Наплавка—Порошки

Плазменная наплавка. Плазма представляет собой высокотемпературный сильно ионизированный газ. Она создается возбуждаемым между двумя электродами дуговым разрядом, через который пропускается газ в узком канале. Присадочный материал может подаваться в виде проволоки, ленты или порошка. При наплавке по слою крупнозернистого порошка последний заранее насыпается на наплавляемую поверхность, а плазменная дуга, горящая между электродом и и.чделием, расплавляет его. При наплавке с вдуванием порошка в дугу порошок подается в плазменную струю, плавится в струе и наносится на предварительно подогретую поверхность изделия. В качестве плазмообразующего газа используется аргон. Плазменная наплавка позволяет значительно повысить износостойкость деталей. Объясняется это минимальным проплавлением основного металла в процессе наплавки порошковых сплавов, что обеспечивает получение необходимых свойств наплавки уже в первом слое. [c.92]

Наплавка поверхности порошковым металлом может производиться с использованием силы взрыва (детонации). Ацетилен, кислород и дозированное количество порошка подают в питающий резервуар напыляющего устройства специальной конструкции (так называемая детонационная пушка), где смесь воспламеняется запальной свечой четыре раза (в новых конструкциях — восемь раз) в секунду. При высокой температуре, возникающей при этом (см. гл. VII, п. 4), порошок расплавляется, а взрыв сообщает частицам высокую кинетическую энергию, за счет которой частицы выбрасываются из пушки и внедряются в поверхностный слой напыляемой детали. Толщина слоя может быть получена в пределах 0,05—0,25 мм, увеличиваясь при возрастании давления детонации. В промежутках между взрывами через резервуар пропускают азот в одном из источников [32] указано, что N3 пли Аг или Не в количестве 25—55% добавляют во взрываемую кислородно-ацетиленовую смесь. [c.628]

Горелка ГАЛ-6 (рис. 13) предназначена преимущественно для газопорошковой наплавки твердыми сплавами деталей тел вращения, с получением гладких и стабильных по толщине покрытий. Производительность по расходу порошка составляет 2—10 кг/ч. Горелка состоит из ствола 1 ацетиленокислородной горелки ГС-3, двух укороченных наконечников с сетчатыми мундштуками, устройства 2, дозирующего подачу порошка, бункера 3 и крепления 4. Порошок из наклонного бункера попадает в зону пламени за счет сыпучести и силы веса. [c.27]

Порошок используют для газотермического напыления и наплавки покрытий, обладающих повышенной износостойкостью, жаропрочностью, электро- и теплопроводностью. [c.246]

Порошок используют для газотермического напыления и наплавки как антифрикционные покрытия на втулках, подшипниках, маслоуплотнительных кольцах как покрытия, устойчивые к кавитации. [c.246]

Порошок используют для нанесения защитных покрытий методом плазменной наплавки. [c.247]

Порошок используют для газотермического напыления и наплавки получаемое покрытие отличается повышенной твердостью и коррозионностойкостью. [c.247]

Порошки бронз и латуней наносят плазменным напылением (тонкие фракции) и плазменной наплавкой (крупные фракции). Порошок Пр-Ц99,8 наносят газопламенным напылением с использованием ацетилена, пропан-бутана, сжатого воздуха. [c.248]

Например, порошок из сплавов для наплавки марки ПГ-С27 крупный имеет обозначение [c.106]

При керамической сварке тепловую энергию получают при сгорании в струе кислорода металлических порошков, например, алюминия, кремния и др. Торкрет-массу, содержащую такой топливный компонент и огнеупорный материал, например, динасовый мертель, подают в среде кислорода на нагретую до 800—1000 С (не менее) кладку. Большое количество тепла, выделяющегося при сгорании металлов в кислороде, расходуется на расплавление огнеупорных компонентов торкрет-массы. Условие высокой температуры кладки обуславливается необходимостью инициирования и поддержания горения. Метод ремонта с помошью экзотермических торкрет-масс состоит в нанесении на горячую кладку печи водной суспензии или сухих порошков, включающих термическую смесь, то есть алюминий или кремний и оксиды металлов, например, железа, кобальта, никеля, марганца, огнеупорный порошок. Нагреваясь от кладки, алюминий (кремний) вступает в <симическую реакцию с твердыми оксидами. Выделяющаяся при этом тепловая энергия расходуется на расплавление материала и формирование на дефектах защитной огнеупорной наплавки. Способ не нуждается в использовании традиционных энергоносителей — топливного газа или кислорода, так как процесс теплогенерации происходит в твердой фазе. Есть способы, комбинирующие факельное торкретирование и экзотермические добавки. [c.203]

Ручной наплавкой наращивают слои из различных марок не только черных, но и цветных металлов. Так, например, угольной дугой наплавляется кремнистоникелевая бронза на токоведущие детали стыковых машин большой мощности. Наплавку проводят на постоянном токе прямой полярности при силе его 300—500 а. В качестве флюса применяют смесь истолченной в порошок прокаленной буры (80%) и древесного угл (20%). При наплавке большого количества металла на деталь сложной конфигурации необходим нагрев ее до 300—400°. Никакой специальной подготовки поверхности (кроме очистки) не требуется. Слой флюса высотой 0,5 мм насыпают на наплавляемую поверхность и, держа в левой руке присадочный материал, а в правой электрододержатель, ведут наплавку. Затем детали охлаждают на воздухе и производят необходимую механическую обработку. [c.949]

Горелка работает по схеме двухступенчатой ипжек-ции, обеспечивающей работу на ацетилене и пропане и надежную защиту порошкового бункера от обратного удара пламени. Она состоит из ствола 1 горелки Звезда , инжекционно-смгсительного узла 2, паконечника 3, пускового механизма 4 и бункера 5 для порошка емкостью 500 г. Порошок в зону наплавки подается через пламя нажатием на рычаг пускового механизма. Макси- [c.26]

При наложении валика возможно появление в зоне нагрева окисленного слоя металла, затрудняющего последующую наплавку. В этом случае рекомендуется после нагрева поверхности детали до температуры 300— 400 С порошок твердого сплава напылять с расстояния 50 мм на всю предполагаемую поверхность наплавки слоем минимальной толщины. Этот прием обязателен при наплавке деталей из высоколегироваштых и в особенности высокохромистых сталей. [c.80]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология