Схемы измельчения двухстадиальные

Одностадиачьные схемы измельчения применяют при относительно крупном конечном продукте измельчения (< 0,2 мм). При более тонком (<0,15 мм) измельчении материала экономичнее двухстадиальное измельчение. [c.57]

Двухстадиальные схемы измельчения. При двухстадиальном измельчении мельницы устанавливают последовательно — одна мельница в первой стадии для более крупного измельчения материала и одна или несколько мельниц во второй стадии для доизмельчения крупного продукта первой стадии до кондиционной крупности. Мельницы первой стадии мш ут работать в открытчзм, а также в замкнутом или частично замкнутом циклах, а мельницы второй стадии — обязательно в замкнутом цикле. [c.58]

Двухстадиальные схемы измельчения изображены на рис. 92.1.2. [c.58]

Б108548. Разработка технологии двухстадиальной схемы измельчения известняка для процесса улавливания сернистого гаэа на СУ-2-3. - МГМИ. 1971 г., [c.173]

Технологическая схема обогащения руды на Кафанской фабрике показана на рис. 1.9. Дробление руды производится в три стадии, измельчение двухстадиальное до 60—65 % класса —0,074 мм. В I стадии измельчения применяются стержневые мельницы, во Н стадии — шаровые. Из хвостов медной флотации проектом предусмотрено получение лиритного концентрата. [c.18]

На рис. УП.З представлена схема автоматизации двухстадиального цикла измельчения с мельницей, самоизмельчения в I стадии и шаровой мельницей во II стадии. [c.354]

Б. Двухстадиальные схемы измельчения [c.300]

Рис. IV.80. Двухстадиальные схемы измельчения с замкнутым циклом в обеих стадиях

В схеме, показанной на рис. 9.2.7.1, а, мельница работает в от1фытом цикле разгрузка мельницы — готовый продукт. Схема применяется при грубом измельчении (до 1-5 мм) в стержневых мельницах на фабриках гравитационного обогащения. Мельницы в открытом цикле ставятся также для первой стадии измельчения в двухстадиальных схемах. [c.58]

В схеме, ноказанной на рис. 9.2.7.1, в, исходный материал загружается на классификацию, замыкающую цикл измельчения, т. е. предварительная и поверочная классификации совмещены. Схема применяется при мелком исходном материале (менее 10 мм), содержащем более 15 масс. % готового продукта, а также во второй стадии двухстадиальных схем. [c.58]

Двухстадиальные схемы с рудногадечным или шаровым измельчением во второй стадии могут обеспечить необходимую тонкость измельчения, вплоть до 95 % класса -0,050 мм. При двухстадиальном самоизмельчении в первой стадии обьмно применяется рудное само- или полусамоизмельченне и в последующих стадиях рудногалечное или шаровое измельчение. [c.59]

В случае схемы с четырьмя стержневыми мельницами циркулирующая нагрузка в цикле шарового измельчения очень высокая, насосы работают в тяжелых условиях. Эта схема негибкая и не позволяет организовать циклы с двухстадиальным измельчением и флотацией, если это потребуется по технологическим соображениям. [c.173]

Дробление всех руд производится в три стадии до 25 мм в открытом цикле. Сплошные и вкрапленные руды измельчаются в отдельных секциях вкрапленных — по двухстадиальной схеме, сплошных — по трехстадиальной, Что обусловлено разлкчрюй вкрапленностью минералов. Практически полное отделение сульфидов от пустой породы достигается прн измельчении до 60—70 % класса —0,074 мм, а разделение сульфидов — при измельчении до 98—100 % класса —0,074 мм. [c.44]

Технологическая схема обогащения колчеданных медно-цннковых руд Учалинского месторождения (рис. 1,33) "предусматривает трехстадиальное дробление руды в открытом цикле при соотношении единиц оборудования по стадиям 1 1 2, двухстадиальное измельчение (I стадия — в стержневых мельницах, II стадия — в шаровых) коллективноселективную флотацию с последовательным выделением медного, цинкового и пиритного концентратов доизмельчение продуктов обогащения. [c.48]

Технологическая схема фабрики (рис. 1.36) предусматривает трехстадиальное дробление в открытом цикле и двухстадиальное измельчение. В I и II стадиях измельчения применяются шаровые мельницы. [c.53]

Примером двухстадиальной схемы флотации с получением в I стадии готового концентрата и доизмельчением хвостов во II стадии могут служить схемы фабрик, перерабатывающих медно-никелевые руды и медистые пириты. На медно-никелевой фабрике в I стадии флотации, осуществляемой в цикле измельчения, извлекается 60 % меди и 40 % никеля. [c.332]

В настоящее время насчитывается большое количество различных технологических схем процессов измельчения и классификации руд (одностадиальных, двухстадиальных с классификацией в классификаторах и гидроциклонах и т. д.). Однако принципы управления процессом измельчения, исходящие из требований к его конечным показателям, примерно одинаковы для большей части схем. Рассмотрение этих принципов представлено на двух технологических схемах двухстадиального шарового измельчения и двухстадиального измельчения с самоизмель-чением в первой стадии и шаровым измельчением во второй. [c.353]

Технологическая схема обогащения (рис. 1.90) предусматривает три стадии дробления руды от 400 до —12 мм (после I стадии Руда подвергается грохочеиию с отмывкой глинистых включений и рудной мелочи), отсадку класса —12+ 2 мм, двухстадиальное измельчение хвостов отсадки до —2 мм, обогащение ца столах материала гидравлической классификации, доизмельчение зернистых хвостов и промпродуктов и их обогащение на концентрационных столах. [c.131]

По схеме рис. П1.32,э двухстадиального измельчения первая стадия измельчения осуществляется в шаровой мельнице, работающей в замкнутом цикле со спиральным классификатором. [c.191]

Двухстадиальные схемы с открытым циклом в первой стадии измельчения приведены на рис. 1У.79. [c.300]

При двухстадиальном измельчении мельница первой стадии не выдает готового продукта, и в ней может поддерживаться высокое среднее содержание крупного класса за счет высокой нагрузки по исходному питанию. Поэтому мельннца в открытом цикле может работать так же эффективно, как и в замкнутом. Д я поддержания высокого содержания крупного класса в мельннце первой стадии необходимо большую часть работы измельчения перенести во вторую стадию, поэтому в двухстадиальных схемах с открытым циклом в первой стадии соотношение рабочих объемов мельниц (или лучше, полезной мощности мельннц) второй и первой стадий обычно поддерживается в пределах 1,5—2, т. е. во второй стадии устанавливается в два раза большая (по объему нли полезной мощности) мельница по сравнению с мельницей первой стадии. [c.300]

Двухстадиальные схемы с замкнутым циклом в первой и второй стадиях измельчения приведены на рнс. 1У.80. Применяются при тонком измельчении содержание класса —0,074 мм в готовом продукте свыше 70 %. Часто на сливе первой стадии измельчения проводится межстадиальное обогащение, и хвосты (промпродукт) поступают в классификацию второй стадии. [c.301]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология