Наплавка плазменная

Автоматическая наплавка порошковой проволокой, которая позволяет наносить слой металла любого химического состава и получать закалочные структуры различной твердости [8], получила широкое распространение в последнее время. Автоматическая наплавка ленточным электродом и порошковой лентой в 2-3 раза производительнее, чем обычной электродной проволокой, и дает возможность за один ход аппарата наносить слой металла шириной до 100 мм, толщиной 2-8 мм. Этим способом нельзя наплавлять валы малого диаметра. Тугоплавкие сплавы наплавляют плазменным способом, который производительнее других способов. [c.50]

Представляет большой интерес плазменная наплавка, которая в последнее время находит применение на некоторых ремонтных предприятиях. [c.227]

Аргон, азот, кислородно-аргонную смесь и другие газовые смеси применяют при плазменно-дуговой резке, наплавке и сварке металлов. [c.22]

По источнику потребляемой тепловой энергии различают электродуговой, высокочастотный, плазменный и электронно-лучевой способы наплавки. [c.77]

Плазменную наплавку с применением сыпучих материалов осуществляют по слою крупки, насыпанной на поверхность изделия, или с вдуванием порошка в факел. Первый способ пригоден, в ос- [c.79]

При плазменной наплавке в отличие от плазменного напыления изделие находится под током. Высокотемпературная плазменная струя создается двумя электрическими дугами — дугой, горящей между вольфрамовым катодом и внутренним соплом, и дугой, горящей между катодом и изделием (дуга, переходящая на изделие). Каждая дуга питается от отдельного источника тока. Горелка имеет три-сопла — внутреннее, наружное и защитное. Соответственно существуют три потока газов центральный плазмообразующий [c.80]

Рис. 38. Плазменная наплавка с вдуванием порошка в дугу

Плазменная наплавка с вдуванием порошка позволяет наплав- лять разнообразные сплавы, как более легкоплавкие, так и более тугоплавкие, чем металл изделия. Производительность процесса — до 6 кг/ч. Этим способом получают тонкие плотные наплавленные слои (0,25—0,5 мм) при минимальной глубине проплавления металла подложки. [c.80]

Применяют и другие разновидности плазменной наплавки, различающиеся способом подачи и формой наплавляемого материала. Кроме зернистых и порошковых материалов в зону плазменной дуги можно подавать проволоку, ленту, пасту, кольца и пластинки, форма которых соответствует профилю деталей. [c.80]

Конструкции из малоуглеродистых сталей можно сваривать дугой, питающейся от любого источника изделия из легированных сталей требуют применения сварки постоянным током при обратной полярности источники постоянного тока используют также для сварки цветных металлов, чугуна, для наплавки и плазменной резки. [c.357]

Ремонт червячных прессов обычно выполняют в ремонтно-механических цехах заводов, эксплуатирующих прессы. Заводы-изготовители червячных прессов поставляют обязательную номенклатуру запасных частей, которые требуют специальных условий изготовления. Особую сложность представляет восстановление изношенных червяков и гильз. Восстанавливаются, преимущественно, червяки плазменной наплавкой гребней витков и последующей их шлифовкой. Гильзы обычно не восстанавливают, а заменяют. Электротехнические средства и КИП могут быть отремонтированы только квалифицированным персоналом специальных служб, цехов. [c.135]

Сборник содержит статьи, посвященные некоторым вопросам плазменно-дуговой резки, методики расчета аппаратуры и температурных режимов при наплавке различных материалов. [c.2]

Васильев К. В. О системе норм качества плазменно-дугового реза В сб. Резка, наплавка и сварка сжатой дугой . ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ 1968. [c.100]

При разработке технологии упрочнения металлических деталей и оборудования химических предприятий были использованы две схеш плазменной наплавки наплавка по слою крупки и с вдуванием порошка в плазменную струю. [c.91]

На основании проведенных исследований разработана и изготовлена промышленная установка для плазменной наплавки плоских и дисковых ножей, колец фильеры для Могилевского комбината синтетического волокна. [c.96]

Внедрение плазменной наплавка ножей для рубки полимерной [c.96]

Порошок используют для нанесения защитных покрытий методом плазменной наплавки. [c.247]

Порошки бронз и латуней наносят плазменным напылением (тонкие фракции) и плазменной наплавкой (крупные фракции). Порошок Пр-Ц99,8 наносят газопламенным напылением с использованием ацетилена, пропан-бутана, сжатого воздуха. [c.248]

Высокое сопротивление к истиранию, коррозионная стойкость и износостойкость при высоких температурах. Плазменное напыление и наплавка, детонационное напыление [c.249]

Для электропроводных материалов к первому направлению относятся поверхностный переплав, закалка, азотирование и карбидизация, а для неэлектропроводных материалов — обжиг, оплавление и модифицирование поверхности. Второе направление включает плазменное напыление и наплавку. Применительно к неэлектропроводным материалам эти методы известны как плазменная металлизация, глазирование и торкретирование. [c.377]

Плазменная наплавка [20] применяется для восстановления изношенных деталей, а также для изготовления [c.406]

Плазменная наплавка металлов как с токоведущей, так и с нетоковедущей проволокой выполняется при прямой и обратной полярности электрода. [c.407]

При наплавке плазменной дугой, где фактически исключается окисление, содержание марганца, хрома и других элементов в наплавленном металле изменяется лишь незначительно по оранне-шоо с его содержанием в присадочнш материале. В общей можно сказать, что при плазменной наплавке играет роль явление избирательного испарения примесей, то есть практически потерь на испарения нет. [c.95]

Плазменная наплавка. Плазма представляет собой высокотемпературный сильно ионизированный газ. Она создается возбуждаемым между двумя электродами дуговым разрядом, через который пропускается газ в узком канале. Присадочный материал может подаваться в виде проволоки, ленты или порошка. При наплавке по слою крупнозернистого порошка последний заранее насыпается на наплавляемую поверхность, а плазменная дуга, горящая между электродом и и.чделием, расплавляет его. При наплавке с вдуванием порошка в дугу порошок подается в плазменную струю, плавится в струе и наносится на предварительно подогретую поверхность изделия. В качестве плазмообразующего газа используется аргон. Плазменная наплавка позволяет значительно повысить износостойкость деталей. Объясняется это минимальным проплавлением основного металла в процессе наплавки порошковых сплавов, что обеспечивает получение необходимых свойств наплавки уже в первом слое. [c.92]

В современной сварочной технике применяют три схемы получения плазмы. По первой получают сжатую дугу прямого действия, когда анодом служит обрабатываемый материал, по второй - сжатую дугу косвенного действия, которая возникает между вольфрамовым электродом и внутренним соплом плаз-мофона, вытекает из него в виде плазменной струи и электрически не связана с обрабатываемым металлом. Вторую схему используют при обработке неэлектропроводных материалов, а также при напылении и закалке. По фетьей схеме с комбинированным подключением плазмотрона к источнику питания между вольфрамовым элекфодом и соплом анода зажигается вспомогательная сжатая дуга косвенного действия, обладающая электропроводностью и образующая при соприкосновении с токоведущей обрабатываемой деталью сжатую дугу прямого действия. Третья схема получила наибольшее распространение, ее применяют при сварке, наплавке, резке материалов. КПД при нагреве сжатой дугой прямого действия - 30 - 75%, косвенного - 10 - 50%. [c.57]

Так, например, хром и никель в нержавеющих сталях, диффундируя к поверхности, образуют оксидный слой, содержащий шпинель Ni r204 и частично шпинель РеСггО . Оксидный слой такого состава оказывается более устойчивым, чем просто оксид СГ2О3, образующийся на поверхности чистого хрома. Поверхностное легирование представляет собой насыщение поверхности данного сплава металлом, обладающим прочным оксидным слоем, — аллитирование, хромирование, силицирование и т. д. Оно осуществляется диффузионным путем из газовой фазы, содержащей пары или летучие соединения легирующего компонента, или нанесением слоя этого металла вакуумным напылением, плазменным напылением или даже наплавкой, но обязательно с последующей термообработкой изделия. При нанесении на поверхность данного металла легирующего компонента возможно образование между ними интерметаллидов. [c.540]

Наиболее совершенна плазменная наплавка порошками. Она заключается в том, что наплавляемый порошкообразный сплав подается на поверхность детали в зону образования плазмы, которая возникает в результате прохождения плазмообразующего газа через электрическую дугу между вольфрамовым электродом (катодом) и деталью (анодом). На рис. 3.9 показаны схемы работы плазменной горелки и образования наплавленного слоя. В зоне дуги плазмообразующий газ ионизируется с выделением большого количества тепла. Процесс наплавкц протекает в среде защитного газа, окружающего зону плазмы. Наплавляемую деталь предварительно прогревают до 300—400 °С. [c.81]

Сварочный выпрямитель ВД-вОЗ (рис. П1.1,а) предназначен для питания электрической сварочной дуги постоянным током при ручной плазменной и дуговой сварке, резке и наплавке металлов. Он состоит-из понижающего трехфазного трансформатора J, блока питания вапомогательной дуги 2, выпрямительного кремниевого блока 3, блока аппаратуры 4, кожуха 5 и [c.58]

Исследование теплового воздействия плазменно-дуговой резки на металл у кромки. Васильев К. В., Кохликян Л. О. В сб. Термическая резка. Наплавка. Сварочная аппаратура , вып. XVII. М., Машиностроение , 1969, стр. 86—101. [c.206]

Наиболее перспективными методами наплавки являются плазменные процессы плазменная наплавка и напыление. Любой современный участок должен быть оснащен различчым сварочным оборудованием и материалами, что позволит в итоге производить восстановление деталей машин любого диаметра, конфигурации и формы. [c.90]

Гладкий П.В., Фрумин И,И,, Переплетчиков Е.Ф. Плазменная наплавка хромоникелевых сплавов, легированных 1фемнием и бором. "Автоматическая сварка", 1968, 5 9. [c.90]

Анализируя данные, приведенные на рис. I, можно сделать вывод, что минимальная глубина проплавления основного метал-ха при плазменной наплавке может быть достигнута сошестной корректировкой силы тока, расхода аргона, скорости наплавки, высоты слоя порошка, расстояния от сопла горелки до детали и других параметров. [c.91]

Вследствие незначительного перемешивания основного и присадочного материалов химическая неоднородность по сеченш шва при плазменной наплавке не обнаружена. [c.95]

Дана технология плазменной наплавки, которая производилась на образцах сталей Ст. 3, Ст. 35, Ст. 45 самофяюсу -щимиоя порошками. [c.201]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология