термопар, выведенных на самопишущий потенциометр. Газовый циркуляционный насос при давлении 160 ат подавал до 3000 л ч водорода. Количество циркулирующего газа замерялось кольцевыми весами высокого давления. В работе были использованы образцы анилина Харьковского и Кемеровского заводов. [c.95]

Магнитная обработка пульпы перед флотацией пирита на Среднеуральской обогатительной фабрике позволила повысить его извлечение на 4,8% скорость флотации возросла на 14—18%. При этом наблюдалось усиление собирательного действия ксантогенатов. Зависимость этих эффектов от величины напряженности поля имеет полиэкстремальный характер [12, с. 115—117]. Обработка пульпы в аппаратах института Казмеханобр на секции Джезказганской фабрики, предназначенной для обогащения окисленных медных руд по комбинированной схеме, позволила повысить извлечение цементной меди на 5% (от операции) [12, с. 121]. [c.159]

Непрерывно действующий песчаный фильтр с эрлифтом диаметром 1,6 м и общей высотой 9 м построен на текстильной фабрике фирмы Симонэко (Великобритания). Fro производительность достигает 1350 м /сутки и может быть значительно увеличена. Схема фильтра приведена на рис. 114. Исходная речная вода с добавленным к ней коагулянтом (30—40 мг/л сернокислого глинозема) по трубе 7 поступает в среднюю часть фильтра <3, распределяется через промежутки между пластинами, проходит через медленно опускающийся слой песка, собирается расположенными по периферии вер- [c.228]

Изменения плотности пульпы в этой части чана, вызванные колебаниями производительности по питанию и гранулометрического состава исходного материала, передаются через пьезометрические трубки на клапаны (5, и, таким образом, происходит саморегулирование производительности сифонов. В начальный период работы классификатора, например после его остановки, сифоны приводятся в действие путем подачи в их нижнюю часть воды через вспомогательные трубы 8. На обогатительной фабрике Качканарского ГОКа классификаторы с сифонной разгрузкой приценяются в качестве дешламаторов в схеме обогащения тшаномагнети-товых руд. Основные параметры этих классификаторов диаметр чана 3600 мм, высота 2000 мм, площадь осаждения 8,5 м , число сифонов (диаметром 40 мм) — 4, в том числе один резервный. Производительность по твердому в питании (при дешламации предварительно намагниченной пульпы) — 30 т/ч. [c.43]

В Канаде действуют несколько сподуменовых обогатительных фабрик. На месторождении Кет-Лайк запасы руды исчисляются в 600 ООО т при среднем содержании окиси лития 1,4%. Применяется комбинированная схема, сочетающая обогащение в тяжелых суспензиях и декринитацию используются также флотационные методы обогащения. Начата разработка месторождений Валь д Ор (Квебек) с запасами литиевых руд в 2 млн. т при среднем содержании гО 1,2—1,3% и Ля Корн, запасы которого оцениваются в 12 млн. т руды при содержании окиси лития 1,25%. Введена в эксплуатацию флотационная фабрика вблизи г. Борота производительностью 1000 т руды в сутки. Сообщается, что в период пуска фабрики извлечение лития в концентрат составляло 75%. Предполагается, что с вводом дополнительных мощностей извлечение возрастет до 85—90% [27]. Запасы руды для данной фабрики исчисляются в 15 млн. т руды. [c.116]

Установить, что оплата труда руководящих, инженерно-технических работников и служащих аппарата управления головного завода (головной,, фабрики) производственного объединения (комбината), а также вошедших в его состав заводов, фабрн произеодстя, филиалов и других производственных единиц осуществляется по схемам должностных окладов и пок/ю еяиям о премировании, действующим в соответствующих отраслях аремышлениости. [c.278]

Поручить Государственному комитету Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы совместно с ВЦСПС и по согласованию с Государственным комитетом Совета Министров СССР по науке и технике, Госпланом СССР и Министерством финансов СССР в 6-месячный срок определить в соответствии с пунктами 4 и 7 постановления ЦК КПСС и Совета Министров СССР от 2 марта 1973 г. № 139 порядок применения действующих схем должностных окладов и положений о премировании, установления надбавок и других выплат при оплате труда работников фабрик, заводов, научно-исследовательских, конструкторских, проектно-конструкторских, технологических организаций и других производственных единиц, включенных в состав производственных объединений (комбинатов). [c.304]

На мешочной фабрике действует след, структура основных производственных цехов отдел подготовки волокна к прядению приготовительно-прядильный цех отдел перемотки пряжи сновальношлихтовальный отдел ткацкий цех цех отделки тканей, швейный отдел отдел разбраковки и упаковки. Принципиальная схема изготовления тарных тканей и мешков показана на рис. 2. [c.170]

На действующей обогатительной фабрике Березовского рудника руду обогащают по гравитационно-флотационной схеме. Ру-доподготовка представлена трехстадиальным дроблением и одностадиальным измельчением (до 15% класса +0,42 мм). В качестве собирателя используют бутиловый ксантогенат калия (90 г/т руды), а в качестве вспенивателя Т-66 (30 г/т руды). [c.272]

На действующих в ПО Чиатурмарганец семи обогатительных фабриках (ЦОФ-1, ЦОФ-2, ПерОФ, № 25-Бис, ОФ-29, НОФ-Дар-квети, ЦДФ) получаемые при обогащении шламы по трубопроводу перекачиваются на Центральную флотационную фабрику (ЦФФ). Проектная технологическая схема ЦФФ предусматривала разделение минералов в механических флотационных машинах. Однако большие (до 30 %) потери металла в сливах обесшламливания, связанные с необходимостью тонкого измельчения перед пенной флотацией, вынудили исследователей и производственников применить пенную сепарацию. Основные направления технологической модернизации фабрики были предложены Ш. Д. Гри-галашвили. [c.281]

Различия в минеральном составе руд, вкрапленности сульфидных минералов и их обогатимости обусловили необходимость применения различных технологических схем для нх переработки. На фабрике № 1 продолжают действовать технологические схемы для обогащения вкрапленных руд месторождений Норильск-1 и Талнахское сплошных медно-никелевых руд рудника Комсомольский , а также рудников Маяк и Октябрьский высокомедистых руд рудника Октябрьский . [c.59]

Переработка серной руды ведется по комбинированной схеме флотационное обогащение исходной руды и выплавка серы из флотационного концентрата в автоклавах периодического действия и методом фазового обмена. Обогатительные фабрики выдают флотационный концентрат с содержанием серы от 60 до 85 %, нз которого на сероплавильных заводах получают элементарную серу. [c.321]

Испытания руд на обогатимость проводят в целях оценки обогатимости полезных ископаемых для определения и утвспжцения запасов месторождения, разработки технологии обогащения и получения необходимых данных для проектирования обогати1ельных фабрик, разработки новых технологических схем и режимов для усовершенствования технологии обогащения руд на действующих обогатительных фабриках, а также испытания новых машин и реагентов. [c.259]

Промышле1Шые испытания проводят на секциях действующих обогатительных фабрик при необходимости сравнения новых схем или режимов обогащения (в том числе новых реагентов и оборудования) с принятыми на фабрике. [c.259]

На основе другого подхода к управлению флотационным процессом, который наряду с изложенным выше используется в АСУ ТП обогатительных фабрик, лежат принципы формализации действий оператора-технолога по управлению объектом и моделирования их с помощью вычислительной машины. Последовательность действий по контролю, анализу и управлению объектом представляется в виде логической структуры (схемы), Пример которой для операций основной молибденовой флотацин Тырныаузской обогатительной фабрики дан на рис. V 11.36 (прямоугольниками обозначены операции контроля, ромбом — Логические операции). Выполнение проверяемого условия, записанного внутри ромба, обозначено /, а невыполнение — 0. Стрелка внутри прямоугольника указывает на направление изменения управляющего воздействия. [c.360]

На действующих обогатительных фабриках, построенных ранее, применяют трех-и четырехстадиальные схемы дробления с работой дробилок последней стадии в открытом цикле, обеспечивающие получение готового продукта дробления крупностью —35 (25) + + О мм. [c.129]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология