Кладка измерение температуры

Рис. 12.84. Измерение температуры металла методом двух пирометров и термопары 1 — пирометр для измерения эффективного излучения кладки 2—пирометр для измерения эффективного излучения металла 3 — термопара 4 — радиационный пирометр

Для измерения температур выше 1100° термопары помещают в фарфоровые или кварцевые защитные трубки. Карандашные термопары, имеющие небольшой диаметр и большую длину, можно устанавливать как в кладках печей, так и в технологической аппаратуре (в последнем случае требуется устройство кармана). [c.112]

Кроме определения мощности тепловых потерь измерение температуры кожуха дает возможность судить о состоянии тепловой изоляции на отдельных участках кладки печи (выявить местные перегревы). [c.97]

Для наблюдения за состоянием реторты и измерения температуры оптическим пирометром по высоте кладки расположены три глазка с каждой стороны на фасаде печи и иногда в печном блоке с боковой стороны—для крайних реторт. [c.90]

Для определения температурного режима работы горелок измеряли при помощи хромель-алюмелевых термопар температуры различных частей горелки излучающей поверхности керамики внутренних и наружных стенок корпуса торцов ниппелей газовоздушной смеси на входе в ниппеля и на выходе из них. При измерении температур термопары зачеканивали или укрепляли так, чтобы их спай находился заподлицо с измеряемой поверхностью. Температуры стенок змеевика замеряли на калачах с неосвещенной стороны температуру кладки печи — в трех точках на торцовой стене со стороны, противоположной входу продукта температуру дымовых газов в различных точках топки—Стандартными приборами контроля работы печи. [c.249]

Для измерения температуры в муфеле лучше всего пропускать термопару через задние стенки печи и муфельной будки. Но при этом необходимо хорошо изолировать термопару от омывающих стенку продуктов горения. Это достигается применением специальных толстых шамотных трубок, заделываемых в кладку. [c.168]

Для измерения температуры отходящих газов за агрегатом преобразователь устанавливают перед шибером так, чтобы рабочий конец его находился в центре потока газов. Отверстие в кладке, через которое преобразователь проходит в газоход, плотно заделывают глиной или асбестом. На трубопроводах 0 < 50 мм для установки преобразователя предусматривают расширение. Для более точного измерения температуры к показаниям прибора прибавляют температуру холодных концов, измеряемую обычным жидкостным термометром в месте их расположения. Можно также, [c.87]

Во всех случаях испытания котлов малой производительности рекомендуется проводить измерение температуры наружной поверхности кладки (изоляции), чтобы выявить ее защитные качества. Следует иметь в виду, что значение для таких котлов часто превышает 10%. [c.57]

Для испытания огнестойкости строительных конструкций в СССР используют специальные огневые камеры, в которых имеется аппаратура для создания стандартного температурного режима, измерения температуры и деформации, а также для закрепления и нагружения опытных конструкций. В таких установках производят огневые испытания основных строительных конструкций (стен, колонн, перекрытий и др.). Установки работают на жидком топливе (керосин, мазут), оборудованы воздушным дутьем и снабжены длиннопламенными форсунками. Кладка печей выполнена из шамотного кирпича и заключена в жесткий сварной каркас. [c.41]

Распределение температуры кладки по высоте обогревательных простенков, а также измерение температуры в период между кантовками показано на рис. 1 и 2 [5,7]. [c.12]

Подсчет изменения аккумулированного кладкой тепла весьма труден, так как он требует измерений и внутренних, и наружных температур кладки в начале и конце плавки. Даже по результатам измерений расчет носит весьма приближенный характер, поскольку нестационарный реальный процесс при расчете приходится заменять стационарным. Однако энергетический баланс можно составить довольно точно и для периодически работающих печей, если вместо изменения аккумулированного кладкой тепла учитывать тепловые потери печи за время ее простоя перед плавкой. В этом случае тепловые потери печи Q i подсчитывают как сумму потерь за время самой плавки и за время простоя. [c.96]

Температура кладки отопительных простенков со стороны отопительных каналов (огневая сторона) может в отдельных точках, недоступных для измерения, превышать 1500° С. Со стороны, обращенной в камеру коксования, кладка отопительного канала нагревается до 1050—1200° С. В этих температурных условиях простенок воспринимает со стороны камеры давление распирания, возникающее при коксовании угольной загрузки. Под действием веса вышележащей кладки отопительный простенок работает на сжатие, под действием давления распирания— на поперечный изгиб. [c.45]

Необходимо избегать сосредоточенных прогревов отдельных частей внутренней футеровки агрегатов и следить за тем, чтобы температура футеровки кладки поднималась постепенно и строго по графику. Места установки термопар и их число выбирают в зависимости от типа печей и доступности замеров. Как правило, температурный график сушки и разогрева печи контролируют по температуре свода, для измерения которой устанавливают несколько термопар по оси свода. Так, в мартеновских или ванных печах устанав- [c.395]

При пользовании термоэлектрическими термометрами и термометрами сопротивления нужно следить за сохранностью проводов, а также за уплотнением места прохождения кожуха через стенку трубопровода или кирпичную кладку. Наличие неплотностей Б этих местах приводит к ошибкам при измерении. Выступающие части кожухов должны быть хорошо изолированы. Рабочие точки приборов (спай термопары или чувствительный элемент термометра сопротивления) располагаются в центре потока, температура которого измеряется минимальная глубина погружения для термопар —100 мм, для термометров сопротивления — 150 мм. [c.87]

Во время эксплоатации камерных печей температура в слое топлива не измеряется. Измеряется только температура поверхности огнеупорной кладки со стороны отопительной системы. Такие измерения не дают точного представления о температуре в самом слое. При максимально допустимой температуре кладки печи в отопительной системе, которая определяется огнеупорностью материала кладки, температура в слое топлива в сильной степени зависит от производительности печей по сланцу. [c.11]

Температура летучих веществ, измеренная в сборном канале, при нормальном состоянии кладки печи обычно колеблется от 260 до 300° С. При нарушении плотности кладки в печь подсасывается воздух, летучие горят и температура их поднимается до 780—800° С, Таким образом, по изменению температуры летучих можно судить о состоянии кладки. [c.399]

Определяемая путем расчета или непосредственным измерением на действующей печи мощность тепловых потерь непрерывно отдается наружными поверхностями ее стенок в окружающее пространство и также непрерывно отсасывается через кладку от внутренних слоев последней. Внутренние поверхности футеровки получают энергию от нагревателей при двухпозиционном регулировании неравномерно, основная ее доля приходится на период включенного состояния нагревателей и поэтому их температуры так же меняются во времени, как и температуры нагревателей, но амплитуды колебаний меньше (рис. 6-1). Максимального значения излучение нагревателей на футеровку достигнет в момент максимума температуры нагревателей, т. е. в момент, для которого составляются уравнения теплопередачи. Отношение максимальной мощности теплового потока мё жду нагревателем и футеровкой к ее среднему за цикл регулирования значению (т. е. мощности тепловых потерь стен печи) будет тем больше, чем больше избыток мощности печи. Последний же достигает своего максимума к концу нагрева, в период выдержки, т. е. опять-таки [c.198]

Арматура для герметизации коксовых печей Важным условием нормальной работы коксовых печей является обеспечение герметичности камеры коксования и создание условий, исключающих возможность выбросов газа в атмосферу. Это достигается применением арматуры для герметизации, к которой относятся загрузочные люки камер, смотровые лючки вертикалов, наблюдательные глазки регенераторов, двери коксовых печей. Загрузочный люк состоит из чугунной рамы, которая закрепляется с помошью раствора в кладке верхней части загрузочного отверстия камеры, и крышки, устанавливаемой в раму после загрузки шихты. Смотровые лючки служат для наблюдения за процессом горения в вертикалах, измерения температур в отопительной системе, установки и смены расположенных в вертикалах регулировочных средств, горелок и регистров. Смотровой лючок состоит из чугунного седла с коническим отверстием и конической крышкой, которая плотно входит в седло. [c.117]

Температура коксового пирога, равномерность его нагрева по высоте и длине коитролнруетса путем измерения температуры хромель-алпмелевыми термопарами через загрузочные люки в трех печах различных серий на разных уровнях. Полученные данные усреднаются. Кроме измерений в коксе, равномерность нагрева коксового пирога по высоте может косвенно контролироваться путем измерения оптическим пирометром накала кладки верха и низа вертикалов в отопительных простенках одной камеры. [c.139]

При обогреве коксовых печей кладка корнюров непрерывно охлаждается изнутри то коксовым газом, то воздухом, подаваемым на обезграфичивание корнюров и горелок. Измерение температуры внутренней поверхности корнюров показывает, что вблизи от фасада кладка агрета до 150—250° С, а по центру простенков — до 850—950° С. [c.217]

Возможности непосредственной оценки температуры металла в рабочих зонах нагревательных печей позволяют ввести дополнительные усовершенствования в структуру верхнего уровня управления тепловым режимом проходных нагревательных печей. При этом, как ранее предлагалось, для управления в реальном времени целесообразно за основу принять наиболее надежно измеряемую эффективную температуру кладки, измеряемую пирометром 1 (см. рис. 12.84). Однаш реализация непосредственного уточненного измерения температуры металла позволяет более уверено внести корректировки в управляющее воздействие в виде обратной связи по температуре металла (см. рис. 12.84). [c.751]

Для измерения температуры отходящих газов за агрегатом термопару следует устанавливать перед шибером так, чтобы рабочий конец ее находился внутри дьшсхода в центре потока газов. Отверстие в кладке, через которое термопара проходит в дымоход, должно быть плотно заделано глиной или асбестом. Для получения более точного значения измеряемой температуры к показаниям прибора прибавляется температура холодных концов термопары, измеряемая обычным термометром в месте их расположения. [c.412]

Вывод паров фракции производится через широкую (диаметром 700—800 мм) трубу 7, называемую шлемом. Куб оборудуется манометром 5 для замера давления, термопарой 6 для измерения температуры выходящих паров, предохранительным клапаном 2 и пробоотборным краном 4. Для продувки нековой линии после выдачи пека из куба к ней подведен пар по линии 8. Куб обмуровывается огнеупорной кладкой. [c.360]

Термопару для измерения температуры отходящих газов за котлом необходимо устанавливать перед шибером отверстие в кладке, через которое термопару пропускают в дымоход, надо плотно замазать кругом глиной или заделать асбестом. Проследить, чтобы конец термопары находился внутри дымохода в центре потока газов. Поскольку милливольтметр градуируется при 0°С, то, чтобы избежать погрешности в показаниях прибора, вносят поправку на температуру холодных концов термопары. Для этого обычным термометром измеряют температуру в зоне нахождения концов термопары и прибавляют ес к температуре, показываемой милливольтметром. Если, например, температура в зоне концов термопары будет равна 25° С, то к показаниям милливольтметра необходимо прибавить 25. Для более точных измерений величину температуры холодных концов термопары следует умножить сначала на коэффициент термопары. Для копель-хромелевой термопары коэффициент находится в пределах от 1 до 0,78 в зависимости от измеряемой температуры. [c.19]

При применении высоких горелок или высоких рассекателей точки измерения температур в вертикалах остаются теми же, т. е. кладка пода вертикалов. [c.213]

В ВУХИНе разработана и успешно испытана полупромышленная динасовая коксовая печь, конструкция которой приведена на рис.7.1. Печь состоит из фундамента (основания), зоны отопительных простенков, задней торцевой стенки, свода. Печь имеет загрузочный и планирный люки, газоотводашую арматуру, двери и регулируемый анкераж. Длина и высота печной камеры в различных вариантах изменаются в зависимости от размеров испытуемых ширины камеры и огнеупорных материалов. Средние размеры камеры коксования составляют длина 1340 мм, высота 900 мм, ширина 400—600 мм. Кладка стен выполняется иэ шпунтованных огнеупорных изделий толщиной 105 мм (идентично промышленным). В отопительных простенках горизонтально по всей высоте устанавливаются карбидокремниевые электронагреватели, позволяющие нагревать отопительные простенки до 1450°С. Температуры кладки измеряются платино-платинородиевыми термопарами, а в загрузке (возможны измерения по ширине камеры коксования) — хромель-копелевыми. С целью приближения условий коксования к промышленным специальным устройством в камере коксования поддерживается положительное давление в течение всего периода коксования, что обеспечивает эаграфччивание кладки и длительную кампанию печи. [c.246]

Одним из простейших приборов для измерения теплонапряже-ния поверхности трубчатого змеевика является переносной водяной калориметр, созданный Гипронефтемашем. Он состоит из длинной У-образной трубки диаметром 10 мм, чехла из жаростойкой трубы и термопар, приваренных к обеим веткам У-образ-ной трубки на расстоянии 150 мм от изогнутого конца и выведенных через чехол к показывающему прибору. Прибор показывает разность температур в двух замеряемых точках. Через трубки и по присоединенному резиновому шлангу прокачивается вода. В период опыта фиксируются расход воды и ее температура на входе и выходе из калориметра. Прибор вставляется в топку через специальное отверстие в кладке, подводится к уровню образующей печной трубы, и замеры проводятся в нескольких точках по ее длине. Зная поверхность изогнутой части трубы, можно рассчитать среднее теплонапряжение трубного экрана и построить эпюру фактических теплонапряжений. Определив теплонапряжения нескольких характерных труб, можно подсчитать среднее фактическое теплонапряжение всей поверхности экрана (в ккал [м ч) [c.60]

В процессах нагрева, особенно в условиях скоростного нагрева, автоматическое поддержание заданных температур металла, устранение субъективных факторов при управлении нагревом имеет очень большое значение с точки зрения качества нагрева, производительности и удельных расходов топлива. К сожалению, в большинстве случаев тепловой режим нагрева в печах реализуют с помощью термопар в чехлах или радиационных пирометров, наводимых на стенку карбофраксовых стаканов. Результаты этих измерений дают представление лишь о так называемой температуре печи, лишь косвенным способом отражающей температурное общее состояние в рабочем пространстве печи с учетом температур металла, кладки, режимов и т.д. [c.749]

Примечание. Для батарей с нарушенной кладкой, неисправным газовым оборудованием, с нарушенным обогрееом, нуждающимся в наладке, а также при работе с температурами в простенках в пределах 1420°С и температурами в регенераторах в пределах 1 300°С частота измерений по тем или иным видам контроля устанавливается дирекцией завода специальным приказом. [c.236]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология