Торкрет-массы

Профилактические подмазки и торкретирование дефектов кладки коксовых камер должны осуществляться во время обработки печей до выдачи и после выдачи кокса перед установкой дверей. Наряду с систематической обработкой кладки стен камеры вслед за выдачей кокса по графику получили распространение способы горячих ремонтов кладки торкретированием в сочетании с подмазкой огнеупорными замазками разных составов, до выдачи кокса из печи ("на кокс"). В этом случае печь не выводится иэ серии. При загрузке шихтой она недогружается с коксовой стороны с тем, чтобы был обнажен дефект кладки. За два-три часа до выдачи печи по графику печь отключается от газосборника, открываются крышки стояков, отводится дверь с коксовой стороны и осуществляется обработка дефектов кладки. При таком способе организации ремонтов время ремонта не ограничивается пятью-десятью минутами, как при торкретировании вслед за выдачей кокса по графику. Качеству ремонта способствует также то, что графит, отложившийся в зоне дефекта, лучше выгорает, что способствует улучшению контакта торкрет-массы и подмазок с кладкой. [c.203]

Состав огнеупорных замазок и торкрет-масс [c.70]

При использовании цемент-пушки сухой порошок смешивается с водным раствором жидкого стекла в ее сопле перед в . -летом массы к месту ремонтируемого участка кладки, т. е. практически порошок и водный раствор жидкого стекла подаются раздельно. При этом равномерного увлажнения порошка не достигается и часто нарушается необ.ходимое соотношение между порошком и жидкой фазой. Кроме того, возможно излишнее увлажнение кладки водой с последующим ухудшением состояния печной кладки. Поэтому в настоящее время на многих коксохимических заводах в связи с применением новой торкрет-массы на фосфатной связке возвратились к торкрет-аппаратам, которые в отличие от цемент-пушек заполняются готовым раствором торкрет-массы. [c.71]

Горячие ремонты динасовой кладки коксовых печей торкрет-массами на фосфатной связке, как было сказано выше, производятся торкретированием, заливкой подов камер и подмазкой вручную. [c.78]

Украинским институтом огнеупоров были проведены специальные исследования для установления возможной длительности хранения готовых торкрет-масс на фосфатной связке до их при.менения. Торкрет-массу наносили на динасовые плитки слоем 3—4 мм через 20 мин, 1 сутки и 5 суток после ее приготовления. [c.75]

Уплотнение зазора между броней и кладкой — Торкрет-масса ШТМ-1 или ШТМ-2 Н-67 Профилактические горячие ремонты [c.65]

Теплоизоляционная огнеупорная торкрет-масса [c.43]

В порядке экспериментальных работ на коксовых печах Харьковского коксохимического завода для определения лучшей промышленной торкрет-массы были проверены следующие материалы [c.74]

Содержание ортофосфорной кислоты во всех видах торкрет-масс должно составлять 15—17% (по массе) от массы сухого торкрет-порошка. Соответственно в зависимости от условий применения торкрет-массы и концентрации кислоты согласно приведенным ниже рецептурам изменяется количество водного раствора кислоты. [c.77]

Стойкость применяемых кремнеземистых замазок и торкрет-масс, затворенных водным раствором жидкого стекла, колеблет- [c.71]

Невысокая стойкость торкрет-масс на жидком стекле обусловливает необходимость повторения ремонтов одних и тех же мест кладки. Между тем известно, что частые ремонты и связанное с этим увлажнение и охлаждение динасовой кладки способствуют углублению и расширению имеющихся повреждений. Кроме того, повторные ремонты кладки требуют дополнительных затрат рабочей силы. [c.72]

Низкую стойкость кремнеземистых торкрет-масс, затворенных водным раствором жидкого стекла, можно объяснить тем, что они очень слабо привариваются к кладке, недостаточно спекаются с ней и легко истираются коксом при его выдаче из камер. [c.72]

На некоторых заводах отмечается вспучивание нанесенной торкрет-массы, что объясняется отложением углеродистых веществ между массой и динасовой кладкой. [c.72]

Для повышения эффективности горячих ремонтов кладки коксовых печей в соответствии с предложением Всесоюзной Коксохимической станции и решением Всесоюзного совещания коксовиков в 1960 г. Украинским институтом огнеупоров разработано два новых типа шамотных торкрет-масс на фосфатной связке ШТМ-1 и ШТМ-2. Масса ШТМ-1 предназначена для ремонтов динасовой кладки торкретированием, а также для заливки подов камер. Шамотная торкрет-масса с глиной ШТМ-2, имеющая более высокую пластичность и несколько менее прочную связь с динасом, предназначена для ремонтов вручную лопаткой. [c.72]

Для изготовления шамотных торкрет-масс ШТМ-1 и ШТМ-2 применяются шамотные порошки (ШТП-1 и ШТП-2) и термическая ортофосфорная кислота. [c.72]

При разработке новых торкрет-масс в процессе лабораторного исследования были опробованы материалы [c.74]

Как видно из приведенных данных, шамотные торкрет-массы ШТМ на фосфатной связке, несмотря на отличие по химическому составу и термическому расширению от динаса, имеют с ним более прочную связь при нагревании, после нагревания и охлаждения и при резких температурных изменениях, чем кремнеземистые массы на жидком стекле. [c.75]

Торкретированием массой ШТМ-1 производятся ремонты кладки обогревательных простенков, подов и сводов камер коксования, стен регенераторов (выше подовых каналов) при температуре кладки не ниже 400° С, а также уплотнения зазоров между армирующими бронями и кладкой. При температурах кладки ниже 400° С торкрет-масса на фосфатной связке не [c.79]

Выше было сказано, что порошок ШТП-1 используется для изготовления торкрет-массы ШТМ-1, применяемой при ремонтах кладки торкретированием и заливкой, а порошок ШТП-2 — для приготовления массы ШТМ-2, которая служит для ремонтов кладки подмазкой вручную. [c.75]

Порошок ШТП-2 может быть изготовлен путем смешения 93% порошка ШТП-1 и 7% часов-ярской глины. Для этого на каждые 93 кг порошка ШТП-1 добавляется 7 кг молотой часов-ярской глины Ч-2 или Ч-З и производится тш,ательное смешивание. Затворение шамотных порошков ортофосфорной кислотой и приготовление из них торкрет-масс должно производиться непосредственно перед их применением. [c.75]

Торкрет-массы следует приготовлять в растворомешалке. Шамотные порошки перед засыпкой в мешалку или (если ее [c.77]

Для торкретирования служат торкрет-аппараты, в которые заливается предварительно тщательно смешанная торкрет-масса в виде пульпы. [c.78]

Применение для торкретирования цемент-пушек с раздельной подачей кислоты и порошка не рекомендуется, так как в этом случае длительность службы торкрет-масс резко сокращается. Это объясняется неравномерностью состава торкрет-масс по содержанию кислоты и недостаточным временем для химического взаимодействия кислоты с шамотом. [c.78]

Вследствие высокой температуры внутри нечи внутренняя поверхность крышки защищена торкрет-массой, состоящей из 70% шамотной крошки, 20% жидкого стекла и 10% огнеупорной глины. [c.142]

Рис. 25. Бак для при-готовления раствора торкрет-массы

Рис. 26. Растворный узел для приготовления торкрет-массы на фосфатной

На Донецком коксохимическом заводе испытания торкрет-масс на фосфатной связке производили на печах батареи № 1 с мая 1962 г. В батарее 45 печей системы ПК 1-й нормализации. Батарея введена в эксплуатацию в 1940 г., затем остановлена в 1941 г. и без восстановительного ремонта вторично введена в эксплуатацию в 1944 г. Состояние кладки печей этой батареи весьма плохое. [c.80]

При керамической сварке тепловую энергию получают при сгорании в струе кислорода металлических порошков, например, алюминия, кремния и др. Торкрет-массу, содержащую такой топливный компонент и огнеупорный материал, например, динасовый мертель, подают в среде кислорода на нагретую до 800—1000 С (не менее) кладку. Большое количество тепла, выделяющегося при сгорании металлов в кислороде, расходуется на расплавление огнеупорных компонентов торкрет-массы. Условие высокой температуры кладки обуславливается необходимостью инициирования и поддержания горения. Метод ремонта с помошью экзотермических торкрет-масс состоит в нанесении на горячую кладку печи водной суспензии или сухих порошков, включающих термическую смесь, то есть алюминий или кремний и оксиды металлов, например, железа, кобальта, никеля, марганца, огнеупорный порошок. Нагреваясь от кладки, алюминий (кремний) вступает в <симическую реакцию с твердыми оксидами. Выделяющаяся при этом тепловая энергия расходуется на расплавление материала и формирование на дефектах защитной огнеупорной наплавки. Способ не нуждается в использовании традиционных энергоносителей — топливного газа или кислорода, так как процесс теплогенерации происходит в твердой фазе. Есть способы, комбинирующие факельное торкретирование и экзотермические добавки. [c.203]

Технология ремонта кладки печных камер при любом способе торкретирования включает обязательную подготовку поврежденного участка, нанесение торкрет-покрытия и его термообработку. До нанесения торкрет-массы ремонтируемое место должно быть очищено и обезграфичено. Торкрет-масса наносится послойно тонкими слоями не более 5—6 мм. После нанесения торкрет-массы ее заглаживают стальной лопаткой. Каждый новый слой должен наносится только после нагрева предьшущего слоя докрасна. При заделке больших раковин необходимо совмещать торкретирование с подмазкой вручную. [c.203]

Материала.ми для теплоизоляционной футеровки служат кирпичи нз шамота, динаса и друтих материалов, жаростойкий бето и, торкрет-масса. [c.245]

Торкрет-.масса может 1использ ОВ(аться до тс-мпературы 1100—1200° С. Она имеет следующий состав шамот молотый--707о, глина огнеупорная — 15 7о, цемент — 10%, жидкое стекло — 5%. [c.245]

В зависимости от назначения изготовляемой шамотной торкрет-массы применяется термическая ортофосфорная кислота различной плотности и неодинаковой концентрации при ручной псдмазке плотностью 1,4 и концентрацией 57%, при торкретировании— плотностью 1,25 и концентрацией 40%. [c.74]

В результате испытаний на Харьковском коксохимическом заводе была установлена полная непригодность масс на бург, а также доказано, что лучшими являются шамотные топкрет-массы на фосфатной связке, которые и были тогда приняты к дальнейшим промышленным испытаниям. Сравнительная характеристика и термостойкость шамотных торкрет-масс на фосфатной связке и кремнеземистых торкрет-масс на жидком стекле, полученная в лабораторных условиях, приведена в табл. 15. [c.75]

Высокая стойкость торкрет-масс на фосфатной связке была также подтверждена промышленными испытаниями, которые были проведены в 1962 г. на Донецком и Рутченковском коксохимических заводах. [c.75]

На Баглейском коксохимическом заводе разработан и смонтирован механизированный растворный узел для приготовления торкрет-массы на фосфатной связке (рис. 26), состоящий и бака емкостью 9 т для орто-фосфориой кислоты, бака для приготовления раствора кислоты необходимой концентрации, вибрационного сита для отсева из порошка окатышей, растворомешалки и насоса для закачки кислоты в бак. [c.78]

Испытаниг торкрет-масс на фосфатной связке на Рутченковском коксохимическом заводе проводились с июня 1962 г. по батареям № 2,3 и 4. Ремонты велись с коксовой стороны печей. Торкрет-масса наносилась на следующие дефекты [c.79]

На всех 55 печах батареи № 4 торкрет-массой на фосфатной связке были отремонтированы поды. [c.80]

Таким образом, на Рутченковском коксохимическом заводе в период с июня по сентябрь 1962 г. были отремонтированы торкрет-массой на фосфатной связке 100 печей, из них торкретированием 86 и подмазкой вручную 14. Кроме того, были отремонтированы поды 55 печей. [c.80]

В результате систематических осмотров установлено, что торкрет-масса ШТМ-1, нанесенная торкретированием на трещины, раковины, пустые швы кладки, в зазоры между броней и кладкой (шнуры), а также залитая на поды камер, после 7— 8 месяцев службы почти полностью сохранилась и прочно держалась. [c.80]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология