Коэффициент в сушилках с псевдоожиженным слоем

В сушилках с псевдоожиженным слоем осуществляется равномерное высушивание зернистых материалов при высоких значениях коэффициентов массоотдачи. [c.425]

Лабораторные испытания модели такой сушилки показали, что вибрационные воздействия интенсифицируют теплоотдачу от стенки к псевдоожиженному слою — коэффициенты теплоотдачи от вибрирующих поверхностей к слою полиэтилена достигали значений 200 ккал/м ч град и на порядок превышали значения коэффициентов теплоотдачи от неподвижных поверхностей при одинаковых ско ростях газа. [c.42]

Предложен тип сушилки [6], в которой тепло, необходимое для сушки, частично или полностью подводится в самой сушильной камере при размещении теплообменных устройств непосредственно в псевдоожиженном слое. Вследствие того что коэффициент теплоотдачи от теплообменной поверхности к псевдоожиженному слою выше, чем к газу, в 5—15 раз, поверхность теплообменника в псевдоожиженном слое значительно меньше, чем поверхность выносного калорифера для подогрева сушильного агента. Подвод тепла непосредственно в сушильную камеру позволяет вести интенсивный процесс при невысокой температуре сушки тем самым устраняется опасность перегрева материалов, чувствительных к высокой температуре. Опасность перегрева частиц этих материалов вследствие высокой температуры поверхности нагревателя невелика, так как частицы материала находятся в кратковременном контакте с нагретой поверхностью. На фиг. 1, е приводится схема двухкамерной сушилки такого типа, состоящей из камеры для охлаждения высушенного материала и одновременно для предварительного подогрева сушильного агента и из сушильной камеры с подогревателем, расположенным в псевдоожиженном слое сушимого материала. Материал последовательно проходит сушильную камеру для охлаждения. Сушильный агент проходит камеры в обратной последовательности, снизу вверх. В первой камере воздух подогревается за счет охлаждения высушенного материала и далее поступает на сушку. [c.43]

Конвективные сушилки со взвешенным слоем материала. Сушилки с псевдоожиженным (кипящим) слоем (рис. 21-21) получили широкое распространение благодаря следующим специфическим особенностям во-первых, этим методом можно высушивать зернистые, сыпучие, пастообразные и жидкие материалы во-вторых, процесс протекает очень интенсивно в силу значительного увеличения поверхности контакта между частицами материала и сушильным агентом. Объемный коэффициент теплообмена, отнесенный к слою материала, равен примерно 5-10 кВт/(м К), в то время как для барабанных сушилок он составляет на весь объем не более 0,5 кВт/(м К). [c.264]

Теплообменники и сушилки с кипящим слоем должны работать при оптимальном значении скорости набегающего потока, которому соответствует равномерное кипение и перемешивание частичек ио всему объему, а также максимальный коэффициент теплоотдачи. Имеются формулы для расчета этой скорости. Обычно ее значение в 2—3 раза больше скорости начала псевдоожижения [c.107]

Для передачи тепла в сушилке использован нагретый псевдоожиженный слой инертного мелкозернистого материала — песка, стеклянных шариков и т. п. При погружении высушиваемого образца в камеру, заполненную таким материалом, хаотично движущиеся твердые частицы разрушают образующийся на поверхности материала ламинарный иаро-воздушный слой, оказывающий значительное сопротивление тепло- и массоотдаче. Одновременно улучшается перенос тепла от газового потока, поэтому коэффициент теплоотдачи к поверхности материала увеличивается до 350 вт/м -град (300 ккал м час град) [c.215]

Сжигание осадков в печах с псевдоожиженным слоем осуществлено в промышленных масштабах на Светогорском ЦБК (две установки с реакторами фирмы Tampella ) [123]. Осадок (шлам из первичных отстойников и избыточный активный ил), предварительно подсушенный в гребковой сушилке дымовыми газами, поступает в реактор сверху над слоем песка. Отходящие газы используют для подогрева дутьевого воздуха. В 1980 г. прошла промышленные испытания I очередь установки. Получены следующие показатели работы реактора нагрузка 1,18 т/ч сухого вещества (по проекту 1,7 т/ч) при этом расход мазута в среднем 450 кг, кварцевого песка—ПО кг на 1 т сухого вещества осадка температура слоя песка 725—765°С, коэффициент избытка воздуха в реакторе изменялся в пределах 1,36— [c.53]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология